影响生产腈纶质量因素及控制研究

影响生产腈纶质量因素及控制研究

沈树生

中国石油大庆石化分公司腈纶厂纺丝联合车间 黑龙江省大庆市

摘要：腈纶长丝的质量直接关系到用户纺丝工艺的生产和产品质量，也会影响市场对长丝的需求。因此，严格控制质量，提高腈纶长丝质量，从长丝质量中获得效益，是我们要克服的一个难题。影响长丝质量的因素不是独立的，而是相互关联、相互作用的。任何因素的任何异常都会导致长丝质量问题。本文主要分析了影响腈纶生产质量的因素，并提出了改进质量控制的方法。

关键词：腈纶，生产质量，影响因素，控制

前言

腈纶是我国聚丙烯腈纤维的商品名称，常用PAN纤维或PAC纤维表示。由于线密度偏差率、断裂伸长率、疵点以及卷曲数四个指标对长丝的质量影响较大，其影响因素也较多，故很难控制。

1 影响线密度偏差率指标因素

线密度偏差率也称纤偏。其指标的影响因素较多，关键控制点主要有聚合物含量、原液量Fl转数、喷丝头孔状况、喷丝头是否有漏胶现象及喷丝头压力等。

1.1聚合物含量影响

聚合物含量对长丝的线密度偏差率指标有较大的影响。当聚合物含量高，原液量相同时，纤度偏粗，反之偏细。

1.2原液量影响

原液量对长丝的线密度偏差率指标也有较大的影响。当原液量高，聚合物含量相同时，纤度偏粗，反之偏细。原液量纺丝车间可以通过控制Fl转数来控制，即F1转数大。原液量大，聚合物含量相同时，纤度偏粗。具体控制点及控制方法：生产实践证明，当原液含量每上涨0.1％，要想维持原来的纤偏，Fl转数则要相应的降低0.2RPM。

1.3喷丝头孔状况、喷丝头是否有漏胶现象及喷丝头压力影响

当喷丝头孔变形或部分堵塞时，在原液量相同的情况下，尺寸偏差增大，纺丝压力波动，不及时调整，导致尺寸偏差增大。蜡烛过滤器、喷丝板、纺纱泵等精密纺纱配件及其接头漏出原液，导致尺寸细小。具体控制点及控制方法：为降低正常生产中喷丝头的堵塞系数，应根据喷丝头压力的变化及时更换蜡烛过滤器和喷丝头。

2 影响断裂伸长率指标因素

断裂伸长率也称延伸。其指标的影响囚索较多，主要有凝固浴温度及凝固浴流量、预热温度、干燥机温度、热定型直接蒸汽1、2的压力和温度等。

2.1凝固浴、干燥机影响

当凝固浴温度15℃以下，随温度升高伸度增大：当凝固浴温度15℃以上，随温度升高伸度减小：凝固浴流量大，伸度小．预热温度大，伸度大。干燥机温度高，丝束收缩大，伸度大。具体控制点及控制方法：以上参数均由主控室控制。

2.2压力和温度影响

0.4Mpa蒸汽的正常来料温度为160℃。来料压力为0.4Mpa左右。定型机直接蒸汽l、2温度和压力的实际值在设定值附近波动对断裂伸长率指标的影响较大。目前，我厂延伸的内控指标为40±2，当定型机直接蒸汽l、2压力的实际值在低值波动时，因为蒸汽压力较低使丝柬收缩不好，在此期间产生的丝束延伸率下降：定型机大盘部分蒸汽微漏，导致蒸汽压力不足，丝束不能很好的定型，导致丝柬的延伸偏低。

具体控制点及控制方法：(1)密切监控0.4MPa蒸汽的来料及定型机直接蒸汽1、2实际压力的波动情况，及时调整定型机直接蒸汽l、2压力的设定值，使丝束尽可能的在正常的压力和温度下定型，以提高丝束的延伸率。(2)对定型机大盘漏汽处及时进行热紧，保证定型机的密封效果。(3)适当降低一线定型机“K”系数，避免定趔机喷丝影响丝束延伸率。(4)密切关注当班的含固量变化，做出适当的调整。(5)保证调温调温机及干燥机温度自控阀正常好用。(6)定期清理定型机罗茨风机．

3 影响疵点指标因素

疵点的产生影响因素较多，主要有定型机机头震动、定型机入口辊间隙改变、喷丝板漏胶、上油槽液位、改形卷曲机夹丝。

3.1 定型机机头震动影响

由于调温调湿机出口处的丝形不好，丝束打褶，进入定型机时丝束溥厚不均，喂入辊倾斜震动，辊问隙发生变化，较厚处的丝束在喂入辊的挤压下超温熔融，造成疵点的产生。具体控制点及控制方法：

（1）调整前纺骤冷拉出辊F12压辊的压水较果，使丝束左右含水量均匀，让丝束在调温调湿机内均匀收缩，防止调温调湿机出丝左右长度不均。

（2）通过调温调湿铺丝机F13丝束行走路径及下料板的位置，使调温调湿机铺丝均匀，保证较好的收缩效果，让进入定型机的丝束平整无摺，减少机头的震动，使疵点消失。

（3）调整一烘入口丝形，保证入定型机丝柬的平整，合理的控制好调温调湿机的拉丝点位置，一般调温调湿机的拉丝点要控制在五区入口。

（4）对定型机大盘漏汽处及时热紧，保证定型机的密封效果，有效避免定型机出口夹丝产生。

3.2 定型机入口辊间隙改变影响

定型机入口辊间隙改变使丝束不能平整的进入定型机入口，导致疵点的产生．具体控制点及控制方法：根据定型机的出丝状态，定期对定型机的入口辊间隙进行测量和调整。一般定型机入口辊间隙为2 0道。

3.3 喷丝板漏胶影响

喷丝板出丝情况不好，有胶块或并丝存在，易产生疵点。具体控制点及控制方法：正常生产中为降低喷丝板的阻塞系数按喷丝板压力的变化及时更换烛形滤器和喷丝头。

3.4上油槽液位影响

上油槽液位低或油剂浓度低，造成上油效果不好或没有上油，长丝在进入定型机入口辊时被强制挤压，易产生疵点。具体控制点及控制方法：

（1）定型岗人员监视上油槽液位。

（2）油剂泡沫多时，适当的加入消泡剂，以避免稀油剂循环罐冒罐。

（3）适当提高稀油剂的浓度，增强丝束的润滑性。稀油剂浓度控制在1.2—1.4％之间。

（4）定期清理循环稀油剂罐。

3.4改形卷曲机夹丝影响

改形卷曲机夹丝易产生疵点。具体控制点及控制方法：定期清理改形卷曲机的辊与辊刀、侧板的夹丝。

4 影响卷曲数指标因素

卷曲数指标影响的因素有：K系数、干燥机及调温调湿机温度。

4.1 K系数

纺丝车问的卷曲数指标主要是通过定型机的K系数来进行调控。它是一个经验值，调整的主要依据是丝束的总旦数，总旦数越大则K系数越小。也就是说，当纺位多时，丝柬的总旦数高，应适当的降低K系数，反之则增大K系数设定值。K系数值等于定型机入口辊速度与转子速度的比值．它反映出定型机汽蒸室内丝束的堆积密度，在总旦数一定的条件下，K系数越大，则表示丝束的堆积密度越大，相应的长丝卷曲数增加：K系数越小，则表示丝束的堆积密度越小，相应的长丝卷曲数就会下降。具体控制点及控制方法：根据长丝的总旦数，适当的调整K系数，来改变长丝的卷曲数指标优良。

4.2 干燥机及调温调湿机温度影响

丝束在烘干及致密化过程中，其烘干及致密化程度差或含水高时，易出现硬并丝、过度卷曲丝，对卷曲数指标有一定的影响。具体控制点及控制方法：严格控制好干燥机及调温调湿机温度的工艺参数。一般干燥机的控制温度为99±20℃，调温调湿机的控制温度为120-132℃。

5 结束语

通过对上述腈纶长丝质量的分析，可以看出影响长丝质量的因素不是独立的，而是相互关联、相互作用的。任何因素的任何异常都会导致灯丝质量问题。因此，要从细节中把握质量，从小事做起。我们需要在今后的日常工作中认真积累原始数据，多用脑分析，为腈纶质量的提高和长丝、短纤维质量的控制提供强有力的技术保障。

参考文献：

[1] 沈树生.腈纶长丝质量控制研究[J].石化技术.2017(05).297+182

[2] 李广,周雪琴.提高干法腈纶短纤维卷曲性能的研究[J].当代化工.2006(05).300-302