加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平

庞德扩

江苏盛吉化工有限公司，江苏连云港 222200

摘要：在新经济时代下，我国的化工行业对于化工安全生产工作有了更高、更严格的要求，通过化工生产技术管理来保障我国化工安全生产工作成为了一项非常重要的任务。基于此，本文就加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平进行简要探讨。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产

1 化工安全生产与化工生产技术管理的关系

近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。

2 化工安全生产存在的问题

2.1 安全管理意识不足

首先，是在企业层面上，出于对经济利益的追求，化工企业在化学原料的选择上，还存在着使用不合格原料生产的情况；在化工生产的设备上，企业为了降低成本而缺少对生产设备的日常维护和检修，导致整个化工生产的过程中存在着严重的安全隐患，企业没有建立起一个完善健全的安全管理制度，严重缺乏在化工生产中的安全意识。其次，在化工企业的生产人员上，由于专业素养和安全意识的缺失，导致生产人员在进行化工生产的过程中可能会出现违规操作、不带防护设备作业等极大的安全隐患行为。在生产的技术和设备改进更新后，企业也没有组织这些生产人员进行定期的培训学习，从而导致安全意识不足，对已经发现的安全隐患问题没有及时处理上报，引发更加严重的安全事故，从而造成整个社会的经济损失，使生产人员的人身和财产安全无法得到保障。化工安全管理意识不足很容易引发安全事故，如图1、图2。

图1 a企业化工安全事故 图2 b企业化工安全事故

2.2 化工生产技术不足

随着化工行业的不断发展，原始的生产技术已经无法适应化工产品的生产了，而在我国对化工生产安全性的要求不断提高的情况下，这些生产技术中存在的安全隐患问题也无法满足企业生产的需要，导致企业无法在行业竞争中生存。同时，企业自身的生产技术大多是从外部引进的，在行业竞争中缺乏核心竞争力，要想在市场上占据一席之地就只能从价格上进行竞争，这就使得很多企业为了提高经济利益而想尽办法降低生产成本，而一些无良企业为了降低成本不择手段，违法采用不合格的化学原料，无视化工生产废水的污染标准，用损害社会生态利益的方式来换取更高的企业利润，从而导致化工生产的安全性得不到重视，为化工生产事故埋下隐患，社会的安全稳定得不到保证，阻碍了整个化工行业的可持续发展。

3 加强化工生产技术管理提升化工安全生产水平的对策

3.1 加强专业技术知识和技能的培训

化工生产设备使用单位加强对化工生产设备使用操作、维修和技术管理人员进行相关技术知识和实际工作技能的培训和教育，并且定期组织化工生产设备使用操作、维修等技术人员岗位练兵和技术大比武竞赛活动，从而提高化工生产设备使用操作、维修和技术管理人员 业技术水平和实际工作技能，保证化工生产设备最大限度地安全、正常、稳定和高效运行，从而提高化工生产设备使用综合效率和经济效益。依据中国相关法律规定，化工生产设备使用操作、维修和安全管理等技术人员应当接受相关技能培训和安全教育，并且通过考试合格后，方可上岗进行操作使用、检查、检测、维修保养和管理化工生产设备工作。培训不能流于形式，化工生产设备使用操作、维修和管理人员通过学习培训，要做到“四懂”、“三会”，即懂设备结构、懂设备工作原理、懂设备使用性能、懂设备用，会使用设备、会维护保养设备、会排除设备故障。化工生产设备有些是特种设备，如压力容器和压力管道等，按照中国特种设备安全法的相关规定，特种设备使用操作、维修和安全管理人员应当经过过教育培训机构进行学习培训，并得相应格证书后，方可从事相关工作。通过近三个月的化工生产设备使用操作、维修专业技术知识和实际操作技能的学习培训及岗位练兵和技术大比武竞赛活动，公司全员学设备，人人懂设备，拥有了比、学、赶、帮、超的良好学习和工作氛围，大大提高了公司化工生产设备使用操作、维修和技术管理等岗位工作人员的专业技术知识和实际工作水平，从而大大减少了公司化工生产设备使用操作、维修不当等原因导致发生的各类事故，保证了化工生产装置安全、正常、稳定和连续运行。

3.2 严格遵守技术规范和操作规程

化工生产设备使用单位各级设备技术管理人员提高设备管理思想和觉悟， 积极主动按照国家相关法律法规及技术规范、相关化工生产设备使用操作手册和安全技术操作规程，安全正确使用、维修和管理好每一台化工生产设备。

3.3 各部门合作共同营造安全生产氛围

安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。所以，化工企业要想显著提高技术管理的效率就必须从意识上提高，形成完善的管理体系，加强员工的安全意识。

4结束语

在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。化工安全工作规划管理机制是对化工厂生产过程进行技术改进。重要的途径是化工原料的安全专业知识在很大程度上关系到化工厂的持续发展，严重威胁着化工厂的持续发展趋势。在我国化工厂生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。此外，还要提高相关专业技术人员的技术水平，不断完善企业生产管理和生产流程，完善化工企业的生产过程管理计划和实际化工产品安全生产的效果。

参考文献：

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