高性能混凝土原材料检测技术

高性能混凝土原材料检测技术

罗灿荣

清远市景盛混凝土有限公司 清远 511500

摘要：当前，高性能混凝土因其具有众多优势而被广泛地应用于各种施工项目中，如在桥梁工程、隧道工程、高速公路工程等。其优势主要体现在低胶水比、流动性好、耐久性好、易浇筑和振捣等方面。高性能混凝土所使用的材料不仅包括水泥与集料，还会为了保证配比合理而增加高效外加剂、矿物细料等材料，以更好地确保自身的耐性与强度。鉴于此，科学合理地将高性能混凝土应用于高速工程中，可以有效保障该工程结构的稳定性。基于此，对高性能混凝土原材料检测技术进行研究，以供参考。

关键词：高性能；混凝土材料；检测技术

引言

建筑建设过程中会大量使用混凝土作为原料，混凝土的质量会直接影响建筑建设的质量，因此需要高度重视并且加强对于混凝土原材料的检测和管理，混凝土原材料检测要求复杂，需要针对不同的材料选择适当的检测手段，才能有效保证混凝土质量符合国家相关标准。

1高性能混凝土的具体特点

满足工程施工要求的高性能混凝土应具有以下几个特点：（1）强度高，对于高性能混凝土来说，根本特性在于其施工强度高，也正是由于这一特点，其可以在保证自身稳定性的同时，进一步加强工程的地基承载力。（2）耐久性高，除上述所提到的施工强度高之外，其优于普通混凝土的特点在于耐久性高。这一特点能够大幅度降低高速公路受到外界环境的影响，不仅可以延长高速公路的使用年限，而且保证了高速公路的整体质量。（3）节能效果好，高性能混凝土体现了良好的绿色环保性，符合当前对建筑材料可持续发展需求。在工程中使用高性能混凝土，除可节约材料外，还能高效缩短工程所用时长。这是因为高性能混凝土坍落度较小，不仅可以减少混凝土离析现象，还可以提高砂石和水泥应用效果。

2原材料质量对混凝土质量的影响

在工程项目施工建设中，当混凝土原材料质量及配比出现问题，对项目整体建设质量会产生较大负面影响。主要体现在以下方面，首先是原材料的应用量未实际称重，砂石骨料未结合实际含水率进行调控；在混凝土配料操作中，未结合规范标准实施换算，或是在换算中出现计算错误，导致砂石比、水灰比、骨浆比出现偏差，导致施工配比精确性偏低。当水灰比较大，会导致混凝土黏性度不足，在混凝土浇筑过程中，用振动棒振捣时会产生浮浆在表面，因为混凝土中的粉煤灰密度比较小，粉煤灰会跟随浮浆飘浮到表面，出现这情况时，在一些体积大、高度大的工程部位，需要进行二层、三层或多层浇筑混凝土的，在两层混凝土的交接处会出现水纹型的浮浆带，对混凝土密实度产生负面影响。当水灰比偏低，对混凝土整体流动性会变小，降低混凝土的可塑性，增加了施工难度，也增加了因振动难度高而导致混凝土构件会出现孔隙的概率。此外，当混凝土内部砂石含量过高，对混凝土流动性会产生不利影响。混凝土粘结能力偏差，保水性不能满足规定要求，由此对施工质量会产生负面影响。比如水泥流失、骨料离析等，其不利于项目施工质量提升。加上对浆骨比控制不规范，也会对混凝土质量产生不利影响。

3高性能混凝土原材料检测技术

3.1水的检测处理

现阶段的工程项目采用水源多为自来水以及饮用水。如果施工区域条件有限，缺乏上述两种水源，可以先对水进行处理。但是在实际的工程项目建设施工过程中，严禁使用未经处理的工业废水和生活污水进行拌合。未经处理的工业废水进入到混凝土材料中，会导致其含硫量超标，由此可见，只有保证了水的质量，才能对混凝土的质量进行有效的管理和控制，避免出现质量问题。同时，在材料的检验和分析中，也要制定出一套完整的方案，如果出现问题，就需要采取科学、有效的方法来处理，避免对钢筋产生腐蚀作用。

3.2骨料检测方法

骨料选用的石子原料和粒径将会影响混凝土相关原料的配比，在骨料检测过程中需要选择骨料的压碎值、针片状进行检测。如果针片状石子较多，石子的压碎值较高，容易导致混凝土的融合性能较差，需要投入更多的水泥砂石进行混合配置，从而导致混凝土配置成本增加。因此，首先需要在骨料采购过程中严格按照相关的规定标准对骨料质量进行初步判断，分析和记录骨料压碎值、针片状、含泥量、泥块含量等，可以采用亚甲蓝实验确定骨料的石粉含量，一旦不符合标准则退还相应骨料。其次需要选择细度粒径符合要求的优质骨料，可以采用4.75mm的筛选机器筛选不同粒径的骨料，保证骨料的尺寸大小符合要求。

3.3外加剂检测

在混凝土配制时，会选取一定添加剂加入其中，以提高混凝土的性能并降低各类不良反应的产生概率。在施工中，施工部门常常会选取膨胀剂、减水剂、防冻剂为添加剂。在选用各类添加剂时，要对各类添加剂生产厂家、性能数据、外加剂合格证书、材料说明、检验数据报告等进行检查。确保各类外加剂混凝土质量满足施工要求。

3.4粉煤灰

粉煤灰是一种常见的掺和材料，常用于各类工业与民用工程中，粉煤灰的加入能够有效改善混凝土的和易性，降低混凝土的泌水率和水泥水化热，提升混凝土后期强度与扩展性。在高速公路用混凝土制备中，添加适量粉煤灰能够有效降低水泥粉煤灰浆体的孔隙率，改善公路路面的孔结构与界面特性，预防路基沉降变形病害，进而达到工程建设安全、质量及环保等各项目标。基于此，面对来自不同产地的粉煤灰，技术人员应采用专业设备对粉煤灰质量进行检验，确保粉煤灰细度、需水量比等性能是否符合施工要求。

3.5水泥材料的合理检测

水泥属于混凝土组成材料中的核心组成部分，水泥材料的质量会直接影响工程项目质量。基于此，在实际的工程项目施工过程中，要求相关的施工单位要定期或者不定期对水泥材料进行检测，重点针对水泥材料的类型、生产厂家和出厂日期等对水泥材料的各项指标进行检测。对水泥材料的性能进行检测的过程中，可以采取抽样检测的方式对其展开细致地检验，以此来确保水泥材料的质量符合我国工程项目施工技术规定。此外，在水泥材料入场时，施工单位的技术人员可以先通过观察水泥材料的颜色和外观，凭借个人的施工经验检验其是否存在异常。如果发现存在问题，则可以抽取样本交付专业的检测机构进行检测。

结束语

在我国工程项目施工建设中，混凝土是重要的基础材料。在施工中将混凝土材料与各类钢筋材料搭配应用能构筑成完整的建筑结构主体，通过发挥混凝土材料强度以及多项性能提升项目整体施工质量。在混凝土原材料配比阶段，要对混凝土材料配合比进行严格检测和管控，以提升混凝土质量，保证项目整体建设质量。

参考文献

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