xx电站1号机组轴线分析处理关键思路分析

xx 电站 1号机组轴线分析处理关键思路分析

王长辉 白鹏 马金才 巩颖攀 顾文海

国网新源控股有限公司检修分公司 吉林分部 132011

摘要：本文针对机组轴线分析的重要性展开分析，结合机组轴线出现摆度的具体原因，通过研究做好准备工作、调整最大摆度参数、磨削绝缘垫、装回绝缘垫等内容，其目的在于及时修正错误参数，对于延长XX电站1号机组使用年限有着积极的意义。

关键词：机组轴线；摆度参数；绝缘垫

xx电站位于浑江干流中下游，距上游桓xx电站44km，距下游xx电站35.6km。坝址以上控制流域面积12506平方公里，多年平均入库流量179.3立方米/秒。总库容1.23亿立方米，调节库容0.18亿立方米，为日调节水库。在xx电站1号机组运行问题，出现了轴线摆度问题，整理此故障处理经验，可以提高1号机组运行稳定性，延长机组的使用寿命。

1机组轴线分析的重要性

在1号机组常规运行中，轴线运行质量也将直接影响到机组的运行工况和机组使用年限。如果机组轴线出现了摆度问题，那么此时机组的瓦温会出现异常增长，而且结构振动也会发生较大波动，如果异常问题无法得到及时处理，那么此时也会导致烧瓦或者零件碰撞问题，从而干扰到机组正常运动。而且在机组安装与检修活动中，进行轴线检查也属于非常重要的工作内容，同时该工作也是非常繁琐的工作内容，如果顺利时可能在几天内完成处理，如果不顺利的情况下也会达到一个月以上。由此可见，在机组运行过程中，及时做好轴线分析处理工作，能够不断提升结构安装质量，同时也可以不断加快机组检修进度，将异常问题带来影响控制在合理范围内，这对于延长机组使用寿命有着积极的意义。

2机组轴线出现摆度的具体原因

总结应用经验可以得知，机组轴线在运行时出现摆度问题的常见原因如下：第一，带袋机组的镜板与机组轴线没有保持垂直，在夹角的不断影响下，造成机组轴线摆度部数值不断增大的情况。第二，机组中镜板的工作面存在不平整的情况，如镜板表面存在凹凸不平、表面存留污渍等，从而加快结构磨损速度，导致结构摆度问题。第三，推力头与轴配合过程中，出现了松动的问题，使得结构在受到较大应力时，容易出现错位移动问题，从而造成了摆度问题。第四，联轴法兰面与轴存在垂直度不足的问题，这样也使得结构在应用中，磨损量不断增多，从而导致结构出现摆度问题。第五，卡环厚薄不均匀，在机组长期运行负荷下，也会导致偏差问题的出现，从而影响到机组运行状态的稳定性。第六，轴因自身变形产生折弯（自然失效不完全产生的应力变形；运输、吊装过程中产生的变形），进而造成机组轴线摆度问题。

3机组轴线摆度问题处理过程

3.1做好准备工作

在对机组轴线摆度问题进行处理时，首要任务便是做好准备工作，具体内容如下：第一，提前准备好问题检修时的专业工具、替补材料、检修工作台等。目前在应用中，使用较多的工作台类型为木质工作台，工作台上也会铺设上一层厚玻璃，期间也需要做好工作台参数调整，以满足轴线摆度要求。第二，做好磨块筛选工作，结合以往应用经验，多使用15cm×6cm×2cm 的铁块（表面保持平滑）来作为磨块，同时利用80-100目的纱布对其进行包裹，搭配着毛巾、细小毛刷、千分尺等工具，来确保磨块筛选结果的合理性。第三，对于磨削方向进行确定，根据所获取的计算结果，来对最大的摆度方向进行确定，同时也需要对机组最大的磨削点进行确定，为后续作业活动的推进奠定基础。第四，根据已有情况对于最大点位置对应的需磨削量进行计算，通常情况下该数值会控制在最大磨削量1/3～1/2，以满足后续的应用需求。

3.2调整最大摆度参数

进入到最大摆度参数的调整环节后，应注意以下内容：第一，提前将双层垫上部两个半绝缘垫取出，而且也需要在每个螺孔位置处提前刻好编号，该编号需要和盘车编号保持一致，适当提高编号雕刻深度，避免磨削时出现磨损的问题。第二，基于已知的最大摆度方向，需要沿着最大摆度点来绘制直径线，完成绘制后将这些直线绘制成五等分，并且在每一个等分点位置，都需要绘制相应的垂直线，以便于后续分析工作的顺利推进^[1]。第三，对于磨削次数进行确定，一般情况下参考标准为磨损50次（一个来回算一次），绝缘垫厚度会缩减0.02mm，而最大摆度的1/3也会作为最多磨削次数参考。第四，对于已经获得的最大磨削次数，会将其除以4，所得到的次数也会遵循每层递减的情况进行整理，以便于数据分析工作的快速推进。

3.3磨削绝缘垫

完成上述工作内容后，进入磨削绝缘垫阶段，此过程中需注意以下几点：第一，利用砂纸对铁块进行顺利包裹，然后从第一区域对多余参数开始磨削，在此过程中也需要注意以下几点：①所建立的磨削区数量应控制在5个及以上；②每一次的磨削工作，尽量安排同一人进行操作，期间也需要做好绝缘垫固定工作，提高磨削过程的均匀度；③在砂纸更换频度上也需要做好一致性处理，如操作30-50次后需要更换一次砂纸，以满足相应的使用要求；④如果磨损时产生的粉末较多，那么此时也需要利用毛刷及时进行清扫，尤其是绝缘垫，也需要做好绝缘垫正反面的清扫工作，修正机组轴线参数。第二，等待绝缘垫完成摩擦工作后，也会使用“推力瓦+砂纸包裹”的方法进行处理，从而提高磨削后整个绝缘垫的平整度。第三，利用毛巾擦掉绝缘垫上的粉末，为了提高擦拭结果的洁净度，会在毛巾上施撒95%以上的酒精，提高清洗结果的洁净度

^[2]。

3.4装回绝缘垫

完成上述工作内容后，进入到装回绝缘垫环节，在具体实践中也需注意以下几点：第一，严格遵守相应要求展开作业，避免错位、装反等问题，以提高作业结果的可靠性。第二，做好各个节点质量的监督管理，确保各环节作业质量后再展开下一操作环节，完成所有工作内容后，进入到盘车处理环节。第三，对于修正后的应用数据进行整理，绘制相应的使用曲线，根据曲线查看轴线处理质量，若不满足要求仍需继续处理，以提高处理质量的合规性^[3]。

结束语

综上所述，受到各类因素影响，水电站机组轴线容易一些应用类问题，威胁到机组安全性。通过采取恰当措施来对轴线摆度问题进行处理，对于延长机组使用寿命有着积极的意义。

参考文献

[1]侯胜凯,仇一凡,孙玉亮.乌东德水电站机组轴线结构调整与分析[J].人民黄河,2021,43(S1):257-259.

[2]雷战.三板溪水电厂3号机组轴线测量与调整[J].小水电,2020(03):58-60+64.

[3]曹永闯,罗胤,靳国云,杨恒乐,秦连乐.大型抽水蓄能机组大轴折线分析及处理[J].水电与抽水蓄能,2020,6(02):67-70.