加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

王磊

新疆广汇陆友硫化工有限公司 新疆哈密市 839300

摘要：现阶段，人们日常生活与市场经济的发展越来越离不开化学制品。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产水平

引言

日常生活中使用的很多产品都是化工原料。因此，只有弘扬化工企业可持续发展的理念，才能快速满足化工原料的需求，推动社会经济的发展，以保证生产过程的安全性能。化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。

1化工企业安全生产现状

就目前中国化工企业生产的现状来看，大部分化工企业为了增强市场竞争力，获取更高的经济效益，在生产过程中完全不顾环境效益和安全问题，虽然保证了化工企业生产的效率和质量，但也产生了更多安全隐患，破坏了生态环境。近年来，中国化工企业不断发展，社会对化工产品的需求量不断增加，化工企业的生产面临着更大挑战。化工生产过程复杂，对于安全生产的环境需求高，一些有毒或者有害气体就像定时炸弹，随时会对人员造成威胁。为了提升化工企业的生产效率以及安全性，在科学技术发展的条件下，化工企业朝着更加自动化方向发展，减少了人力资源的投入，降低了一定的生产风险。化工企业生产过程中很容易发生安全事故，而安全事故的特点和风险特点取决于原材料以及工作人员操作的特点。这就需要工作人员充分了解安全事故的特点，从而有效降低风险，并且能够对事故的后果做出分析和评价。化工生产危险无处不在，化工企业只有做好安全生产的工作，才能为人员提供安全保障，促进化工行业安全健康发展。目前，中国化工企业对安全生产高度重视，并且在安全生产中也做出了探索和实践，但是关乎人员安全的事情不能掉以轻心，化工企业还需要时刻把握安全生产的动向，不断优化管理方式。

2加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

2.1环境污染有效降低

现如今，环境问题也是化工工艺过程生产中需要重视的问题。随着我国工业实力的不断进步，各个省市逐渐建立起多家大小型化工企业。随着化工企业数量的爆炸性增长，安全问题也随之而来。从以往的经验来看，化工工艺过程中的安全问题与环境问题是紧密相关的。化工过程中出现的爆炸事故会引起土壤的污染，最为严重的是对事故周围的生物与建筑产生不可逆的影响。化工过程中的火灾事故会造成周围水域生态系统与大气生态系统的破坏。毒气泄露等安全事故对于大气造成的影响可能多年都无法恢复。因此，对化工工艺过程进行检验分析对于预防环境污染是非常必要的。检验分析方法可以用于化工工艺过程中危险品的测量，通过检验分析每一段工艺流程中流股的情况可以评判高危化学品的含量是否超出安全值，同时也可以检测出所得的最终产品与中间产物中是否夹杂着可能引起环境污染的物质。另外，检验分析还被用于检测一个化工工艺流程所产生的气体废物、液体废物以及固体废物中危险化学品的含量，以便及时处理避免环境污染与危险事故的发生。国家对于化工工艺过程中的各类危险物都规定了明确地排放标准，并且设定了不同的等级，同时国家对于检验分析也十分重视。如今环境污染问题是工业企业面对的最严峻的问题，国家对于各个化工企业排放物的调查非常严格。因此检验分析在这时显得至关重要，任何化工工艺过程中产生的废物都需要经过检验和分析认定其成分是否会对环境造成影响，从而对其进行分配。

2.2建立健全的安全管理体系

生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。化工企业的生产经营必须自始至终把安全放在第一位，整合各个生产企业的细节，基本建立安全管理模式，然后结合各个生产企业的实际情况，结合具体的生产经营情况，逐步完善安全体系管理。

2.3安全装置自动化

化工生产作业现场环境中，存在多个有毒物质自身特征为无味、无色，且易挥发，短周期内人员难以及时察觉，增加危险系数。通过应用自动化安全装置，可从本质层面解决上述困境，化工企业及其内部人员需积极做好以下工作：一方面，化工正式生产过程中，受多方面因素影响产生意外现象，抢修人员难以即可到达现场，所以需提高对安全装置自动化重视程度，减少不良事故带来的损失。如有害气体流出之后，可充分依托自动化安全装置，第一时间控制泄漏部位，构建相应的防护网，将人员与有害气体散发区域内进行间隔；另一方面，出现危险状况，自动化安全装置可依托动态化监控，迅速引导现场人员安全撤离，自行实施相应的抢修工作，保证短期内人员脱离危险环境，避免产生人员伤亡。

2.4化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

化工工艺设计过程中要实现原材料的转化和加工，需要进行化学反应和物理反应。在转化的过程中，由于一些化学品存在危险性，这就需要工作人员对每一种物质存在的危险性进行分析，掌握化学物质产生反应的过程，有效控制物质反应的过程以及操作流程，保证物质的稳定性，利用安全评估分析原材料以及半成品的危险系数，可以在很大程度上降低材料的危险系数。

2.5提升检验分析的立体性

从宏观来讲，在对化工工艺过程检验分析时，需要考虑到多个方面。如在考虑工艺单元的安全风险可能造成的事故危害程度时，将环境影响方面、社会影响方面都考虑进去，这时才能够更加系统和立体地解决问题；从微观来讲，在考虑某一个风险点时要同时考虑其顶上事故，将整个化工工艺过程中可能串联起来的安全风险全部综合考虑，这样才能够更加全面地分析问题。

结语

中国科学技术和经济水平不断发展，化工企业建设项目逐渐增加，在科学技术影响下，中国化工企业生产力也得以提升，安全生产和安全管理也成为化工企业发展的核心问题。化工工艺需要对原材料进行处理加工，经过物理和化学反应，很可能会产生有毒有害物质，如果工作人员处理不当，很可能无法保障自身的生命财产安全，所以化工企业务必要更加重视化工生产技术管理，以升化工安全生产水平。

参考文献

[1]朱振尧,朱红玉,朱亚光.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工设计通讯,2021,47(1):157-158.

[2]崔铭秀,张翔宇.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].化工设计通讯,2021,47(6):123-124.

[3]唐玮宏.化工设计与安全评价对化工安全生产的影响[J].石化技术,2020,27(10):212-213.