粉尘爆炸危险场所如何有效进行粉尘控制与清理

粉尘爆炸危险场所如何有效进行粉尘控制与清理

郭永胜

身份证号： 15012219790215****

摘要：粉尘爆炸危险场所工艺设备的连接，如不能保证动火作业安全，其连接应设计为能将各设备方便的分离和移动；在紧急情况下，应能及时切断所有动力系统的电源；存在粉尘爆炸危险的工艺设备，应采用泄爆、抑爆和隔爆、抗爆中的一种或多种控爆方式，但不能单独采取隔爆。

关键词：粉尘爆炸；危险场所；粉尘控制；清理

1粉尘爆炸的原因分析

1.1粮食粉尘爆炸的条件

粉尘具有可燃性。在达到一定粉尘质量浓度、环境中含有氧气等氧化剂、点火源能量足够、空间密闭时，粮食仓储企业的立筒仓容易形成粉尘爆炸环境，爆炸的危险性较大。爆炸的关键因素是粉尘质量浓度和点火源。粮食粉尘分为粉尘层和粉尘云2种形式，粉尘层爆炸很容易转化为大范围的粉尘云爆炸，造成严重的事故后果。

1.2粮食粉尘爆炸产生原因

1.2.1工艺设计环节

整体规划及布局不合理。整体规划时，配电室和变电所离筒仓与工作塔过近，未正确设计通风口与泄爆口，消防通道数量设计不足等。粮食净化清理的技术工艺装备设计不合理。粮食生产废弃物排放清理不干净，含尘、含石以及含金属等杂质的有害粮食过多。

通风除尘的工艺设计不合理。造成通风设备与管道连接处的含尘气体质量浓度过高，或者造成粉尘的过量堆积。设备的选型不合理。设备的主要工作参数选择不当，或没有及时采取有效的防火防爆措施。电气安全装置与连接线路的设计及安装不合理。造成电路短路或接触不良，尤其是各安全装置间没有良好的接地保护，容易引起静电聚集。

1.2.2生产管理环节

防火防爆管理制度和操作规程不健全，或未严格执行。安全生产教育培训未落实，安全生产管理人员和技术人员对防火防爆重视不足，缺乏必要的防火防爆基本知识和技能。对火源管理和动火作业管理不严格。如在工作的筒仓或其他特殊作业场所吸烟、乱扔烟头，在筒仓工作期间对设备进行气焊、气割，进行设备检修、更换时未做好安全防范措施等。防尘措施未落实。除尘设备内外清洁清理不及时，致使除尘设备内外表层积尘严重。

2粉尘爆炸防控措施

2.1抗爆

(1）生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应采用抗爆设计，且能够承受内部爆炸产生的超压而不破裂。

(2）各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），应与设备本身有相同的强度；高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装隔爆装置。

(3）耐爆炸压力和耐爆炸压力冲击设备应符合GB/T24626-2009《耐爆炸设备》的相关要求。

2.2泄爆

(1）工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口应朝向安全的方向，泄爆口的尺寸应符合GB/T15605-2008《粉尘爆炸泄压指南》的要求。

(2）对安装在室内的粉尘爆炸危险工艺设备应通过泄压导管向室外安全方向泄爆，泄压导管应尽量短而直，泄压导管的截面积应不小于泄压口面积，其强度应不低于被保护设备容器的强度。

(3）不能通过泄压导管向室外泄爆的室内容器设备，应安装无焰泄爆装置。

(4）具有内联管道的工艺设备，设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

2.3抑爆

(1）存在粉尘爆炸危险的工艺设备，宜采用抑爆装置进行保护。

(2）如采用监控式抑爆装置，应符合GB/T18154-2000《监控式抑爆装置技术要求》的要求。

(3）抑爆系统设计和应用应符合GB/T25445-2010《抑制爆炸系统》的要求。

2.4隔爆

(1）通过管道相互连通的存在粉尘爆炸危险的设备设施，管道上宜设置隔爆装置。

(2）存在粉尘爆炸危险的多层建构筑物楼梯之间，应设置隔爆门，隔爆门关闭方向应与爆炸传播方向一致。

2.5技术措施

2.5.1控制粮食粉尘的质量浓度

一是有效控制粮食粉尘的扩散和产生，二是有效控制粮食粉尘的快速飞扬和沉积。除了改善通风和除尘系统外，喷雾和燃油喷射还可以增加粉尘附着力，抑制粉尘扩散和飞扬。喷雾抑尘是指食品生产过程中产生粉尘的场所。喷洒适量的空气雾可以有效地减少和控制空气中的大部分谷物粉尘。燃油喷射抑尘技术是近年来逐渐发展起来并应用于粮仓粉尘治理的一项新技术。取得了良好的效果。它不仅可以有效地抑制粉尘的产生，还可以减少除尘设备和通风网络的使用，节约成本。

2.5.2防止电气设备和静电产生点火源

斗式提升机上安装限速控制装置，采用防爆电气设备。对于表面易着火或过热的电气设备，应加防尘罩或采用通风良好的散热装置，以消除和控制设备、材料和人体产生的静电。

2.5.3应采用有效的抑爆、放空和隔爆技术

探测器检测到粉尘爆炸危险后，抑爆系统可快速喷洒卤代烷、磷酸铵盐干粉等抑爆剂，有效抑制粉尘爆炸。泄爆技术的关键是合理确定泄爆口的位置、面积和材料。在斗式提升机、布袋除尘器和刮板输送机上得到了很好的验证，有效地减少了粉尘爆炸造成的损失。防爆技术可以有效地划分粉尘爆炸区域。例如，斗式提升机的进出口安装有防爆门，当斗式提升机内发生或即将发生粉尘爆炸时，防爆门能自动关闭，有效防止粉尘和火焰的燃烧和流动。

2.5.4安装有效的监测和预警系统

在粉尘爆炸危险场所安装粉尘质量浓度、温度等监测装置。如果粉尘质量浓度和温度过高，将通过监测系统的综合分析及时发出预警信号和信息，以便工作人员及时处理，防止事故发生，减少事故损失。

3管理措施

3.1落实企业主体责任

企业应当建立健全安全生产责任制，明确主要负责人、管理人员和企业职工的安全生产责任，增强安全意识，提高防尘防爆安全专业知识和安全管理能力。

3.2建立健全安全规章制度和安全操作规程，并严格执行

建立健全除尘制度，采取有效的奖惩措施，确保除尘制度的有效实施。确保工作场所的通风除尘系统处于良好状态，正常运行，防止形成爆炸性危险环境。加强动火作业的审批和管理，落实各项防火制度。建立电气安全、机械安全和其他系统，以消除和控制火源。

3.3建立风险管理体系

合理划分粉尘爆炸危险区域，识别分析粉尘爆炸危险因素，选择科学实用的风险评估方法，确定风险等级，实施有针对性的风险防控措施。

3.4加强事故隐患的调查和处理

企业应当定期对粉尘爆炸危险场所进行安全检查，并填写粉尘防爆安全检查表。对一般事故隐患及时整改，重大事故隐患及时上报安全生产监督部门，由企业主要负责人组织制定隐患治理方案。安全生产监督管理部门应当加强监督，督促企业做好隐患排查治理工作。

3.5加强安全教育培训和安全文化建设

企业应当制定切实可行的粉尘防爆安全教育培训计划，以灵活多样的形式开展教育培训，提高操作人员的粉尘防爆知识和专业技能，增强其安全意识。同时，开展企业安全文化建设，强化安全生产观念，规范安全生产行为。

3.6加强事故应急管理

企业必须制定粉尘爆炸事故专项应急预案，配备必要的应急救援设备和物资，定期组织应急演练，使职工掌握应急处置方法。

结论

准确、全面地识别粮食仓储企业粉尘爆炸的风险并及时消除事故隐患，是粮食仓储企业做好安全生产工作的关键。企业应结合自身生产实际情况，全面系统地分析粉尘爆炸的原因和危险因素，应用安全检查表识别并分析粉尘爆炸事故的危险点，采取防火防爆新技术和有效的安全管理措施，防止事故发生。

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