钢板墙制作质量控制

钢板墙制作质量控制

连猛

中国核工业华兴建设有限公司三澳核电项目部 浙江温州 325000

摘要：本文从实际工作出发结合钢板墙的制作，主要针对钢板墙的制作质量控制进行了全面的阐述。钢板墙的焊接质量和控制结构变形是重点讨论的两个方面。

关键词：钢板墙 制作 焊接 质量 控制

引言

在未来我国军工工程建设发展中，要全面提高每一个分部分项工程的质量，钢结构工程就是其中的一部分，这就要求在建造过程中严格把关，尤其本次重点讨论的钢板墙的制作等一系列问题，主要从焊接和结构变形控制两方面阐述。

同时，更需要在钢结构焊接领域要有新的突破和创新，不断的研究新的焊接方法，提高焊接质量和效率，为以后大力发展军工市场打下坚实的基础。

1.钢板墙零部件的放样下料和钻孔

1.1放样下料应注意事项

（1）所用材料在预制前应进行材质、规格、型号等方面的检查，确认与图纸相符后再进行下料制作。

（2）下料完成后对其进行几何尺寸检查，合格后按施工图纸的要求进行组对。采用静力顶压法对预制件进行校正，检查几何尺寸，合格后进行无损检验。

（3）下料包括钢板的放样下料和型钢的放样下料。放样时，墙面板的尺寸应注意减掉墙面板组对间隙。

（4）墙面板的切割可采用气割、等离子切割、火焰切割或剪板机剪切，型钢采用锯床或切割片切割进行下料，保证下料尺寸。切割后的飞边、毛刺应清理干净。

（5）组对完成后应对间隙、错边量、平整度等进行检查，符合图纸及相关设计变更文件要求。

（6）墙面板的现场拼接缝坡口应在车间加工完成，坡口加工根据图纸在切割面上画出基准线，可用试件进行试切割合格后再进行正式切割。坡口切割完成后，应对其表面进行检查，如有缺陷按照相关程序文件实施修补，同时做好记录，并加以保护，防止坡口被碰伤而形成缺陷，影响后续安装焊接质量。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。

（7）坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。

1.2零件钻孔

（1）钢板墙与角钢焊接位置处需开Ф30@100的塞焊孔，在墙面板下料完成后，应根据车间制作图定位尺寸与墙面板上放出塞焊孔的位置线。塞焊孔可采用钻孔、冲孔等方式进行。

（2）钢板墙上套筒贯穿件的孔洞，需在钢板墙的墙面板下料完成后根据加工图测放出其定位线，使用；数控火焰切割机开孔或人工开孔。

（3）制孔应清除孔周边的毛刺，孔壁圆滑且无裂纹和大于1mm的缺棱。

2.角钢骨架拼装及钢面板组对安装

2.1角钢骨架拼装

角钢骨架的拼装几何尺寸直接影响到后续钢板墙的平整度，具体拼装控制如下：

（1）钢板墙的纵向角钢骨架有L100*10和L63*10两种，其中L63*10角钢骨架仅用于200mm厚的钢板墙。

（2）钢板墙宜在组装平台、组装支撑架上进行。拼装前可在钢平台上预先根据车间制作图明确的横向短角钢近距进行放线，然后根据放线情况将短角钢焊接于纵向长角钢上。短角钢焊接焊缝为角焊缝，采用二氧化碳气体保护焊，焊脚高度为10mm，焊后进行目视检测。

2.2钢面板组对安装

（1）特种作业人员须经过考核取得相应的操作资格证书，且在资格允许范围内作业

（2）完成角钢骨架的拼装后，将其与钢面板组装成墙体。在进行二者的组装前，应提前于墙面板上放出角钢骨架的定位线。然后将其中一面墙面板置于拼装平台上，拼装平台应提前抄平，其平整度应满足2mm/m的要求。

（3）将角钢骨架根据钢板墙上的定位线吊装就位，并采取定位焊将其固定到墙面板上。组对时应注意墙面板上的塞焊孔与角钢骨架的相对位置。

（4）单侧墙面板所以角钢骨架与墙面板临时组装完成后，将钢板墙另一面墙面吊运至角钢骨架上。根据钢板墙上预先的定位线调整钢板墙的位置，使其塞焊孔落位于角钢骨架翼缘上。

（5）核实完墙面板与角钢骨架、孔洞三者的相对位置后，完成上侧墙面板与角钢骨架的焊接。上侧墙面板与角钢骨架的焊接完成后，墙体翻转，进行下侧钢板墙与角钢骨架的焊接。

3.采取的变形矫正和防变形措施

3.1变形矫正

构件焊接变形采用火焰矫正与各类临时工装相结合的方式进行矫正，火焰加热时温度控制应不超过600℃，且在不通风环境下自然冷却。加热过程中，必须采用测温仪控制温度，避免出现加热温度超出规范要求的范围。需要电焊加设临时工装时，待矫正结束后必须立即打磨干净点焊的痕迹，且注意避免损伤母材。矫正后钢材表面不得有明显的凹面或损伤，划伤深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。

3.2防变形措施

钢板墙面板焊接前，应设置防变形工装措施：平行于焊缝方向至少设置两处工装，工装采用支撑梁与立柱焊接固定与施工平台构成，支撑与梁均使用I30工字钢。焊接前将需要拼焊的钢面板通过工装顶部支撑梁结构加设千斤顶和木枕固定好，才可进行焊接作业。

4.质量控制要求和质量保证措施

4.1质量控制要求

气割的允许偏差（mm）

序号	项目	允许偏差
1	零件宽度、长度	±3.0
2	切割面平面度	0.05t，切不大于2.0
3	割纹深度	0.3
4	局部缺口深度	1.0
注：t为切割面厚度

机械切割的允许偏差（mm）

序号	项目	允许偏差
1	零件宽度、长度	±3.0
2	边缘缺棱	1.0
	型钢端部垂直度	2.0

边缘加工的允许偏差（mm）

序号	项目	允许偏差
1	零件宽度、长度	±1.0
2	加工边直线度	I／3000，且不应大于2.0
3	加工面垂直度	0.025t，且不应大于0.5
注：t为切割面厚度

尺寸允许偏差（mm）

序号	控制项	偏差要求
1	焊接构件定位尺寸	±3
2	钢板墙预制尺寸	±3

4.2质量保证措施

（1）钢板墙车间预制过程中，应注意对预制平台平整度的控制，钢板墙拼装钢平台或钢架平整度应满足±3mm/m的要求。

（2）车间下料应注意切割缝损耗适当补充余量；放样时应注意扣除坡口组对间隙。

（3）需在钢板墙上开孔的贯穿件孔洞，以及墙面板与角钢肋的塞焊孔，应尽量采取套钻或同时放线，避免孔洞偏移。

（4）钢板墙焊缝组对过程中，对板缝错边进行纠正时，严禁使用大锤直接锤击墙面以导致墙面损伤。

（5）钢板墙定位焊焊缝长度、间距应符合图纸要求。

（6）符合技术规格书及相关标准、施工图及焊接工艺卡的要求。

5.结束语

通过以上材料的论述，在钢板墙焊接过程中重点对焊接质量和结构变形质量进行了探讨，重点控制焊接前的先决条件检查，包括人、机、料、法、环等；焊接中严格按照焊接工艺卡参数要求施焊，杜绝私自对已成型的焊缝挖凿补焊；焊后做到每条焊缝外观成型质量好，保证无损检测达到规范要求。

焊接过程监督和控制是重要的一个环节，焊缝质量合格率的提升，使得焊接产品的质量在后续的运用过程中达到标准要求，尽量避免出现不合格焊缝的返修而影响施工工期以及增加施工成本。

7.参考文献

[1] 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2020）

[2] 《钢结构工程施工规范》 （GB50755-2012）

[3] 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）

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