汽车零部件加工组装技术探讨

汽车零部件加工组装技术探讨

黄恒健

南南铝业股份有限公司，广西南宁市邕宁区， 530200

摘要：空气过滤是汽车生产的一个基本组成部分，其主要功能是吸收和去除汽车中的灰尘，这些灰尘主要是车辆内漂浮的空调和温度调节造成的，使车辆内的人身伤害灰尘颗粒能够让车辆的消费者在车间里享受干净舒适的空间。汽车行驶的环境非常复杂，特别是在行驶到粗糙的地方，如b .灰尘、道路上的泥等。许多灰尘颗粒可以收集到汽车部件中，如内燃机，并被污染。当汽车运转时，这些杂质会磨损汽车内的部件和内部部件的寿命。此外，空气过滤器经常需要更换，每次汽车15。跑了1000公里，应该随机更换新的空气滤清器蜡烛。而现在，由于我们的汽车使用率很高，越来越多的汽车靠近普通人，对空气滤清器的需求也在增加。本文主要讨论汽车零部件的装配。

关键词：汽车制造；加工组装；空气滤；零部件

引言

汽车行业零部件制造的自动化和智能化进步是导致产品质量和生产率突破的必然趋势。这一切都无法由致力于改善技术发展、更新生产设施、推进自身发展的公司来解决。

1、汽车及其零部件行业的发展趋势

汽车零部件制造商的发展因地区而异，对于通过新技术发展起来的最大城市来说，汽车零部件的生产更加平稳，因为汽车工业的发展可以成为城市的主导产业，而新技术的发展可以帮助改进汽车零部件的制造技术。在一些经济和技术欠发达的城市，汽车工业的发展不太先进，因为汽车零部件制造企业发展不足以提高城市的经济效益。当前，我国汽车零部件生产企业的经济性有限，阻碍了汽车零部件制造企业的发展，因为在正常运行过程中汽车零部件质量控制不足，汽车零部件销售渠道缩小。汽车零部件制造商还应按照政府制定的指导方针提高汽车零部件生产质量控制。而且我还有一系列政策支持汽车行业的发展，有助于提高汽车零部件制造技术。国家政策可以帮助汽车行业进入国家，放眼世界，互联网正在发展到汽车零部件制造商可以利用互联网进行销售的高峰时期，以提高自己的销量，增加经济效益。此外，我国汽车零部件制造成本较高，导致利润下降，因此一些投资者不选择在我国生产汽车零部件。这导致了一种恶性循环，即没有资金在没有投资的情况下开发新技术，导致与他人距离更远，利润更低。因此，在效益低的情况下很难与其他公司合作。传统的汽车零部件制造方法效率低下，具有统一的产品模型，不能满足当今汽车行业的需求。增加了新技术以提高汽车零部件制造质量。这样可以降低成本，扩大销售渠道，促进汽车零部件生产企业的成长。

2、空气滤流水线工作中存在的不足

2.1流水线工艺安排不科学

PL的运行采用传统的空气过滤器来生产水管，但一个多世纪前亨利福特推动了水管的装配，成功地利用了汽车底板上的部件制造，从而使汽车行业的加工时间缩短了1.5小时，从而在加工过程中显着提高了效率，而产品则是在汽车底板组件上制造的。传统水管布局的大多数惯例是工艺布置、工艺布置的汇编等。本公司采用输送带布局模式满足气流需求，由于无法同时进行各类空气滤清器的生产装配，生产方案缺乏相应的灵活性，因此每天产出量很少。此外，工序之间的距离也会增加，生产线也会相应地延长。但是，不能提高单个操作的生产效率，这会导致生产站点浪费。此外，单个序列彼此相对分离，不紧密相连，经常失去平衡。

2.2材料配送没有组织安排

材料输送是空气过滤装配过程的重要组成部分，对提高生产效率有着重要的贡献。因此，必须充分努力缩短材料交付时间，减少材料库存，便利材料运输，以便在空气中生产部件。尽管设备在工厂的空气和过滤生产中存放了大量的材料，但这些仓库只是在工作人员工作的地方附近搬迁，以便浪费时间和提高生产率。因为组件的装配是增值的一个重要组成部分，所以装配的质量和速度决定了企业的效益。安装过程不应中断或浪费太多时间，这会导致效率低下的企业生产效率。

3、汽车零部件加工精度控制措施

由于各种内部和外部因素，零件编辑不足且有问题，因此在编辑汽车零部件时，零件编辑的准确性可能面临更大的风险。因此，对零部件精度的控制应进行如下精确的调查和研究:

3.1控制和优化机械加工过程

为提高零部件加工精度，有关人员和技术人员应严格控制机械加工过程，以避免和减少零部件精度误差引起的问题和因素。在制造过程中进行控制时，机械工程师可以从两个侧面出去。一方面，机械工程师必须扩大专业知识，拥有越来越多的理论和技术知识，提高对机械加工的控制，避免操作错误。另一方面，在加工和操作设备时应注意设备的磨损，设备的磨损具有难以察觉的特点，影响了周期的长度。这导致设备磨损后往往不明显，而设备磨损会持续较长时间，导致设备持续磨损，从而导致零。因此，在加工零件之前，受影响的设备管理人员务必检查设备的磨损区域，不要将过度磨损的设备和机器应用于零部件加工。这也适用于机器设备的持续维护和维修，在制造过程中需要由相应的技术人员和工作人员进行检查。

3.2优化机械加工机床控制流程

为了保证较高的零件精度，首先需要控制和优化机器的加工过程。优化机床控制过程主要包括:首先要注意的是，机床在运行过程中按照各自的加工准则和指导方针操作，尤其是在加工表上的坐标标注时。这可确保机床平板控制座标式标注，以确保确定的基准和程式设计原点一致。第二，机床加工时，机床工程师还必须注意通过在测量过程中应用统一的机床和测量单位、测量方法和方法，统一测量机床零件的尺寸。为避免机器对机器加工的影响，受影响的机器工作人员应避免这些设施和环境变化的影响。具体来说，为了避免频繁更换刀具导致机械精度下降，加工时应考虑零部件的机床形状和参考系数，以确保零部件加工的精度。最后，当机器过程应用于元件加工时，将保持并提高元件加工精度。还将根据基本设计要求和标准进行制造，以确保零件加工的精度、粗糙度、尺寸等符合基本设计要求。这要求相关人员和制造人员在返工开始时考虑并选择合适的加工。

结束语

汽车产业向多元化和技术发展，汽车零部件的数量和种类急剧增加。因此，汽车配件加工企业要实现技术技术突破，满足自身发展需要，引进先进的设备和技术，提高企业竞争力，就必须始终保持最新状态。

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