饲料加工工艺与设备研究进展

饲料加工工艺与设备研究进展

李学峰

身份证号 :321322199010013819，江苏 扬州 225000

摘要：随着畜牧业的快速发展，对饲料加工的要求越来越高。饲料加工技术的进步对提高饲料生产效率、饲料原料利用率和畜牧业生产绩效具有重要意义。饲料加工技术主要包括配合、调制、造粒和膨化。以下介绍饲料加工技术和设备的研究进展，以帮助畜牧业的科学发展。

关键词：饲料加工工艺、设备发展趋势

引言

优化的饲料配方和先进的加工技术可以降低生产成本，满足动物生长需要提高企业生产效率“推动饲料加工技术进步的因素很多，随着动物生产性能的提高和营养研究的深入，饲料配方的种类越来越多，添加剂的数量越来越少，有些添加剂有特殊要求，需要采用相应加工技术，相关人员，畜牧业发展带来的环境污染压力已经引起人们的关注。选择合适的加工技术可以提高饲料利用率，减少环境污染。

一、饲料蒸汽调制加工工艺

首次将原料蒸汽处理技术应用于饲料造粒和膨胀。原料蒸汽转化技术有助于实现原料的成熟软化效果，提高原料的消化吸收效率。目前，给水蒸汽处理技术的问题是在不添加粘合剂的情况下提高给水颗粒在水中的稳定性。新的蒸汽调节技术在饲料加工造粒机中引入了三层蒸汽调节器，使颗粒饲料在水中的稳定性可以达到10小时以上。同时，颗粒饲料表面光滑，质地良好。在传统工艺中，进料造粒前的蒸汽调节是一项非常重要的缓解措施，主要是控制调节时间。蒸汽调节时间对饲料制备和造粒质量有重要影响，包括调节角度、叶片角度等。

二、饲料粉碎加工工艺

粉碎是饲料加工工艺中最常见的过程之一。目前，在饲料破碎过程中常用锤式破碎机和落锤式破碎机。锤式破碎机的工作原理是无冲击地破碎进料。锤式破碎机的缺点是进料粉磨均匀性差，进料细磨效率低，能耗高，进料温度升高，导致进料含水量显著降低。^[1]为了提高锤式破碎机的碎料产量，通常采用负压吸排装置或机械吸排装置来提高碎料产量。负压吸入和排出的进料面通常是光滑的，破碎颗粒的尺寸相对均匀。这会导致更高的能源消耗和更大的经济成本。同时，由于机械参数的选择和支撑系统的不成熟，机械进料与吸料设备相结合，细粉碎物料的处理效果不稳定。

水滴粉碎机的主要特点是粉磨是呈水滴状。水滴形破碎室有利于增加破碎室内筛板的有效筛分面积，避免原料的重复破碎，达到良好的破碎效果。水滴破碎机有利于饲料原料的及时处理，大大提高了饲料原料的破碎效率。目前，普通的水滴破碎机有一个主破碎室和一个辅助破碎室。在两个研磨阶段，原材料在研磨机中可以达到锤击研磨效果的两倍。因此，水滴研磨机可以获得三种形式的饲料研磨：粗饲料、细饲料和细饲料。

三、饲料加工保真新工艺

经过多种程序的处理，可大面积去除有害物质，大大降低抗营养因子的含量，提高饲料中淀粉的糊化程度，为企业创造更大的经济效益。但是，在一定程度上，饲料的热处理会对饲料的营养成分和质量产生一定的影响，从而减少热处理对饲料的影响和损失。企业一般采用两种饲料加工技术。一种是将饲料中的热敏成分“包裹”起来，以减少饲料成分的损失。该技术效果不完全，成本太高。另一种方法是在饲料制备或膨胀后加入一定量的液体热敏成分，作为动物饲料的有效成分。

四、预混合饲料加工技术

（一）极微量组分的添加

硒、碘和钴是混合饲料中的主要微量元素。虽然这些微量元素很少添加到饲料中，但它们对畜禽的生长发育非常重要。预混合食品中含有极少量的亚硝酸钠，这是一种具有吸湿性和吸湿性的剧毒物质。因此，在预混饲料的加工过程中，微量组分的添加量和均匀性以及饲料的质量和安全性受到了广泛关注。目前，我国大多数饲料加工企业主要对预混饲料中的微量组分进行预处理。主要有两种微组分添加技术，一种是微粉碎。然后依次稀释。种子以液态溶解并稀释，以便完全吸附在载体上。在添加少量组分的过程中，应注意控制微粉碎的细度，并采取一定的防尘措施，以确保整个操作过程中的人身安全。

（二）微量元素的预处理技术
我国大多数饲料加工企业在加工预混饲料时，往往会添加一些无机盐。这些无机盐大多是硫酸盐，含有一些结晶水和游离水。由此，这些微量元素使预混饲料容易恢复水分，缺乏一定的粉碎能力和流动性。所以，如何保持饲料中微量元素的稳定性，保证结晶水、游离水等微量元素的含水量稳定是一个亟待解决的问题。目前，我国饲料加工企业普遍采用“包衣”和干燥的方法处理预混料中的微量元素，微量元素与氨基酸和有机酸有机结合。糊化淀粉也可用于预混合饲料中微量元素的“涂层”。通过这些工艺，可以提高预混料中微量元素的稳定性。

（三）维生素的稳定化处理

维生素是畜禽正常生长、繁殖和生产所必需的微量有机化合物，化学稳定性差，加工和储存损失大。因此，如何在预混料生产中有效地保护维生素，最大限度地减少损失，是预混料加工的技术关键。维生素活性的保护通常是通过将疏水淀粉涂层或涂层技术改性为“颗粒粉末”，从而提高抗氧化性和机械损伤性。

五、安全饲料生产技术

（一）原料的安全

原料是安全饲料生产的主要控制点。在一些饲料原料的生产过程中，由于病虫害的侵袭，大量的农药被用于防治，大大超过了粮食产品中农药残留的标准。饲料厂在接收原料时，应加强对农药残留的检测。饲料中的水分是确保饲料安全储存的关键，特别是对于一些新收获的饲料原料。一般来说，水分不能满足安全储存标准。在储存过程中，原料不可避免地受到霉菌和昆虫的危害，产生大量的真菌毒素。所以通过改善原料储存条件，控制原料含水率，可以更有效地减少模具污染。最积极的方式。使用抗真菌药物控制霉菌生长也是一种有效的措施。控制霉菌生长可以减少真菌毒素的产生。

六、饲料加工工艺与设备研究进展

在饲料生产过程中，破碎机是最重要的设备，特别是对一些鱼类和虾类饲料来说，对破碎设备的要求很高。目前，新型破碎机和微型破碎机已广泛应用于饲料加工。这种新型破碎机和微型破碎机的特点和优点是：能耗低，产量大，破碎机粒度控制充分、均匀，在一定程度上减少了破碎机的损失，提高了破碎机的工艺安全性，为企业创造了更大的经济效益。破碎锤钢筋应充分考虑耐磨性、抗冲击性、使用寿命和成本控制。^[2]在优化破碎机筛板时，应注意强度和刚度，科学合理地保证筛板的开孔率和冲孔工艺。为了充分发挥磨机的功能，提高磨机的工作效率，必须采用自动装载机进行自动控制和调整，使其在运行过程中能按峰值曲线进行维护和工作。针对磨机在低能耗环境下的磨削情况，可以借鉴峰谷电价法，大幅度降低磨削成本。将改进后的磨矿设备各部分与进料工艺设计相结合，可以大大提高磨矿设备的使用寿命、磨矿效率、产量和进料质量，使企业获得最大的经济效益。

结束语

综上所述，伴随着动物营养研究的发展，机械技术也得到借一步的强化完善，随着自动化控制技术的不断进步，新材料的应用和畜禽遗传改良技术的不断发展。人们对饲料产品的认识越来越高，饲料加工厂之间的竞争越来越激烈，饲料加工技术和设备也在不断变化。这就要求饲料生产企业有战略眼光，采用新技术提高经济效益。

参考文献：

[1]刘攀峰.饲料加工工艺与设备研究进展[J].今日畜牧兽医,2020,36(05):71.

[2]邓君明,张曦.饲料加工工艺的最新研究进展[J].畜牧与兽医,2002(08):35-37.