分析Unipol聚丙烯工艺原料质量波动控制难点

分析 Unipol聚丙烯工艺原料质量波动控制难点

王任远

中国石油四川石化有限责任公司 四川 彭州 611900

摘要：针对Unipol聚丙烯工艺过程失控原因，进行妥善分析，如原料杂质较多、反应器波动较大、粉料输送系统运行不科学等，并详细介绍聚丙烯装置工艺安全控制难点，提出合理的控制应对措施，希望能够给相关工作人员提供一定的借鉴。

关键词：聚丙烯装置工艺；原料质量波动；工艺控制难点

通过详细分析Unipol聚丙烯工艺过程失控原因，并详细介绍解决对策，能够保证聚丙烯装置更加安全的运行。对于相关工作人员来讲，要明确聚丙烯装置工控制难点，运用合理的控制策略，减少装置反应失控现象的发生。鉴于此，本文主要分析原料质量波动与控制重点，从而不断提升聚丙烯装置的运行效率。

1聚丙烯装置原料主要杂质造成影响

1.1原料杂质含量较高

由于Unipol气相流化床工艺对原料纯度要求比较高，如果原料中的杂质含量较高，很容易出现失控现象，严重影响Unipol气相流化床装置的运行效率。例如，在Unipol气相流化床工艺中，各项生产原料中的水、CO、甲醇等杂质没有脱净，装置的反应速率将不断下降。因此，检测的过程中，检测人员要准确检测各项原料，并定期再生精制床层，保证原料中的杂质得到有效去除。

1.2原料丙烯中的杂质包括：

水：水能使催化剂活性中心失活，降低催化剂的等规调整能力。

硫及其化合物：含硫物质在丙烯聚合体系中极其有害。COS和H₂S能使聚合反应终止，降低催化剂的定向调整能力。

不饱和烃：炔烃及二烯烃影响丙烯的单程转化率，降低催化剂的活性。

O₂：O₂不仅与钛催化剂的活性中心反应，还能与烷基铝反应，影响产品的等规度，降低催化剂及助催化剂的活性。

CO：一氧化碳瞬间终止聚丙烯聚合反应，影响催化剂的定向能力。

CO_2：使聚合链终止，降低催化剂活性。

CH₃OH、CH₃OCH_3、NH₃等杂质会降低聚合反应活性。

1.3造成反应器波动较大

由于各种因素引起的反应器波动大，极易导致反应器产生细粉及静电现象。Unipol气相流化床在运行的过程中，相关工作人员要合理控制各项参数，并明确装置工艺指标，有效减少静电现象的出现。另外，为了保证装置能够更加稳定的运行，工作人员要结合装置失控现状，合理分析装置内部的原因，制定相应对策，有效提升装置的整体运行效率。

2聚丙烯装置原料波动控制难点

2.1温度控制难点

Unipol气相流化床装置工艺安全控制重在床温控制，为了保证Unipol气相流化床装置能够更加稳定合理的运行，相关工作人员做好温度控制工作尤为重要。由于Unipol气相流化床装置预聚合反应器中的温度控制难度较大，工作人员需要合理控制催化剂用量，保证聚丙烯装置的运行温度得到有效控制。

除此之外，由于聚丙烯装置工艺流程比较复杂，在实际生产过程当中，工作人员要结合粉料系统的运行情况，做好相应的细粉检查工作，如果聚丙烯装置中的细粉含量较多，很容易引发严重的反应失控现象，因此，相关工作人员要认真检查细粉含量，合理控制细粉的流动率，减少粉料堵塞管道现象的出现。通过合理控制聚丙烯装置运行温度，能够保证Unipol气相流化床装置设备更加稳定的运行，保证各项原料得到合理利用。

2.2催化剂控制难点

在Unipol气相流化床装置中，为了有效提升聚丙烯的生产质量，做好相应的安全控制工作非常的重要。由于Unipol气相流化床装置运行结构比较复杂，工作人员要合理控制催化剂用量。研究表明，如果催化剂的粒径比较大，会影响PP的生产质量，聚合物粒子的颗粒形态控制难度不断增大。工作人员在实际工作当中，要与催化剂厂商定期开会讨论，科学控制催化剂颗粒直径，合理控制催化剂细粉含量，保证聚丙烯装置得到更好的运行。

2.3工艺参数幅度波动控制难点

在实际操作过程中，由于聚丙烯装置工艺参数幅度波动比较大，在一定程度上影响聚丙烯装置的正常运行。当装置中的原料出现较大变化时，装置的运行负荷发生变化，会降低聚丙烯装置的运行速率。工作人员要结合聚丙烯装置的运行现状，合理控制工艺参数，保证工艺参数幅度波动得到有效控制，提升反应器的正常运行效果。

Unipol气相流化床装置在运行的过程中，工作人员还要做好丙烯分压监控，保证流化床的流化效果，并科学控制流化速度。

3结束语：

综上所述，通过详细分析聚丙烯装置工艺控制难点，如温度控制难点、催化剂控制难点、工艺参数幅度波动控制难点，并提出合理的解决对策，能够保证聚丙烯装置更加稳定的运行，保证聚丙烯装置工艺得到更好的运用，减少装置失控现象的出现。