焦化化工产品产率影响因素分析和对策——以某焦化企业为例

焦化化工产品产率影响因素分析和对策——以某焦化企业为例

唐继军

新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司 831501

摘要：本文首先详细分析焦化化工产品产率实际案例，并且以此作为基础条件，结合焦化化工产品产率影响因素，进一步总结出焦化化工产品产率优化对策。

关键词：焦化化工产品；影响因素；煤化程度；物质产量

焦化化工产业在生产过程中，是煤炭化学生产行业中重要构成环节，但是随着我国对于焦化产品基础需求数量不断增加，为此怎样提升焦化产品生产效率成为了企业研究的重点内容。
一、焦化化工产品产率实际案例

为了进一步提升焦化化工产品产率水平，本次研究主要以以某焦化企业作为实际案例，其中该企业自身具有至少200万吨的冶金焦物质、20万吨甲醇物质以及10万吨化工产品等综合生产能力，针对此种现状需要使用捣固炼焦生产技术工艺，保证年度消耗煤炭260-280万吨左右。同时企业在运转过程中，由于企业自身建设地理位置以及周边自然资源分布情况等外界影响因素，企业在运转过程中，其生产原材料主要由焦煤、肥煤、气煤、瘦煤和1/3焦煤等材料共同构成，因此，为了保证焦化操作基础层次，企业需要不断引进新能源，进一步减少经济成本的支出，并且逐渐将炼焦用煤物质的基础比例扩大至50%以上，为企业降本增效取得了明显效果。

二、焦化化工产品产率影响因素

（一）煤化程度

在产品生产过程中，原材料煤化程度与煤矿热量溶解关系十分密切，可以直接影响煤炭最初热量分解反应、热量分解温度以及煤炭粘结程度等基础要素，由于煤矿原材料在煤化程度较低时煤炭所产生的焦油物质、煤气物质以及热量溶解水分物质的基础产出效率较高，所以此种焦化产品所产生的焦油和煤气的产量越少。此外，装炉煤中煤化程度不同的煤产品配比各不相同，相关化工产品的产率也会有所不同^[1]。

（二）焦化温度影响

产品生产热量溶解的最终温度对于产品的产出效率影响较大，所以造成产品自身组成成分同样随着温度变化产生了内部结构的变化，最终造成焦化化工产品产率的差异性问题，如果热量分解温度逐渐提高，则会造成焦油物质以及焦炭物质产生几率不断下降和减少，其煤气物质产量效率不断提高。加上现阶段温度对于产品构成以及基础产量的影响较大，所以技术人能源应该科学、合理的控制焦饼处理核心温度，此时如果由于人为操作不当造成中心温度持续上升，则会造成化学产品在回收造成阻碍和约束。

（三）设备容积影响

在焦化化工产品产率影响因素分析过程中，针对化学产品生产质量水平和效率，其锅炉顶部空间温度需要控制在750度左右，此时如果设备顶部空间大于900度时，由于热量分解作用，或导致煤焦油基础产量不断减少，则会造成氰化氢物质以及化合水物质基础产量效率逐渐提高，然而高温作用下会造成煤气中不饱和碳氢化合物以及甲烷物质数量不断降低，则会减少煤气物质的热量数值。针对此种设备运行现状，需要利用专业技术将煤气物质引导，进而在保证煤炭操作顺利前提条件下，进一步保证炭化室内填装原材料，减少二次热解效率。若炭化室没有装满煤，炉顶的空间会加大，温度上升，减少化工产品和焦炉生产能力的质量和产量^[2]。

三、焦化化工产品产率优化对策

（一）提升焦油物质产量

第一，焦化化工产品产率优化过程中，需要科学、合理的调整氨水机械化澄清槽设备内部结构中，每一个操作环节，进而保证该设备内部结构中压力油液的均匀性。第二，还应该定期清洗电捕焦油设备，以此保证焦炉煤气设备中的回收功能和净化功能。第三，需要科学、合理的调整焦炉仪器内部结构中，负压管道的蝶阀门，以此不断减少集气管道的波动。第四，科学设定预冷循环液中最低的剩余氨水量，使预冷塔后侧煤气的杂物含量小于低水品。

（二）提高粗制苯产量

其一，不断提高技术工艺操作的科学性和合理性，进而将脱离苯塔顶部温度有效控制在91-93度之间。其二，在循环控制洗油整体质量水平时，需要将1-1.5%的洗油物质增加至再生设备中进行技术操作，进而将热量蒸汽物质基础流量控制在200m3/h-1000m3/h之间，进而保证基础蒸汽不能过大。其三，还需要定期利用蒸汽技术清洗粗苯物质，进而将控制分离设备的冷却水资源排出管道结构，防止分离水资源渗透至粗苯物质中，进而针对产品生产纯度产生了不良影响。其四，定期检查回收粗苯的相关设备，防止因设备出现相关故障对产品的产率造成影响。

（三）其他操作方式

第一，想要保证焦化化工产品生产效率水平，需要将炉顶空间温度由之前的830度降低至750度，以此保证设备可以正常运转。第二，还应该充分结合煤炭储存场地的资源储存情况，积极与总部调度室外取得一定联系，并且小幅度调整煤炭物质，以便于获得稳定的生产关系^[3]。第三，如果产生了煤炭资源较差的情况出现，需要及时应该对系统单位进行详细的沟通和技术交流，并且做出相关的调整处理。第四，还应该将结焦时间由最初的30小时直接转变为28小时，并且在调整结焦时间的同时，根据焦炉设备基础管理标准开展一系列工作，为此需要定期针对回收系统的热量转化设备进行反复清洗操作，以此保证良好的热量转化效果。除此之外，还需要根据煤炭运转时间针对工作流程进行仔细观察，并且有效清洗回收系统的板式换热设备。第五，设备运转过程中，由于二次热量分解过程中所产生的气体物质主要来源于炭化室顶部空间上升管道进行物质排出，而以上所产生的物质被称为粗制煤气物质，加上炭化室在结焦操作时普遍具备一定周期性，所以所产生的粗煤气物质内部构成会随着结焦时间产生明显变化。

结束语：

由此可见，提升焦化产品产率对于促进国民经济发展十分重要。在具体炼焦生产中，化工产品的数量和组成会随着操作工艺和焦炉温度发生改变，但是总体的组成成分不会改变。

参考文献：

[1]易海杰, 张丽, 王瑶. 山西省焦化企业时空分异特征及影响因素[J]. 河南科学, 2019, v.37;No.244(03):140-147.

[2]Yu Zhimin, Han Shuang, Wang Luhai,等. 利用添加剂提高延迟焦化液体产品收率的研究[J]. 石油炼制与化工, 2019, 50(002):23-26.

[3]熊献金. 连续重整焦炭,纯氢和C5^+液体产品产率随各因素影响的变化规律研究[J]. 广东化工, 2019, 046(002):108-110.