高标号混凝土施工质量控制

高标号混凝土施工质量控制

韦庆功

黑龙江省龙冠混凝土制品工业有限公司 黑龙江 哈尔滨 150000

摘要：在最近几年里，随着我国国民经济水平的日益发展，高标号混凝土自身存在的诸多优势得到了相关领域的普遍认可，特别是在高层建筑工程中该混凝土的使用得到了新的发展。而对于高层建筑来说，逐渐得到其相关领域的大量使用。与此同时也对高标号混凝土的质量问题提出了越来越多的要求。本文就高标号混凝土施工质量控制讨论分析。

关键词：高标号混凝土；施工；质量控制；

一、高标号混凝土原材料质量控制

1、水泥

在高标号混凝土的施工作业当中，对水泥的质量控制具有较高要求，必须要使用质量相对稳定的水泥，并且保证水泥强度是在42.5级的硅酸盐水泥，与此同时还要强调对高标号水泥的试配。

2、粗骨料

设计有特殊要求除外，粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm。C60以上级别的混凝土，粗骨料的最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%；其它质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量检验方法及标准》（JGJ52-2006）的规定。

3、细骨料

高标号混凝土选择级配好、泥少、含石英量高的河流砂或河砂，一般是首选。细砂比例最好在2.6-3.1范围内，细度模数＜2.6时，混凝土与混凝土的混合在施工时会粘黏难以振动。另外，如果砂子太细，则在满足拌和要求和易性要求时，会增加水泥用量。砂石也不宜太粗，细度模数在3.1以上，容易导致在混凝土的离析、保水性能差，铸造过程中货物运输的新组合，从而影响商品混凝土的内在质量和外观质量。

4、外加剂

对高标号混凝土施工外加剂质量控制，首先要确保外加剂生产厂家有符合标准的生产许可证，确保外加剂产品有相应的保证。其次，在将其在混凝土中使用之前，需要经过事先配备实验，确保外加剂能够与混凝土相适应，充分满足工程设计需求。再次，还要注意外加剂的使用说明阅读，保证外加剂在有效日期内被使用。最后，在使用外加剂过程中必须严格控制使用量，避免使用过多和随意使用现象的发生。与此同时，若混凝土中添加外加剂，则需要延长其搅拌时间，并且为满足现代化工程工艺还要不断加强推广使用复合型混凝土外加剂。

5、掺合料与水

配制高标号混凝土时最好掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。同时，在水的选择上也要确保水质量的检验。只要是无法饮用的水，都需要经过水质化检以及相关试验过关以后才能够使用到混凝土搅拌中。无论是就污水而言，还是对于工业废水来说，PH值大于4的酸性水所具有的含量都应当大于水重1%的水，这种情况下是不能用来搅拌混凝土的。

二、高标号混凝土配合比质量控制

高标号混凝土是目前混凝土材料科学的重要发展方向之一，具有快硬、高强、高均质性、高密实性等特点。高标号混凝土配制时，应加强配合比质量控制，重点做好以下几点：其一，结合工程项目现场试验资料，选取混凝土基准配合比；其二，通过试验确定高标号混凝土配制中所需的矿物掺合料掺量和品种、外加剂类型以及混凝土砂率；其三，高标号混凝土配合比计算时，除了施工设计中明确要求为干硬性混凝土，其余的都按照塑性混凝土标准，合理控制混凝土用水量；其四，高标号混凝土配制时，混凝土强度试验时，选择三个配合比，选择一个为基准配合比，准确测试混凝土强度；其五，高标号混凝土的矿物掺合料和水泥的总量应小于600kg/m³，水泥用量应小于550kg/m³；其六，在确定高标号混凝土配合比以后，采用这个配合比开展六次以上的重复试验，每次试验结果值不能低于配制强度。

三、高标号混凝土浇筑质量控制

高标号混凝土坍落度要随时进行实测。在拌制第一盘混凝土时，为便于搅拌机持浆，应保持水灰比不变，可增加水泥和细骨料用量10%。（1）混凝土浇筑方法分段分层浇筑，分层厚度宜为30cm。（2）混凝土浇筑过程中，要防止碰撞模板、钢筋、预埋件及预应力钢束管道，竖向预应力管道可以在侧模上弹出标记线来。（3）混凝土浇筑完成后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余的混凝土，保证梁体尺寸和混凝土收缩裂纹。

四、高标号混凝土振捣质量控制

施工时要设专人对下梗肋、预应力钢材锚端等关键部位进行振捣和检查，并备以竹片、钢筋人工捣固。混凝土振捣采用插入式振捣器，防止漏振，避免过振，以混凝土不再沉降，不再出现气泡，表面泛浆为宜。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮和振破波纹管。

在混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护工作。养护采用洒水养护，并及时覆盖麻袋以保证混凝土表面湿润。并在混凝土终凝后立即进行洒水，养护期不少于14天。在混凝土侧模强度达到30%时进行拆模，底模混凝土强度达到规范要求再进行拆除。

五、高标号混凝土浇筑强度控制

由于预应力混凝土在3-6天要进行张拉，因此混凝土3天强度就要达到设计强度的85%。为配合现场施工及后续的混凝土强度评定，每次浇筑制作抗压试件6组（其中3天一组，5天一组，7天一组，28天三组），制作弹模试件3组（其中3天一组，5天一组，28天一组）随时测试混凝土弹模的变化，为技术上提供有效真实的数据，进行预应力挠度的计算。同时作相应的同条件试件进行强度检测，确保混凝土的试件抗压强度数据有充分的保证。另外根据现在混凝土强度发展趋势我们将留置混凝土试件，以便观测混凝土后期强度增长的各种指标。

由于施工过程中不可避免地跨越高温季节和低温季节，因此对混凝土温度的控制也尤其重要，对于温度的控制我们将做以下几方面的工作：（1）在夏季高温施工中，为降低水化热，首先从配合比设计中掺加12%的粉煤灰，这样既降低水泥用量、减小水化热，又增加了混凝土拌和物的和易性及混凝土耐久性，其次为降低原材料温度，需要对砂、碎石在使用前用冷水进行冲洗，水泥在进场后要及时储存在阴凉的仓库中。混凝土浇筑时所用水进行冷却后再进行拌制。降低混凝土内外温差引起的水化热，混凝土浇筑完后需及时覆盖待终凝后立即洒水养护。（2）在冬季低温施工中，当工地昼夜平均气温连续3天低于5度或最低气温低于零下3度时，要采取冬季施工措施。在施工中首先取水加热、骨料保温、等一系列措施，水泥不得直接加热，在使用前运入暖棚内预热，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，将重新调整拌和物的加热温度。保证混凝土拌和物入模温度不低于10度，避免高性能混凝土遭受冻害，在混凝土施工完后及时覆盖，当温度过低时不得进行洒水养护，并采用棉被包裹，在混凝土设计强度达到30%确保其不得受冻。

结束语

在建筑行业迅猛发展的今天，高标号混凝土的应用已经在工程建设中得到普及应用，并且使用技术不断成熟发展。但纵观近几年的施工质量问题层出不穷，大部分施工技术人员对相关技术要求是十分清楚的，不过却对一些细节问题没有做到科学处理，尤其是在原材料和配比上质量的保证，加强各个施工步骤控制，加强混凝土施工细节管理，充分发挥高标号混凝土的各方面优点，改善其和易性，防止混凝土产生裂缝，提高混凝土施工质量。

参考文献

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