机械螺纹零件的数控机床加工技术分析

机械螺纹零件的数控机床加工技术分析

汪增福

杭州大和热磁电子有限公司 浙江省杭州市 310053

摘要：本文首先概述了机械螺纹零件的数控加工技术；其次，阐明了数控加工技术加工螺纹零件的原理；再次，分析了三种具体的技术；最后，论述了数控机床加工螺纹零件的操作流程。

关键词：机械螺纹零件；数控机床加工技术；螺纹切削加工

前言：零件这种产品的质量与精确度之间存在直接的联系，为了提高市场占有率，需要将零件制造的重点集中在精确度上，采取一切必要的措施提高零件的精确度。在提升零件产品精确度的过程中，需要利用到数控机床加工技术，不断完善生产流程，定期对加工制造人员展开必要的培训工作。尽可能在保证零件产品精确度的同时，提高生产流程整体的效率，还可以为数控技术的发展提供宝贵的实际经验。

1. 关于机械螺纹零件的数控加工技术简要概述

现代工业中，制造业是至关重要的一部分，作为一种具有广泛应用性的技术，数控机床加工技术受到了普遍地关注。数控机床技术就是利用数字技术控制机床完成生产工作，数控机床自身携带控制系统，属于一种新型的人工控制，数控机床的加工设计由人工智能完成，在设计编码的过程中充分利用设定好的逻辑思维方式，控制不同的生产通过不同信息的输入实现，不同的信息代表不同的指令，这种由信息控制生产的生产方式极为高效，而且十分便捷。在生产精确度要求较高且本身较为复杂零件的过程中，可以充分利用这种技术。

在制造机械螺纹零件的过程中，充分利用数控机床加工技术可以依靠技术优势提高机械螺纹零件的精确度，同时，在大量的生产实践过程中，数控机床加工技术也会得到提升。利用数控机床加工技术加工机械螺纹零件，可以从工艺角度具体分析机械螺纹零件，做好必要的分析工作将有利于数控机床加工零件的生产流程更加顺利，在数控加工中所有的生产步骤都要以具体的信息为参照，这样有利于生产定位更加精准。可以在加工生产螺纹零件的过程中选择最适合的生产工具和工艺。因此，与传统技术相比，数控加工技术可以在降低成本的同时提高生产效率^[1]。

2. 利用数控机床加工技术加工机械螺纹零件的原理

在数字控制机床运转的过程中，机械螺纹类零件发挥着重要的作用，零件不仅是生产出的产物，更是生产过程中不同设备之间得以正常运转的必要媒介。机械螺纹零件中的螺纹其实就是圆柱体零件表面的螺纹状、具有规律性的凸起。螺纹的种类丰富多样，但是主要的种类只有两种：一是变型螺纹、二是固定型螺纹，同时，从数量的角度为划分依据，可以分为单线螺纹和多线螺纹，划分标准不同，种类和用途也会出现差别。在螺纹的数控加工过程中，在原有螺纹的基础上完成二次加工是主要使用的方式，通过二次加工，螺纹的深度将会增加。利用数控机床加工机械螺纹零件的原理就是利用机床的刀具在螺纹零件的表面完成直线移动，最终将整个零件加工完毕。

利用数控机床技术加工零件需要重视生产过程中的每一个细节，为了保障零件加工的精确性，需要利用地理学的坐标尺度，将机床的生产区域细化，根据每个生产区域的不同要求，将零件分别填入。这样操作可以保证机械螺纹零件在生产之后数据误差的出现概率降低，生产过程中的每一个细节都已经在地理坐标中固定好，每一个细节都有自身的特点，基于此，即使螺纹零件在加工生产的过程中出现失误，也可以在第一时间发现失误，并查明相关原因，尽早采取针对性的措施予以解决。在利用数控机床加工螺纹零件的过程中，切割组装的顺序和方式不固定，操作人员可以依照自身的经验，具有较高的自由度，之所以具有较高自由度是因为误差在之前就已经被限制在了一定的范围内。此外，弯角过渡是机械螺纹加工的主要方式，这种加工方式要求极高，道具的材质和操控的力度必须极为精确，过程必须一步到位^[2]。

3. 机械螺纹类零件的数控机床加工技术研究

3.1螺纹切削加工技术

在利用数控机床加工机械螺纹零件的过程中可能需要切削螺纹，在这一过程中需要利用到成型的刀具完成一系列切削工作。在切削螺纹的过程中，被切削的零件每次转动，数控机床的传动链都需要相应移动，移动的方向为工件轴的方向，移动的距离必须保证均匀，在套丝环节，丝锥要与被加工零件相向旋转。同时，数控机床需要轴向移动引导刀具，在这一过程需要利用到螺纹沟槽。在车削螺纹零件的过程中需要利用成型车刀，成型车刀的优势在于刀具本身具有较为简单的结构，在小批量加工机械螺纹零件的过程中适用性高。螺纹梳刀本身具有较为复杂的结构，同时，在切削机械螺纹零件的过程中具有较高的生产效率，因此，在生产大批量的螺纹零件时，适用螺纹梳刀^[3]。

3.2螺纹研磨加工技术

利用螺纹研磨加工技术制作螺纹零件需要使用到螺杆或者螺母型的螺纹加工模具，这种模具的主要材质为铸铁，该种材料的质地较软，因此，适用于研磨生产。研磨的过程中以产生误差的螺纹部位为主要的对象，从正反两个方向完成研磨生产，这样有利于提高螺距的精确度。通常情况下，螺纹研磨技术可以加工淬硬的内螺纹，同样可以起到提升精度，减少误差的效果

^[4]。

3.3攻丝、套丝螺纹加工技术

数控机床利用该种技术完成螺纹零件的加工任务包括以下的内容：一方面，数控机床会利用丝锥，完成一系列的自动旋转工作，给予工件扭矩，此时工件将会出现相应的内螺纹；另一方面，数控机床在切出工件的外螺纹时，会使用板牙这种工具，这也就是套丝技术。其中板牙和丝锥这两种工具的精度与加工出螺纹零件的精度存在直接的联系，因此，这两种工具的精度需要得到保证。此外，加工螺纹零件还可以使用手工方式或者依靠套丝机。

4. 数据机床加工的具体操作步骤

操控人员需要在系统的帮助下实时对数控机床的生产实施监控，保证数控机床的加工过程可以严格遵照事先的设计图纸顺次进行，在操控数控机床加工零件的过程中需要严格遵照相关的操作要求。为了使加工的螺纹零件更加精确，需要格外关注前期的设计工作，在前期完成设计图纸工作的过程中，需要尽可能留出更大的空白空间，对于后期实际操作中可能出现的一系列问题都需要随时调整，空白空间越大，可操作调整的余地也就越大。

再利用数控机床加工机械螺纹零件的过程中，相关工作人员在编写程序的过程中需要尽可能利用计算机，在加工零件的过程中实现自动编程。这样可以避免在计算的过程中依靠人力耗费的大量时间，降低成本，提高经济效益。同时，在计算机系统的操控下，零件加工的精准度将显著提升，此外，在加工零件的过程中需要坚持环保节约的原则，尽可能避免各种资源的浪费。加工人员必须对零件的图纸以及相关工艺进行严密地监控，保证设计的操作流程符合实际加工生产的情况，进而提高零件生产的效率^[5]。

在加工的过程中充分遵照前期设计阶段的图纸内容，不断完善下刀加工的每一道流程，尽可能将事故的发生率降至最低。同时，相关操控人员要考虑到系统可能潜在的缺陷，保证加工出零件的质量。

结束语：总之，在加工机械螺纹零件的过程中，传统加工方式已经逐渐淘汰，利用数控机床加工成为了主流。利用数控机床加工零件可以显著提升零件的质量，可以大幅提升零件的加工生产效率。此外，通过数控机床加工出的零件综合性能突出，以往生产的零件难以媲美，同时，这种零件使用的资源较少，花费的成本较低，生产零件的精确度极高。

参考文献：

[1]张元元. 机械螺纹类零件的数控机床加工技术研究[J]. 现代制造技术与装备, 2019, 000(001):52-52.

[2]杨天荣. 机械螺纹零件的数控机床加工技术分析[J]. 装备维修技术, 2020, No.176(02):226-227.

[3]余鹏, 肖双平. 机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨[J]. 中国设备工程, 2020(20).

[4]张自富. 机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨[J]. 现代农机, 2020, No.158(06):61-62.

[5]冷默. 机械螺纹类零件的数控机床加工技术分析[J]. 2021(2017-32):86-86.