J30J超微距矩形电缆组件组装工艺研究

J30J超微距矩形电缆组件组装工艺研究

邹文忠, ,王鹏

中国电子科技集团公司第三十八研究所  安徽合肥  230088

摘  要：本文主要针对J30J系列微型矩形电缆组件的加工特性，着重从导线加工、接触件压接、封线体灌封、尾部处理以及性能测试等方面对其加工工艺进行研究。

关键词：超微距；压接；灌封；电性能

1引言

J30J系列电连接器具有质量轻、接点密度高、机械寿命长、接触电阻低等特点，其广泛应用于飞机、雷达、卫星等收发系统中，并逐步推广到导弹、火箭、战车等武器装备中。该类电缆组件由电连接器和导线束通过压接方式组装而成，可靠性高，耐环境能力强，应用前景广阔。

2工艺流程

J30J系列微型矩形电缆组件组装过程主要涉及电装、测试、检验等过程，主要工艺要点设计如图所示。

图：工艺流程

3工艺过程

3.1导线下线。单根导线可使用自动下线机或手工进行下料，双绞线采用手工方式下线，下线过程中不允许损伤导线，要求导线切割端面平齐，无压痕，无断股等缺陷。

3.2烘烤处理。烘烤前，使用蘸有无水乙醇或异丙醇的半干无纺布或无尘纸擦洗连接器壳体；烘烤时，将连接器和导线放入烘箱烘烤，烘烤温度设置110℃±10℃，烘烤时间0.5h-1h；烘烤后，使用蘸有无水乙醇或异丙醇的半干无纺布或无尘纸擦洗连接器壳体。连接器壳体与导线在室温环境放置24h后再进行后续装配。

3.3导线剥头。导线剥头必须使用激光剥线机或防静电热剥器等热控型剥线工具。使用热剥器剥头时，不允许使用热剥器刀头直接拉脱导线绝缘层。保护好已剥头的导线，避免线芯散乱。若线芯松散，应将多股芯线按原绞合方向进行绞合，并保持导线端头清洁。

3.4穿线。将已剥头完毕的导线端头顺导线原绞合方向慢慢旋入接触件尾孔内，要求导线的所有线芯整齐地穿入尾孔，不允许有折弯，并且导线绝缘层与接触件压接筒端口的间隙可见，最大不超过0.5mm。穿线后，不允许接触件尾孔外有裸露的单股线芯，要求导线线芯旋入接触件尾孔底部。

3.5压接。压接可选用DMC压接钳或半自动压接机进行。压接前，应进行1-3次空压压接工作循环，确保压接工具的控制机构运转正常。压接时，根据接触件规格和适配导线截面大小，确定压接工具的定位器档位和径向档位。J30J型接触件压坑离压接筒杯口的距离控制在0.5mm-0.8mm，J30J型接触件压坑离压接筒杯口的距离控制在0.3mm-0.5mm。压痕沿压线筒径向均匀分布且深度大约一致。注意：压接完毕后，通知检验进行拍照存档。

3.6塞针定位。用蘸有无水乙醇或异丙醇的半干无纺布或无尘纸擦洗干净连接器基座和外壳。在连接器壳体内安装插针（孔），要求使用匹配的J30J定位工装进行定位、固定。目视观察连接器端接面的插针（孔）是否处在同一平面上。若不在同一个平面，需对连接器的接触件进行微调，用塞针（孔）工具下压接触件，确保接触件端面顶到定位工装底面，保证连接器端接面平整，注意避免损伤接触件杯口。将电缆线束使用绑扎线固定在定位工装的支架上，要求线束自然垂直、不受力，不能遮挡连接器灌封面。

3.7调胶。调胶前，应确保环氧胶处于保质期内。调胶应选用自转公转真空搅拌机。调胶时，应将搅拌盒放入热真空箱内进行抽真空搅拌，确保搅拌盒固定可靠，首先在常压下300转/分钟运行20秒，其次在真空下，2000转/分钟运行6分钟，最后取出胶液，自然冷却。调配好的环氧胶必须在室温下72小时内使用，超时不得使用。

3.8打底固化。打底前，应使用无纺布蘸无水乙醇清洁连接器被灌封面，将胶体涂抹在连接器封线体和壳体的四周进行密封，再将胶体涂抹在连接器接触件表面进行固定。注意：打底胶不可盖住压接筒端面。打底时，可使用返修热风台吹匀胶液。打底后，用金属托盘将电缆组件、定位工装一同放入高低温试验箱，固化温度120℃，固化时间1-1.5小时，记录烘箱的温度和时间。

3.9调平。用J30J调平工具与连接器腔体高低不一致的接触件对接插拔，进行校正和调平，保证连接器端接面一致。目测连接器端面保持一致，否则重复上述动作。调平工具使用前需用无纺布蘸无水乙醇清洁干净。调平时注意控制力度，避免划伤接触件，防止发生插孔的孔口变形、插针歪斜、散丝等现象。

3.10灌封固化。灌封前，应使用无纺布蘸无水乙醇清洁连接器被灌封面。灌封时，使用匹配的J30J定位工装进行定位、固定。灌封胶面应平整且不高于连接器外壳表面，允许使用拧干无水乙醇的无纺布擦除导线根部和外溢的胶液。灌封时，注意控制胶的流速，避免产生空洞和气泡。灌封后，用金属托盘将电缆组件和定位工装一同放入高低温试验箱进行烘箱固化。烘箱固化后，检查胶体表面是否固化，表面是否有空洞。

3.11线束处理。线束处理时应采用FL绑线对线束进行绑扎处理，具体为：从连接器尾部30-60mm处开始绑扎，后续每隔200-300mm间距，绑扎一处，绑扎宽度为：电缆束直径<10mm时，绑扎宽度3-5mm；电缆束直径10-20mm时，绑扎宽度5-10mm；电缆束直径>20mm时，绑扎宽度10-15mm。绑扎时，线束松紧程度应适宜，保证线束处于自然状态。绑线端头应点南大705硅橡胶，并在点胶部位将硅橡胶抹开，注意控制胶量，避免聚成团。点胶后，室温固化30分钟。

3.12性能检测。利用线缆测试仪，汇编测试程序，制作测试转接电缆。根据设计文件的接线关系要求，定义端口地址和接线关系，并按照设计文件要求，设置测试参数即可。测试后保存测试结果，便于后续质量追溯。

4结束语

本文主要针对J30J系列微型矩形电缆组件的实现过程，开展工艺技术研究。以保证电缆组件的连接可靠性，全面提高该类电缆组件的加工质量和加工效率，有效保证了该型号产品科研生产任务的正常进行。

参考文献

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