会展场馆异型双曲吊顶格栅施工工艺解析

会展场馆异型双曲吊顶格栅施工工艺解析

王雅丽

江苏空零信息科技有限公司 江苏南京 210000

摘要：异型双曲吊顶由于外形美观且在许多大型公共建筑项目中运用广泛，如机场航站楼、火车站、会展场馆等，此类建筑注重造型独特，可以成为城市化发展的标志。故此，文章将以某市会展场馆异型双曲吊顶格栅施工为例，简要分析其施工技术，以期为业内工作者提供可靠依据。

关键词：会展场馆；异型双曲吊顶格栅；施工工艺

根据某市会展中心项目规划要求，该会展中心区域用地面积约为124公顷，相关基础设施用地为38公顷，建成后该市会展中心将成为城市化建筑的重要标志，进一步推动城市发展。

一、会展场馆工程分析

以某市会展场馆工程项目为例，分析异型双曲吊顶格栅施工要点。已知该会展场馆的吊顶格栅长度为1875米，吊顶装饰面积达到8745平方米，运用双曲吊顶模式，吊顶完成面表高度保持35-40左右，每根吊顶格栅圆管的本身重量达到50-100千克，如若沿用过去满堂脚手架模式，不但会增加施工的难度，还会由于占地面积比较大，满堂脚手架搭设比较高，额外增加脚手架搭建费用，延长会展场馆施工进度。

基于此种情况下，此会展场馆利用装配式设计、施工技术等方式，采取钢龙骨和主体钢结构菱形平行边设计模式，确保每个菱形的两个对角三角形没有任何共面，菱形钢架运用钢圆管材料，规格控制在102×8，对于菱形钢架中心不共面的位置，要应用钢圆管对焊接技术，才能将整个钢圆管形成一榀菱形单元，之后在会展场馆的现场，将铝合金格栅运用抱箍和角码模式，使其固定在菱形的钢架结构上，最后进行现场整体吊装施工。

二、会展场馆异型双曲吊顶格栅施工技术的基本特点

其一，借助3D扫描装置或者全站设备，复测主体钢结构，保证钢结构的误差满足设计标准，一旦误差过大，需对BIM模型展开及时优化。

其二，在原钢结构进行钢跳板铺设，将其当成操作台，在下面铺设好安全网，确保施工建设者的人身安全。

其三，改善安装环节，运用栓接模式，和主体钢结构连接件焊接起来，能够优化焊接作业的效果，避免安全风险的影响。

其四，双曲吊顶利用卷扬机设备进行吊装，将卷扬机设备固定在钢结构顶部位置，通过两个定滑轮位置的不断转换，能够使固定吊装装置覆盖全部点位的钢骨架吊装。

其五，利用面板龙骨整体吊装方式，不需要搭建满堂脚手架进行工程建设，即可保障内顶底同时施工，不会影响总包回填，使施工进度加快，有效控制施工建设成本。

三、异型双曲吊顶格栅施工技术的基本原理

首先，借助3D扫描仪器或者全站仪设备进行主体钢结构的复测；其次，通过安全网，进行钢结构特质吊顶施工，对双钩安全带进行焊接连接，避免对施工建设者带来人身安全的威胁；再次，在钢结构复测完毕后，通过BIM模型，进一步调整龙骨，在加工区展开钢龙骨加工处理，现场待吊装区底部完成格栅圆管和钢架栓接施工，整体拼装完成后，通过全站仪设备，对双曲异型吊顶板块的规格大小进行复测，其误差均在3毫米范围之内[1]，符合吊装施工的实际要求；最终，运用双台卷扬机设备与万向定滑轮装置，将单曲与双曲吊顶板块进行吊装处理。底部运用全站仪设备，对格栅控制点位进行复测，借助高空车，合理调整格栅位置，能够强化整体施工效果。

四、双曲吊顶格栅施工技术的具体流程与施工要点

（一）放线主体钢结构的测量

在主体钢结构吊装施工过程中，常常会产生一定的误差，要合理运用全站仪设备，对菱形的四边进行复测，通过在每边选取两个点，将两个点进一步延长，其交界处也就是菱形的四个点。工作者可以把菱形复测的四个点位置记录下来，并交给BIM小组，运用BIM模型，形成格栅圆管龙骨放样图，根据放样图，能够掌握钢龙骨加工的实际数据，使施工进程进一步加快。但是因钢架构顶部的安全网容易对测量结果带来一定影响，需要引起工作者的重视。

（二）格栅拼装

对于格栅拼装主要包括以下几个环节：BIM模型将钢龙骨的相关信息导出，根据相应模型，购买相关的龙骨材料，使焊接吊顶格栅钢龙骨和12毫米厚钢连接件，焊接完毕后，复测龙骨，使其偏差不能超过5毫米。由此可见，圆管龙骨处于一个空间的二面角位置。在焊接时，施工建设者要把控好焊接角度，由于加工工程不容易掌握，可利用千斤顶，对其高度进行合理控制。在焊接时也要做好支撑，以免出现焊接变形的现象。钢龙骨喷涂氟碳材料时，也要满足室外钢结构的喷涂要求，喷涂厚度不能小于280微米、拼装钢龙骨要和铝型材抱箍，利用M8×50316螺栓进行连接。在拼装上下铝型材料抱箍时，也要把厚度为1毫米的EPDM胶皮垫于上下抱箍部位。下抱箍的连接处位置，因存在焊缝难以达到密拼的效果，容易影响整体施工的美观感，需运用颜色相接近的密封胶，尽量将缝隙缩小。在L型连接件拼装过程中，应注重上下抱箍栓都要垫好，上抱箍位置要确保锯齿状垫片与连接件锯齿相互要和，对于自攻自转钉也要打上固定。

（三）格栅圆管的拼装

首先，利用双调节拼装胎架，将胎架的尺寸大小发给设计工作者，通过借助最长最高与最短最矮的格栅圆管高层差异，可进一步掌握格栅圆管下表面相距地面的高度。其次，对格栅圆管的尺寸大小进行合理调整，完成拼装施工。最终，对每个榀格栅安装情况进行误差检查，使格栅圆管共线，运用全站仪设备复测格栅圆管的间距。

（四）吊装格栅

拼装好的格栅利用叉车运至待吊装位置的下方，格栅按照绑带U形环与卷扬机设备吊钩模式展开拼接，两台卷扬机设备需同步运作，提高格栅吊装施工效率，吊装过程中，要对格栅提升速度进行有效控制，以免格栅因不同步出现倾斜现象，格栅两端要设置好牵引绳，避免风力对吊装进行影响，如若风速小于2级，可不进行牵引绳的设定。当格栅吊装至待安装高度后，运用2t手动葫芦有效调整，1t手动葫芦通过绑带和主体钢结构相互连接，利用钢结构吊笼装置，对手动葫芦与格栅进行绑扎处理；底部运用全站仪设备复测相应安装点，从而保障格栅的精准度。格栅吊装施工工作者准确佩戴相应的防护工具，将双钩安全带与顶部防护钢丝绳相互连接，并在吊装位置规划好警示区，警示区域内避免行人随意穿行。该工程最重格栅为1吨，还要进一步考量全部取值最大荷载情况。卷扬机设备通过定向滑轮，可移动到不同吊顶位置。首先，格栅调整，吊至相关安装位置，借助手拉葫芦，将格栅连接转接件，并合理调整手拉葫芦和主体钢结构绑带。利用直臂高空车装置，调整格栅，确保格栅缝隙为50毫米与150毫米。其次，焊接格栅连接件，将栓接耳板和主体钢结构焊接起来，随后焊接加强肋板，对焊渣进行打磨刷漆处理，避免日后出现生锈现象。最终，保护膜清理，因主体钢结构上方还要涂抹防火涂料，需借助高空车，把保护膜撕掉。

结束语：

综上所述，运用常规的施工技术，一般都在楼板上运用打膨胀螺栓方式加以固定，焊点过多，钻孔数量过大，且实际操作容易由于钻孔打膨胀螺栓而钻进楼板钢筋，使钻孔数进一步增加。然而，在会展场馆运用异型双曲吊顶格栅施工技术，能够降低机械的消耗，使安装更加简单方便，为了控制此工程项目的成本，施工现场减少临时电缆、用电器的应用，能够改善施工环境，保障施工建设者的人身安全。

参考文献：

[1] 王刚,梁肖栋,蒋佳磊,等.大型国际航站楼异形双曲大吊顶施工技术研究[J].城市建筑,2021,18(33):33-35

[2] 吴延升,曾桂萍.浅谈体育场馆大空间格栅吊顶逆作法施工工艺[J].建设监理,2020(S01):153-155

[3] 赵倡兰,曾凡荣.曲线型铝合金格栅吊顶在钢框架结构中的施工技术[J].企业科技与发展,2021(3):75-77