工程机械液压传动系统故障原因探析

工程机械液压传动系统故障原因探析

张敏刚

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摘要：如今我国城市化发展不断加速，这从一定程度上推动了我国工程建设的整体发展，同时也间接促进了我国工程机械行业的发展。在工程机械进行运作的过程中，由于液压传动技术的质量较轻以及动作较为灵活等优势，被广泛地运用到了工程机械的领域之中。为了确保工程机械液压传动系统的正常运行，使用人员还需要及时对这一系统的故障原因进行分析，并及时进行处理。基于此，本篇文章对工程机械液压传动系统故障原因进行研究，以供参考。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；处理措施

引言

与机械传动、电力传动等相比较，液压传动系统具有安全可靠、故障发生的概率较低、工作效率高等优点，因此被广泛地应用在挖掘机、推土机等工程机械中，液压传动系统在一定程度上提高了工程机械的自动化水平，提高了机械工程的工作效率。基础设施建设需求的不断增加对工程机械也提出了更高的要求，作为工程机械的核心内容，液压传动系统需要具备一定的可靠性以及安全性能。但是受到各种因素的影响，液压传动系统常常发生故障，给工程机械的顺利工作带来了严重的阻碍，因此，需要对其故障进行诊断，并且分析故障发生的原因，从而及时地采取解决措施。由此可见，对工程机械液压传动系统故障原因及防措施进行研究具有重要的意义。

1液压机械传动控制系统的使用

数控车床运行是液压机械传动控制系统的主要应用方向，借助于拉杆，楔形机构将液压系统的轴向推拉力向动力卡盘进行传递，将其向工件夹紧力进行转化，借助控制系统对其自动进行调理。在套筒中，通过液压缸的移动、锁紧、转动等实现活动定对工件进行的轴向紧固。选用液压自定心架作为数控车床的支撑工件，通过提升对细长轴的刚度来解决表面出现曲折问题。在锻压机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向，在应用过程中，克服机械传动锻压机所变现的冲击大、气动锻压机稳定性差等缺点，并且具有明显优势，比如系统稳定性高、输出压力较高、智能化控制等。在应用于锻压机主传动系统的同时，在液压送料、定位、液压锯机提高、液压主动送料机、锻压毛胚转运车、其他各项辅助设备等方面也可以应用，选用液压锻压机静压方式可以减少噪音，可以控制2mm以内的锻造高度和尺度，从而实现少切开、不切开。同时，在塑料包装注塑机上，也是液压机械传动控制系统的主要应用方向。

2工程机械液压传动系统故障原因

2.1柱塞泵故障的分析

首先需要检查是不是出现了液压系统进水的情况。在使用设备和抽液压油的时候，以及在完成保存和运输的时候，液压系统进水的情况是比较常见的，主要是因为外部的环境产生了一定的改变，或是冷却系统渗透，以及潮湿等相应的问题，这些都会让液压油进水。液压油当中的水分有可能会出现以下几种不同的形态。一种就是液压油里已经存在了一些溶解的水分，相互之间混合起来。另一种是液压油里面的水分出现一种游离的水状态。其中已经溶解的水和游离水之间可以维持一种比较平衡的情况，游离水的状态并不是十稳定。水分子的大小、形状也各不相同，在不同的情况下，有一些会呈现出一种悬浮的状态，有一些会呈现一种互相缔和的状态，还有一些会呈现一种下沉的状态。液压油中进入游离水里，就会破坏液压系统中的润滑油膜。对油品整体的润滑性也很有可能会造成一定的不良影响，使锈蚀变得更加严重。通过运动产生摩擦后，很有可能会出现金属屑，金屑会在液压系统中游走，很有可能会致使滤清器被堵塞，密封出现了破损等相关的情况，因为液压油的实际工作温度相对较高，水在油里很有可能会出现一系列氧化反应，从而促使液压油的氧化变质的情况变得更加严重，使其使用的时缩短。大气里的水蒸气进入液压系统，如果外界的环境比较温暖，并且空气湿度相对比较大，那么液压油中的水分含量就会增加，而外界空气相对较冷。液压油中的水就会在饱和状态下逐渐散发于空气中，甚至会变成一些微小水滴，而随着外界温度的不断改变，这些小水滴很有可能会变成溶解水，相互进行聚集，在液压油当中就会产生游离水，这些游离水有一些会沉淀，而液压油在空气当中不断地吸收水蒸气从而饱和，通过这种循环状态，促使液压油里的水含量获得全提升。

2.2整机出现故障

（1）工作泵、转向泵串油，变速器油位过高。（2）变速泵损坏，主动齿轮、自由齿轮和侧板摩擦烧伤，大量生热。（3）变矩器涡轮组或泵轮损坏，摩擦大量生热。（4）变速器离合器分离不彻底。变速器变矩器油位过低，液压泵吸空、烧伤，变速阀调压弹簧或装配垫片等损坏，各挡离合器损坏，都会导致离合器分离不畅，变速器、变矩器的工作油是连通的，所以当变速器经常打滑分离不彻底时，造成摩擦产生热量，致使油温升高。（5）大超越离合器损坏也会导致油温升高。（6）变矩器油冷却器油道堵塞。变速器变速阀损坏导致变速阀杆卡死或变矩器油冷却器油道堵塞，回油压力过高，通往冷却器的油量不够，从而造成油温过高。

3日常维护保养工作

3.1控制液压油的温度

一般来说，在液压转动的系统中，其液压油的温度大约需要保持在三十摄氏度到八十摄氏度之间。所以说，作为操作人员应该要对液压油的温度进行控制，不能够让温度过高。如果发现了油温过高的情况，一般为油箱中油量较少、流速过高等。为了防止油温过高的情况发生，相关人员还应该要定期对液压油进行更换与过滤工作。

3.2避免液压油中混入空气

在液压系统进行工作的过程中，往往是无法对液压油进行压缩的，但是其空气是具有一定压缩性的。如果说，在液压系统工作的过程中，混入了一些空气，即便只是一些很少量的空气，也有可能会影响到整个系统的运行状态。例如，当液压油中混入了空气，且这时压力比较低的话，则液压油中可能会出现大量的气泡，甚至会使整个液压油出现空穴的情况；如果是压力比较高的话，则可能会使整个系统出现噪音等情况，也会对整个系统的运行产生一些负面影响。因此，相关人员在进行操作的过程中，还应该要做好密封工作，避免空气混入到液压油中。

3.3增加液压油清洁度

一般来说，在液压转动的系统中液压油并非只是一种单纯的工作介质，它同时也是一种润滑剂，能够对机器起到一定程度的润滑作用。因此，可以说液压油的清洁程度，能够从一定程度上影响到元件的使用寿命，从而也会进一步影响到整个工程机械液压传动系统的使用效果。

结束语

本文通过对工程机械液压传动系统故障原因及预防措施的研究，可以发现，液压传动系统是工程机械当中的核心部分，一旦出现故障问题将会直接影响到整个工程的顺利进行。因此，保护好液压传动系统，使其正常工作就是保证工程机械正常工作的关键，由于受到高温系统故障、系统液压油泄漏故障以及阻塞系统故障等因素的影响，液压传递系统会出现安全问题，因此，要做好液压系统前期的检查和检测工作，要及时地采取预防措施，做好液压油的防护工作，加强对系统工作环境的检查，做好日常的检修维护工作，从而保证工程机械的顺利进行。

参考文献

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