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摘要:商品混凝土以商品形式出售给顾客的新拌混凝土,是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变,实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。随着社会经济的发展以及城市化建设的不断推进,使得工程项目建设不断增多,同时对建筑材料的质量要求越来越高,尤其是作为建筑施工的重要材料,混凝土质量更为关键。基于此,本文阐述了商品混凝土生产质量的控制要求,对商品混凝土生产质量的主要影响因素及其控制策略进行了探讨分析,旨在保证商品混凝土生产质量。
关键词:商品混凝土;生产质量;控制;要求;影响因素;策略
商品混凝土具有时间性强、生产机械化程度高以及影响质量的因素复杂等特征。现阶段商品混凝土应用越来越广泛,其中混凝土的质量对建设工程质量有着重要的影响。因此为了保证建筑工程的施工质量,必须严格控制商品混凝土的生产质量。因此为了保证商品混凝土生产的顺利进行,以下就商品混凝土生产质量的影响因素与控制进行了探讨分析。
一、商品混凝土生产质量的控制要求
1、商品混凝土生产前的质量控制要求。商品混凝土生产前的初步质量控制主要是指对商品混凝土所使用的水泥、外加剂、砂石以及掺合料、配合比等部分予以足够重视,并通过严格执行材料进厂检验的方式,严格保证原材料质量。不仅要做好原材料的进场纪录,还需要建立原材料使用台账,对材料的产地、规格、数量、质量保证文件、产品合格证等材料都收集齐全。最后还需要严格进行材料的进场测试,不合格产品绝不进场,合格后的产品方可按序摆放,并且不得将不同型号、不同厂家的材料混合存储。
2、商品混凝土生产过程中的质量控制要求。商品混凝土生产过程中的质量控制措施能够有效提升商品混凝土的质量,因此必须严格执行相关标准和规范,确保商品混凝土生产过程中的质量。此外还需要通过加强商品混凝土出厂的质量控制检验(例如:抗压强度试验以及坍落度试验),在完成上述试验后,需要经过相关质量负责人签字确认,方可出厂。
二、商品混凝土生产质量的主要影响因素
1、原材料因素。商品混凝土的质量特性很大程度上由原材料的质量、含量以及性质决定的,虽然对水泥的质量控制较好,但是砂石质量却长期存在问题。现阶段我国的砂石生产情况很难满足大量的混凝土配置需求,因此现阶段很多地区都用机械加工的方法制作粗骨料,但是由于这种骨料大小基本一致,如果不人工进行不同粒径骨料的混合,就很难形成良好的骨料级配。此外细骨料的开采更是存在严重问题,很多地区已经极度缺乏级配良好的粗砂。
2、混凝土配合比因素。商品混凝土生产企业为了在激烈的市场竞争中获得更多的订单,很多企业都选择进行价格战,而在设计混凝土配合比时过度考虑成本,就会造成混凝土配置强度低,继而无法有效保证建筑工程的整体质量。
3、骨料含水率因素。目前有些企业仍旧凭借经验以及原材料实验等方式进行测量,这种方式在雨雪、高温以及昼夜温差较大的天气中会使得砂石含水量不稳定,无法及时进行用水量的调整,既无法保证商品混凝土的和易性,更无法保证强度,而且还会严重影响工程质量。
三、商品混凝土生产质量的控制策略分析
1、严格原材料质量控制。(1)水泥质量控制。商品混凝土中水泥是最为常用的施工材料,同时也是影响混凝土质量最重要的因素,因此对于水泥质量的控制也是非常关键的。我国目前的水泥产品中对于质量也有着明确的规定,按照水泥产品的结构可以分为高细度、高早强以及高等级三种类型,这样对水泥的生产企业也提出了更高的要求。我国规定了粉煤灰在混凝土中的产量要控制在一定的范围内,这样预应力混凝土中的掺量也有着更高的限制,而目前在减水剂的作用下,这样的情况也不会直接影响到混凝土的整体质量。(2)严格混凝土生产过程中的碎石针片状颗粒含量控制。很多生产企业为了考虑到成本因素往往会选择一些生产质量较差的碎石机来进行碎石,产出的碎石颗粒相对较大,这样混凝土在制作的过程中质量会受影响,若采用了较为先进的设备来进行生产,碎石的质量会相应提高,其中针片状颗粒碎石含量相对较小,对于保证商品混凝土的生产质量也有着重要的作用。对于泵送混凝土中对于碎石颗粒含量的标准也会相对较高,因此生产时也必须要将其控制在规定的范围内,(3)规范石子粒径要求,其中石子粒径的大小与混凝土的强度并没有直接的关系。其中混凝土的强度会随着石子粒径的加大而下降,同时混凝土的渗透陛也会随着石子的粒径的加大而增大。因此对于石子粒径的控制也直接影响着混凝土的质量。特别是小石子对于增加水泥浆的粘结面积也有着重要的作用,这样也可以有效的改善混凝土的整体结构,从而提高混凝土的结构质量,
2、加强商品混凝土混合比的质量控制。(1)商品混凝土中的掺合料对于改进混凝土的性能有着非常重要的作用,在加入粉煤灰时,可以添加矿碴粉以及其他的掺合料来作为辅助的掺合剂,而这样的掺合方法也能够更好的保证混凝土的质量,而在添加多项掺合料的同时,还需要更好的发挥掺合料的优势,这样也才能够保证混凝土的生产质量。(2)混凝土强度质量控制。混凝土的强度增长越快,那么混凝土的耐久性就越差,而这样也会影响到混凝土的应用质量。同时也有人认为混凝土的水泥强度越早越好,水泥量越大越安全,这样的想法也是错误的。目前对于混凝土的养护通常会将温度控制在一定的范围内,在温度较高时,混凝土的后期强度也会受到影响。若加快施工速度,加入了过多水泥会出现了早强现象,使混凝土结构出现了开裂以及耐久性低等多种问题。(3)水泥用量控制。在针对泵送混凝土制作过程中要在其中加入一定量的胶凝材料,并且还要保证用量,如果用量过少,那么也会造成阻力增加而出现堵管的现象,而在水泥用量过多的情况下,混凝土的内摩擦以及泵送压力也会相应有所增加,这样混凝土的可泵性也会大大降低。所以我们在进行混凝土配合比过程中也要对水泥胶凝材料的用量进行严格的控制,(4)混凝土和易性、保水性、粘聚性的质量扣扣内阁制。对泵送混凝土而言,也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160mm~180mm坍落度为优,140mm~1600mm和180~200mm坍落度为良,200mm以上和140mm以下坍落度为差,易造成水泥浆流失离析或干稠不易泵送,还会影响混凝土后期强度增长和耐久性能等。(5)泵送混凝土砂率质量控制。泵送混凝土砂率一旦高于最高砂率值3%以上,混凝土强度就会下降约4%。对中砂而言,泵送混凝土最佳砂率在39%~43%范围内为宜。
3、做好骨料含水率的控制工作。按照国家相关标准规范的要求,混凝土制造企业需要采取恰当措施,比如运用自动测定砂石含水率的仪器,定期测试砂石骨料的含水率。此外在雨雪天气时还需要增加测试频率,保证骨料含水率满足使用要求,继而保证混凝土的施工和易性及强度等级。
结束语
综上所述,商品混凝土质量在生产过程中会受到多方面因素的影响,其中原材料质量、配合比以及骨料含量等都会对混凝土生产质量产生直接影响,因此为了更好的保证商品混凝土质量,就需要做好每个细节的生产工作,同时加强对生产管理,这样才能够最大限度的保证商品混凝土生产质量。
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