桩基钻孔灌注桩施工工艺与质量检验

桩基钻孔灌注桩施工工艺与质量检验

项学林

湖北海盛建设工程有限公司 摘要：在当前建筑工程施工的过程中，钻孔灌注桩技术备受人们的关注和青睐，有针对性引入钻孔灌注桩技术，并借助技术优势的发挥，充分提升建筑工程项目施工的品质。

关键词：桩基；钻孔灌注桩；施工工艺；质量检验

引言

随着我国经济的不断发展，国民生活水平的提高，建筑行业在此时也面临着更多的机遇，在建筑桩基的工程中，钻孔灌注桩施工工艺被广泛应用，由于钻孔灌注桩施工工艺相对复杂，在实际施工过程中，很容易出现钻孔的质量问题，因此施工单位应严格按照要求制订施工方案，并根据设计图纸和施工方案进行钻孔桩施工，确保在施工过程中各环节的有序进行，从而确保基桩的质量。

一、房屋建筑钻孔灌注桩基施工技术特点

房屋建筑施工过程中，钻孔灌注桩作为其中重要的桩基模式，是通过对机械和人工的合理利用，先钻孔安放钢筋笼，然后灌注混凝土形成最后的灌注桩[1]。钻孔灌注桩直接影响整个建筑工程结构稳定和安全，通过人们不断研究，在当前建筑行业已经成为有效的桩基施工技术，并形成相应施工体系，在很多工程中都得以应用，取得理想的效果。房屋建筑钻孔灌注桩对建筑桩基而言，有着非常重要的意义。钻孔灌注桩的技术成熟，在建筑行业已经得到广泛应用。这种技术自身具有很强的适用能力，能够在多种地基上进行施工[2]。其次，相比于其它的桩基技术而言，利用这种技术对周围环境的影响较小，所以不会影响周围人们的生活。最后，这种技术在应用上更加简单，能够很好地提高施工效率，保证房屋建筑施工在规定时间内完成，有效地提高桩基结构稳定，是能够保证房屋建筑施工安全的重要方法。

二、钻孔灌注桩技术的优势

在建筑工程项目施工的过程中，尤其是对于一些有较为复杂地质条件的区域而言，通过该技术的引入能够充分凸显出技术施工的优势，尽可能提升项目施工的经济效益。在建筑工程项目施工中，对于地基打桩施工而言，其对桩基位置有着非常苛刻的要求。而且在桩基打桩的过程中，土质因素也会对施工效果产生较大的影响。由于这些因素的存在，往往会对施工品质产生较大的影响，致使最终完成施工后，施工品质难以达成预期标准要求。在具体施工的过程中，通过引入钻孔灌注桩技术能够妥善解决遇到的问题，能够确保在施工操作上有更为简单的程序，而且在具体施工上，也有更低的难度，而且对施工设备也没有太高的要求。所以通过钻孔灌注桩技术的引入，能够确保有较低的施工成本。

三、桩基钻孔灌注桩施工工艺

3.1钻孔

在钻孔施工过程中，应先使用旋挖钻杆的液压马达将其下压，并旋转钻头，使其旋转挤压进土体中，将破碎岩体装入钻头中，再将其提出孔外进行卸土处理，不断重复上述步骤，完成钻孔施工。在钻孔过程中，施工单位应注意如下事项：（1）钻孔施工之前，施工人员应对钻机水平度进行控制，使其保持稳固，将钻头置于土体上，对进尺深度进行调整，使其归零；（2）钻进施工过程中，钻头应先原地顺时针旋转，开孔完成后，使用钻杆自重、钻斗自重和加液压力进行钻进，钻进速度应由慢到快；（3）钻进时，施工人员应将泥浆补充在孔内，保障孔内水位高度比地下水位高1.0~1.5m。当钻孔深度达到设计要求时，施工人员应对桩孔的深度和直径进行检查，确保其符合设计要求后，应实施清孔处理。在清孔时，施工人员应确保孔内水位比地下水位高1.5m以上，完成清空后，施工人员还应对倾斜度、孔深以及孔径等进行二次检查。

3.2钢筋笼制作及吊放

钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制，制作偏差满足验收规范要求。完成成孔后，进行钢筋笼制作及吊放，为了避免在此过程中发生形变，可结合桩体长度，按照分节制作与整体吊装的方式进行结构处理。设计中，主筋部分使用10.0d进行单层焊接，对于箍筋或螺旋结构的主筋，采用电焊的方式进行焊接，以此种方式，确保焊接满足规范要求。为保证每根钢筋对接准确，钢筋笼制作时应在地面进行预对接，消除钢筋对接偏差，保证孔口连接的可靠性。为保证对接后钢筋笼垂直，所有主筋应垂直对接，对接好后应对称、均匀进行孔口搭接焊，确保钢筋笼在连接过程中不发生弯曲，整体垂直。

3.3灌注混凝土

钢筋笼吊装完成后下放导管，采用水下导管顶托法灌注砼。在灌注砼之前，按孔深配置导管长度，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。安装导管完成后采用砂石泵反循环，清孔后的孔底沉渣和孔内泥浆比重满足规范要求。首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，计算得出首灌混凝土量，然后将足够量的混凝土盛放到漏斗中，开始灌注时，漏斗阀门迅速全开，让混凝土以很大的冲力落下，以保证压力足以把套筒内的水完全压出并中和水的压力使混凝土顺利封底，达到埋管一米以上的要求。首灌混凝土顺利灌注以后，接下来的灌注可以根据施工设备，施工环境进行适当的调节，但是灌注过程中不允许有长时间的停滞，灌注的时间必须保证在混凝土的初凝时间之内灌注。再灌注过程中要保证埋管的深度在2~6米的范围之内。以保证混凝土不会接触水致使混凝土离析，影响桩的质量，同时也保证混凝土在灌注过程中能够顺畅的流下。主要控制每次拔管的时间，拔管后混凝土的埋置深度，混凝土已经灌注的高度，剩余导管的节数，剩余导管的长度。

四、钻孔灌注桩技术质量的施工要点

4.1做好施工前的筹备工作

在具体施工前，要严格按照相应技术标准进行人员的评估和分析，确保所有参与施工人员有较为出色的施工技术实力。这也是确保在具体施工过程全环节都始终能够有较为出色施工品质的关键所在。唯有充分提升施工品质，才能够确保技术应用的科学、高效。为确保在施工过程中，桩位始终有较好的垂直度，那么在施工时要做好桩位测量的准确性和垂直度复核。另外在钻机就位前要确保埋设的精准，而且要求钢护筒必须有牢固的稳定性，尽可能确保在施工过程中有较低的施工风险。

4.2钢筋笼上浮质量控制措施

在混凝土灌注施工时，若施工速度过快，会导致混凝土下落反冲力增加，最终使钢筋笼浮起。因此，在混凝土灌注初期阶段，当出现钢筋笼浮起问题时，施工人员应暂停施工，上下移动导管；若灌注中期产生钢筋笼浮起的问题时，施工人员应对灌注量进行控制，并将导管缓慢提升。混凝土灌注过程中，应缩短灌注时间，并随时掌握混凝土浇注的标高和导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2~3 m时应及时将导管提至钢筋笼底端以上。在施工过程中，若主筋和吊筋焊接稳定性较差，会使钢筋笼出现下沉。当其下沉深度较深时，施工人员应采取加固基础或重新补桩的方式对其进行处理。

4.3断桩质量控制

水下灌注混凝土非常容易出现质量问题，施工人员要严格控制灌注质量，避免出现质量问题。如果桩基断裂，会严重地影响桩基的承载能力。因此，需要施工人员能够确定断桩的位置，如果发现断桩较为严重，要重新进行施工。出现断桩有很多原因，比如混凝土的质量不满足要求，而这又与混凝土含水量、外加剂使用情况等有关。或者是导管密封不良，泥浆侵入导管混凝土中形成中段夹渣。再或者在浇灌混凝土过程中，导管提升过大，露出混凝土面。针对这些问题，施工人员要对混凝土的浇筑严格把握，采购符合要求的混凝土，施工过程中确保导管的密封性，在混凝土 浇筑过程中,应随时控制混凝土面的标高和埋深,提升导管要准确可靠，这样才能够减少断桩问题的出现。

结束语：

在实际施工过程中，应以实际施工情况为基础，对比各种成孔方式的优势，选择最优施工方案进行施工。与此同时，施工单位还应对施工各环节进行控制，及时查找施工中的问题，并采取合理的措施进行控制，以达到提高钻孔灌注桩施工质量的目的。

参考文献：

[1]尤德纯,管丽萍.钻孔灌注桩在城市防洪高陡岸坡堤防中的应用[J].水利建设与管理,2021,41(11):12-16.DOI:10.16616/j.cnki.11-4446/TV.2021.11.03.

[2]邓孟炘.建筑工程钻孔灌注桩施工质量管控探究[J].中国住宅设施,2021(09):148-149.

[3]刘振普.钻孔灌注桩施工技术在公路桥梁施工中的应用[J].工程技术研究,2021,6(18):56-57.DOI:10.19537/j.cnki.2096-2789.2021.18.023.

[4]折昌晓,徐红仙,徐莹.建筑工程中钻孔灌注桩施工技术应用探讨[J].住宅产业,2021(08):30-31+75.

[5]刘启栋.房屋建筑钻孔灌注桩基础施工关键点探讨[J].住宅与房地产,2021(22):206-207.