涂料防腐蚀施工质量控制及检验研究

涂料防腐蚀施工质量控制及检验研究

胡远东

上海振华重工（集团）股份有限公司

摘要：最近这些年，涂装防腐蚀方法以其能够有效隔离储罐基体和腐蚀介质的优势，在储罐防腐蚀工程中得到了广泛的应用，并且取得了很好的应用效果。该方法的应用能够尽可能减少储罐的腐蚀现象，在确保储罐安全使用的同时，还能够延长储罐的使用寿命。目前，在进行储罐设计工作的过程中，为保障储罐内壁的防腐蚀效果，使用了涂料防腐蚀设计方法。由此可见，要想确保储罐处于安全运行的状态，就需要从控制防腐蚀施工质量和做好检验工作入手。鉴于此，本文围绕涂料防腐蚀施工质量控制和检验工作展开如下探讨。

关键词：涂料；储罐；防腐蚀；质量控制；检验方法

1.防腐蚀涂料的结构类型及选择要求

通常情况下，具备良好防腐效果的涂料，往往是由底漆、中间漆和面漆组成的。其中，按照从里到外的顺序，底漆是最先涂刷的一层，和金属机体直接接触，因此，对底漆除了有附着力的要求之外，还要求在底漆中增加具有抗渗性能的填料；中间层是第二道涂刷工序，顾名思义，中间层处在底漆和面漆中间，发挥着黏结底漆和面漆的作用，同时还具有屏蔽底漆和面漆的作用。但是，由于面漆暴露在最外面，直接和环境接触，因此，为避免环境影响面漆的使用效果，就需要选用高性能的面漆涂料：（1）要求面漆涂料具备良好的耐腐蚀性。通常情况下，防腐涂料的固化土层具有很强的耐酸、碱腐蚀性能，很难发生一些化学反应。（2）选择透气性小的涂料。由于水和氧是腐蚀钢铁的主要来源，因此，在选择面漆涂料的时候就必须重点关注其透气性。（3）选择具有良好附着力的涂料。涂层的附着力在很大程度上影响着防腐涂层的腐蚀效果，因此，为避免水顺着金属涂层界面扩散，就需要选用具有良好附着力的面漆涂料。

2.防腐蚀施工工序

任何施工作业实施之前，都需要制定完善的施工设计方案，储罐防腐施工也是如此，在施工之前，必须熟知各阶段的施工工序，明确具体的施工方法，在此基础之上，严格按照标准要求施工。即：先涂底漆，为确保底漆的涂刷效果，通常需要涂刷两次。在底漆干燥之后，涂刷中间漆，中间漆的涂刷同样也需要进行两次。等到中间漆完全干透之后，再先后涂刷两道面漆。每一道涂刷环节都必须严格控制涂刷质量，在此前提下，才能够进行下一道工序。需要注意的是，对于储罐表面出现锈蚀问题的现象，需要严格按照相关要求进行除锈处理。

3.施工质量控制措施

3.1储罐防腐蚀涂装工艺

（1）在确保储罐金属表面满足涂刷要求的前提下，才能够涂刷底漆，以免在水的影响下，造成金属表面生锈。（2）在进行储罐防腐蚀施工过程中，涂料的涂刷必须严格按照防腐蚀要求进行。（3）为避免涂料危害涂刷工作人员的安全，就需要为其创建良好的涂刷环境，确保室内通风状况良好。（4）在对储罐进行喷涂的过程中，由于储罐金属表面可能存在一些凹坑，为保障喷涂的完整性，就需要用腻子填平凹坑之后再进行喷涂工作。同时，喷涂质量还会受到涂料喷涂厚度的影响，因此，必须严格按照设计要求控制喷涂厚度，以免影响最终的喷涂效果。

3.2罐基体金属表面除锈措施

防腐蚀涂装工作的进行，必须以保障储罐基体表面满足涂刷要求为前提，喷砂除锈是处理储罐基体表面最常用到的一种方法，储罐基体的除锈等级以及金属表面的粗糙度等各项指标都必须满足相关要求，这样一来才能够达到处理储罐基体表面的目的。对于表面存在焊缝波纹或者表面凹凸不平的储罐，为了能够给涂装工作提供便利，就需要对其进行打磨处理。在对机体表面采取喷砂除锈措施的时候，需要严格按照GB 50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》“附录C.1磨料”中的相关规定选择磨料以及磨料尺寸。完成金属表面的喷砂作业之后，为避免粉尘影响土层的附着力，就需要彻底清理干净表面的粉尘。对于粉尘污染指数的评估，需要严格按照粘在压敏胶带上粉尘的大小、粉尘的标准图谱以及粒子分布情况进行评比。对于粉尘污染指数的认识，国外领先于国内，比如，在印度的东气西输管道工程中明确规定，经过表面处理之后的粉尘，必须将其污染指数控制在2级以内，但是，国内工程仍然没有对粉尘的污染指数给出明确的规定。

3.3 涂装工艺

（1）在处理完储罐金属表面之后，为避免其他污染物再次粘附在上面，就需要及时涂刷底漆。（2）涂装工艺的选用必须严格按照涂料防腐设计要求进行，不得私自更换工艺。（3）在进行涂装作业的过程中，应该将储罐金属表面温度和现场漏点温度之间的温差控制在3℃左右，不得使储罐金属表面温度高出漏点温度50℃。（4）在进行涂装施工过程中，为了能够给作业人员提供安全的环境，就需要采取强制通风措施。（5）在进行喷涂作业的过程中，要求底漆对储罐金属表面进行全面覆盖，同时，用腻子将点蚀凹坑进行填平处理。（6）涂装设备的选择，需要严格按照涂料特性来选取，不能为二类追求经济效益而随意使用涂装设备，以免影响涂装效果。（7）喷涂过程中，为避免出现偷工减料的现象，就需要严格按照设计厚度要求控制喷涂量。（8）喷涂作业的进行，必须明确各种设备的参数要求，为避免出现喷涂厚度不均匀以及流挂等问题，就必须严格管控喷枪的移动速度以及喷涂距离。

4.施工质量检验

4.1储罐金属表面检验

4.1.1宏观检验

对于储罐金属表面的检验，通常使用的是目视评定法，主要观察金属表面是否存在油污以铁锈等杂质。对于储罐金属表面的检验，需要重点检验钢板焊缝以及加强筋和灌顶之间的焊缝等部位，因为这些部位的除锈难度大，稍有不慎，这些部位就会出现锈蚀现象。所以，在检测过程中如果发现问题，必须及时采取相应的措施加以处理。

4.1.2粗糙度检验

在对储罐金属表面进行检测的时候，还需要重点关注金属表面的粗糙度。对于粗糙度的检测，使用的仪器是粗糙度检测仪。用来测定储罐金属表面粗糙度的方法有如下两种：（1）先在储罐金属表面上选择需要检验的区域，并且将每个区域的面积控制在10m²左右，并将这个区域独立开来。值得注意的是，重点检测部位的面积选择不能使其小于整个区域面积的10% ；（2）选择合适的检测点。一般情况下，在检测区域中选择的检测点面积为10×10cm²，通常选择5 个检测点，再在5个检测点中选择3 个点实施测量工作，在获取测量结果之后，取平均值来对储罐金属表面的粗糙度予以计算。

4.2涂层检验

4.2.1厚度检验

涂层厚度作为决定防腐效果的一项关键因素，通常情况下，涂层厚度必须严格按照防腐施工要求来确定，通常情况下，涂层的实际涂刷厚度比设计厚度大。同时，厚度检测工作的进行，必须在涡流涂镀层测厚仪的辅助下完成。涂层厚度的测定和粗糙度的测定方法相似，对于检测结果的计算，必须严格按照检测结果允许数值进行，通常要求检测结果的10% 读数不能比设计值高，换言之，每一个单独读数都必须比设计值高出90%。

4.2.2针孔检验

针孔检测是检测钢结构防腐涂层质量经常用到的一种方法，这种方法作为检测工作中的一项关键性技术指标，主要是借助大气环境下，针孔会出现返锈现象的原理进行的，同时，在大气环境下，电介质也会出现点蚀现象。对此，在进行针孔检测工作的过程中，需要使用电火花针孔检测仪来实施该项工作。检测电压作为影响检测小姑的关键因素，检测电压的选择，必须严格按照设计方案中的涂层厚度来确定，并且要使用公式（1）进行计算：

V=3294 (1)

式中：V代表了检测电压（V)；Tc代表了涂层厚度（mm)。如果在使用电火花检测仪检测出漏点，就需要及时进行修补，此处使用的修补方法是原涂装工艺。

结语

总而言之，严格控制储罐的防腐蚀施工质量，对于保障储罐的安全稳定运行意义重大。因此，为了能够确保储罐处于最佳的使用状态，就需要从造成储罐腐蚀的原因入手，通过严格把控施工阶段的各个工序来提高储罐的防腐效果。

参考文献：

[1]防腐蚀涂料[J].涂料技术与文摘，2015,36(12):48-49.

[2]王勇.涂料防腐蚀工程的施工管理探析[J].中国石油和化工标准与质量,2011,31(10):77+75.