化工生产技术管理对安全生产的影响

(整期优先)网络出版时间:2021-10-08
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化工生产技术管理对安全生产的影响

王鹏超

山东隆盛和助剂有限公司 山东淄博 255400

摘要:化工产业一直以来都是危险性非常高的行业,随着近年来安全生产事件频发,化工行业的生产安全性受到了各界人士的普遍关注。如何通过技术管理水平的提高来降低生产中的安全风险,是化工领域亟待完善的一个重点。一些化工企业并没有找到生产和安全完美契合点,没有做到在保证生产安全的前提下提高生产产能。文章通过阐述化工生产技术管理对安全生产的影响,进而提出改进对策,对实现安全生产具有深远的意义。

关键词:化工管理;生产技术;安全生产

1化工生产技术管理对安全生产的影响

1.1化工生产技术可以有效降低生产中的安全风险

提高和优化化工生产技术,用先进的设备,可以在提高企业生产产能的同时,有效地降低安全风险。化工生产技术的管理水平越高,越能有效遏制安全事故的发生。化工产业本身就是危险性非常高的行业,其有些原材料有着易燃、易爆、毒性高的特点,在生产过程中又会面临着高温高压等操作,增加了很多不确定因素,使得安全风险进一步增加。所以,要想规避生产过程中可能出现的安全风险,就要加强生产技术管理水平。

1.2安全生产可以有效促进化工生产技术管理水平的提高

企业实现了安全生产,一方面可以减少安全事故,增加产品生产产能,增加企业的经济效益从而提高企业的核心竞争力;另一方面可以促进企业提高生产技术,用最先进的科技手段,以最少的成本实现企业生产产能最大化。可以看出,安全生产和生产技术管理水平是相互影响的。企业若是想要提高生产过程中的安全性,势必就要对生产技术进行严格管理,在生产过程中对可能发生的风险用管理手段进行调整。尽管随着科技的进步,化工生产设备已经完成了由人工到半智能甚至全智能化的转变,但是依然离不开生产技术管理。

2化工生产技术管理与化工安全生产中的主要问题

2.1产品设计与计划问题

在以往的化工生产当中,企业虽然重视安全生产活动的开展,也会立足实际确定出相应的生产方案,这其中就有技术管理方面的强化。但是在实际工作的开展中,化工生产仍旧运用传统安全管理方案,在产品的设计与计划等方面,还存在着很多不可控风险,从而给生产安全以及设备应用带来了明显威胁。

2.2员工安全观念薄弱问题

在化工生产当中,很多员工都没有建立正确的安全生产观念,也因为安全生产意识淡薄,不能够在实际工作当中认清自己承担的安全生产责任,在工作当中出现失误甚至造成严重后果。

2.3设备应用问题

化工生产离不开设备的使用,而设备的运行状态会给实际的生产效果和安全维护带来极大的影响。因为目前很多化工企业都没有重视对化工设备的管理以及维护保养,随着设备使用时间的增加,整体性能明显降低,也常常出现各种各样的故障,增加了风险和安全事故出现的可能性。

2.4安全制度落实问题

化工生产的有序性应该以规范化的安全管理制度为支撑,不过目前在安全管理制度落实方面还存在不足之处,缺少对制度落实的监管,从而影响到安全管理制度应有效能的发挥,出现了明显的形式化问题。

3化工生产技术管理与化工安全生产关系的改善策略

3.1有效改进产品设计计划

不管是从化工产业发展角度分析,还是从化工企业的日常生产经营角度进行研究,安全是所有工作得以开展的基础所在。要想在化工生产当中消除安全隐患,避免安全风险和安全事故的出现,就要坚持从实际出发的根本原则,健全安全生产体系,在各个生产环节都运用有效的安全管理方法,保证生产技术管理与安全生产的协调性。化工企业想要确定出高质量的安全生产方案,就要做到全盘考虑,优化实践工作流程和确切的管理内容,形成一个完整健全的管理制度体系,指导员工灵活准确把握生产环节的各项安全要素,立足实际确定出对应的问题解决方法。当然在生产过程中应该及时根据反馈信息,做好设计和相关计划的改进和调整,注意在实际工作当中建立和执行奖罚制度,调动广大员工的工作热情,使得他们自觉投入化工生产技术管理与安全生产活动,主动为企业的稳步经营提供有力支持。

3.2增强员工安全生产观念

虽然目前越来越多的化工企业意识到化工生产中技术管理和安全生产的密切关系,强调把技术管理贯穿到生产的各个环节,也要求每个环节都要通过恰当的技术管理措施确定出有效的安全生产方案,但是由于员工欠缺良好的安全生产观念指导管理行动,从而给实际工作的开展带来了一系列不良影响。面对如今层出不穷的化工生产安全事故,化工企业应该客观分析目前技术管理以及员工安全意识建立方面存在的缺失,并通过针对性的教育培训识别管理中存在的风险,顺利排除安全隐患。企业应该认清员工安全生产责任意识必须要通过开展专业化的教育培训来建立,必须加大对员工的教育培训力度,既要提高其职业技能,又要培养其职业道德素质,使其能够凭借成熟的生产技能以及强烈的安全责任意识,为实现化工安全生产目标作出积极贡献。

3.3做好设备维修管理工作

在化工产品的生产活动当中,设备的应用是必不可少的,并且设备的运转效果影响技术管理和安全生产目标的实现。随着设备使用时间的延长和其他各种因素的影响,设备出现故障和安全隐患,给生产活动带来很大阻碍。同时在设备的选择过程中,应该结合用料腐蚀度与具体的生产要求,选择恰当的设备类型,真正意义上将契合标准的设备融入生产活动当中,并在设备日常使用过程中做好保养与维护。这样不仅可以延长设备的使用寿命,还能够减少设备故障,哪怕是在设备使用过程中出现了故障,通过落实规范有效的维修制度,能够明显减少设备运行当中的故障,确保维修管理的有效性。

3.4全面践行安全管理制度

随着时代的发展和进步,化工企业对于生产安全和管理制度之间的关系有了更高的认知度。不过目前仍旧有不少化工企业在生产活动当中忽略安全管理制度的建设和执行,出现违规操作等不良问题。化工企业首先应该对现有安全管理制度进行客观分析,发现其中存在的问题和缺陷,并对安全管理制度进行全面宣传,要求广大员工积极响应参与安全管理制度建设以及执行。在安全管理制度的实施过程中,企业内部可以成立专门的制度落实监管小组负责对制度执行情况进行记录和综合把握,评估制度,落实效果,针对其中违反规定的工作人员要给予严厉惩罚并做好安全教育,在未来工作当中避免类似错误的出现。

结语

对于化工企业来说,生产产能固然重要,但是一定要把安全生产放在首位。提高技术管理水平可以有效地降低生产中的风险。通过落实安全管理制度、加强设备检测和制定隐患排查制度、加强员工安全操作意识等方法,促进企业在实现安全生产的同时提高生产能力,获得更大的经济效益从而提高企业在市场中的竞争力。

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