新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究

新时期焦化厂干熄焦技术节能减排探究

张风丽

身份证号码：130521198806072789

摘要：对于焦化企业来说,炼焦过程中,会产生大量的热量和多种化学产品。加大焦化产品的回收率和热量的使用率,不仅能提高我国焦化企业的环保水平,还对企业的生产经营、产品成本管控等产生很好的效果,进而增加盈利能力。因此,更应该响应国家、省市号召,贯彻绿色环保理念,不断钻研开发全新的节能降耗技术,加强人员素质和专业技能培训,将其应用到焦化产品回收中,降低炼焦过程中能源损耗,进而推动我国焦化工业走上一个新台阶,还能促进我省和我国环保事业的发展。

关键词：新时期；焦化厂；干熄焦技术；节能减排

引言

节能减排是焦化厂实现可持续发展的一项必然要求，焦化厂需要寻求各种各样的方式和途径来降低能耗，尽到环保责任。目前干熄焦技术的应用，其节能减排效果已经得到充分证明，干熄焦技术必将成为焦化厂节能减排方案中的核心技术依靠。当前在创新和完善干熄焦技术的过程，焦化厂也需要从自身寻求突破，增强自身综合实力，逐步摆脱客观因素的局限，为干熄焦技术的拓展应用提供更加广阔的空间。

1新时期焦化厂干熄焦技术特征

干熄焦的技术特征在于降低了焦炭的反应性，焦炭的强度也可以得到有效提升。另外，干熄焦技术对周围设备产生的腐蚀程度较低，产生的蒸汽可以循环利用用于发电降低能耗。具体来看焦炭之间的碰撞、摩擦次数增加，大块的焦炭会产生开裂，某些强度较低的焦炭也会脱落，改善了冶金焦的机械稳定性。从环境保护的角度来看，干熄焦设备的密封性良好，且除尘净化装置可以让惰性气体带来的粉尘通过净化装置进行处理，不会发生水煤气反应，出现的硫极少，大幅地改善了原有技术手段的环境污染问题。而在能源节约方面，由于传统湿熄焦措施将产生的蒸汽直接排放至大气环境当中，直接浪费了红焦的显热过程。干熄焦技术则可以将红焦的显热转换为蒸汽，并且将这些蒸汽用于发电等方面，既实现了能源节约，也可以让资源利用率得到提高。炼铁焦比下降时，节约的标准煤非常多，每年实现的经济效益非常显著。因为从干熄焦的经济效益层面展开讨论，涉及到对于影响因素一方面包括建设投资内容，另一方面则围绕动力消耗进行分析，包括能源的潜在回收量。与湿熄焦技术比较，干熄焦的冶金焦炭质量明显提升，这一部分因节能减排产生的延伸效益也不可忽视，每年由蒸汽、能源节约带来的经济效益也非常惊人。

2推广干熄焦技术应考虑的几个制约因素

2.1回收能源的利用与经济性

并不是运用干熄焦工艺就能收到节能成效，其最重要的是干熄焦出现的蒸汽有使用价值。对于焦化企业来说，纯蒸汽几乎没有实际应用价值，但要实现节能降耗，产生一定的经济价值，就必须生产纯蒸汽。但焦化厂干熄焦发电规模小，上网困难，上网电价低。所以，合理运用干熄焦技术的经济效益，远不足以激发企业实施干熄焦技术的热‘倩和积极性。

2.2经济效益较低

运用干熄焦技术远不如传统技术的应用所带来的经济效益，由于干熄焦技术只有依靠蒸汽才能取得一定的进步。与焦化企业相比，仅仅采用蒸汽技术并不能带来可观的效益。蒸汽技术只有投人到具体生产中，才能形成强大的使用效果。因此，干熄焦技术确实很难给当地带来巨大的经济效益，因此推广这项技术也存在—定缺陷和不足。

2.3酚氰废水的利用与外排问题

焦化厂在采用干熄焦技术的过程当中，必须要针对酚氰废水的利用和外排问题制定出切实可行的方案，无论是借助焦化废水深度处理与回用技术，还是借助其他方式，都需要提前为酚氰废水的利用和排外做好规划，杜绝酚氰废水的外流。

3新时期焦化厂干熄焦技术节能减排措施

3.1余热回收技术

3.1.1国产化干熄焦技术

干熄焦技术能够妥善地降低熄焦过程中产生的扩散物污染，有效地控制周边空气含尘量。在实际使用中，熄焦技术能够有效解决污染问题，具有突出的应用价值。从焦化厂的生产经验来看，借助干熄焦技术进行生产以后，每吨红焦所产生的高压及中压过热蒸汽约0.59t，将其应用到冶金、发电当中，具有突出的节能效果，可提高焦炭产品质量，其热反应性和反应后强度较过去有明显提升。同时还能够回收传统熄焦技术中水蒸气的害物质，节省水资源，降低同等质量蒸汽生产所排放的CO2、SO2。

3.1.2煤调湿技术

煤调湿技术是以风选破碎技术、调湿技术为基础的综合性技术，目前比较常见的是以烟道气为热源的煤调湿技术。主要是利用焦炉烟道的废气余热进行调湿，从而降低配煤所需要的水量。

3.1.3荒煤气余热回收技术

炼焦过程中必然会产生荒煤气，荒煤气的温度约750℃～800℃。对荒煤气的余热进行再利用，则能够避免这部分热量的浪费。目前常见的荒煤气余热利用技术主要包括以导热油为载体的余热回收技术、荒煤气-余热锅炉热量回收利用技术。

3.1.4煤气初冷器余热回收技术

焦炉当中的煤气温度大约在78℃～82℃范围内。在初冷器中经过低温水冷处理以后，温度降至22℃左右；而上段循环水温度在70℃～75℃范围内，经冷却后进行使用，过程中存在能量浪费问题。可利用高温的上段循环水进行厂房供暖。对初冷器的余热进行有效回收主要利用超低温制冷及热泵技术，夏季利用初冷器上段循环水作为低温水用于制冷。

3.2节能减排技术

3.2.1减压蒸馏技术

减压蒸馏技术，是对液体表面压力进行控制，从而降低物料沸点的技术。该技术的应用使系统操作温度大幅度降低，蒸馏所需要的热量也会得到控制。某焦化厂利用该项技术，在负压脱苯和负压蒸氨等方面取得成效，实现无蒸汽蒸馏，并降低废水排放量和耗热量，从根本上降低标准煤的使用量。

3.2.2负压脱硫技术

负压脱硫技术的特点是将脱硫工艺放在电捕和鼓风机之间，电捕以后的煤气温度在25℃～30℃范围内，直接进行脱硫处理；而经过鼓风机处理后的煤气温度可达到50℃～60℃，节省预热器处理所需的热量。年节约标准煤约15637t，设备维护费用也得到一定的控制。

3.2.3化产零蒸汽技术

（1）导热油技术。在生产过程中利用导热油替代蒸汽，实现能源高效利用的目标。（2）无蒸汽煤气水封技术。无蒸汽煤气水封设备借助循环氨水传递热量，避免蒸汽浪费。

3.2.4水资源循环利用技术

焦化厂的用水量大，蒸汽冷凝水进入污水系统后直接进行排放，导致水资源的浪费。应建立循环闭式用水模式，对水的情况进行分级和再利用，降低焦化厂的废水排放量。

3.2.5捣固焦技术

采用捣固焦技术对煤炭资源的质量要求大幅度下降，焦化厂的成本将会缩减。

3.2.6焦炉高压氨水喷射技术

装煤过程中借助高压氨水进行喷洒，能够起到降低烟尘排放量，且不需要大批量的资金投入，综合效益突出，值得推广。

结束语

为实现可持续发展战略目标，各行各业都要以保护环境、节能减排为发展新目标，才能从根本上改变环境污染局面。焦化行业作为环境污染的重点监控行业，必然要进行技术革新。焦化厂根据自身经营生产情况，积极主动引进脱硫液使用氧气再生技术、化产尾气回收利用技术、密封无尘排渣技术、自除尘式加煤车技术、炭化室单调技术等先进技术，从根本上降低生产过程产生的废气、废水、固体废弃物排放量，使节能减排效果得到显著提升。

参考文献

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[2]许磊光.基于干熄焦技术应用的焦化行业绿色发展促进思考[J].冶金与材料，2020，40（4）：2.

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