化工生产技术与化工安全

化工生产技术与化工安全

冯永坤 ,王培锋

鲁西化工集团股份有限公司煤化工二分公司  山东聊城  252000

摘要：安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

关键词：化工企业；生产技术；化工安全

引言

化工工业品具有较高的工业价值，其中覆盖的范围非常全面。粗略化化工产品包含了对于石油的成分溶解、煤化工产品等，精细化化工产品包含了一些在医疗领域内所使用的药品、化工涂料等以及一些化学属性材料、化妆品、食品添加剂等等。化学在工业和居民的日常生活中都发挥着关键作用，如何优化化工设计已经成为了该领域内研究人员所关注的重点所在，希望可以通过技艺的优化，进一步提升居民生活和国家经济发展水平。

1化工安全生产的必要性和基本要求

1.1化工企业安全生产的必要性

化工作为我国国民经济发展的核心产业，因其实际生产过程具有一定的复杂性，生产过程中埋设多个危险安全因素，任何一项设备隐患、制度缺陷等行为，均可能引发安全事故。从本质层面分析，化工厂从初期建立至生产最终产品，需历经多个环节，仅依附国家环保部门和安监部门展开管理远远不足，所以加强化工企业安全生产十分关键。同时，安全生产作为化工生产的基础前提，由于化工生产产品中存在易燃、易爆等物质较多，内部含有高压、高温设备较多，整个流程具有一定的复杂性，若管理不当或生产中产生失误，便可能引发严重的安全事故。从多个实践经验分析，缺少安全的生产基础，现代化工难以实现健康发展。此外，化工生产过程中需充分发挥现代化化工生产的自身优势，需充分实现安全生产，始终保证生产连续性、稳定性运行，一旦发生事故便会促使企业难以正常运行，一定程度影响整个生产能力，引发严重的经济损失。安全生产作为化工生产的核心内容，化工新产品开发、试生产需从本质解决安全生产问题，否则无法进入实际生产。

1.2化工安全生产的基本要求

化工生产作为一类高风险工作，安全管理十分关键，为从本质层面保证安全风险管控，需积极掌握安全生产基本要求，体现在以下几方面：第一，充足的强度。为从源头保证化工设备长周期、稳定及安全运行，需最大限度保证各机械设备部件具有充足的强度。一方面，要求初期设计和制作单位严格控制质量关，从本质层面消除各类安全隐患，尤其针对压力容器，需严格依照相关规程全面贯彻和落实，禁止出厂质量不达标的产品。另一方面，实际操作人员需全面贯彻和落实岗位责任制，禁止出现超温、超压等工作，定期做好机械设备检查工作，特别针对化工设备到达实际应用年限之后，需第一时间做好升级更新工作。

2化工生产技术管理现状

分析化工安全生产的研究背景可以发现，在化工安全生产管理中缺陷主要体现在管理环节，其中三方面的问题尤为突出，其一是管理环节繁杂，消耗的时间较长，导致削弱了化工生产技术支持，并使得全过程生产不规范性的缺点暴露得更加明显。由此可见体系完善先建立在合理的规范上。这也使得化工生产技术管理很难与化工安全生产建立合理联系。导致化工生产技术管理自适应性途径分离。其二是管理制度不够完善，岗位分工不够明确，交叉作业的时候，经常发生工作混乱。其三是管理人员的管理意识薄弱，在实际工作中在遇到事件时，管理人员经常不作为，缺乏责任心，其行为和安全生产的理念相悖，进而达不到化工安全生产的目的。

3化工设计安全问题控制建议

3.1加强安全宣传

由于化工的性质比较特殊，相关工作人员需要将安全工作放在首位。但是，大部分工作人员的知识与能力有限，未能熟练掌握化学反应的处理方法与技巧，不知道如何制定安全措施应对化工问题。所以，化工管理人员需要重视安全问题，并加强安全宣传。一方面，管理人员要随时对相关安全设备进行检查，防止出现设备事故。同时，对人员防护装备的检查也很重要。另一方面，管理人员需要对工作人员进行安全培训，强化工作人员的安全意识，丰富工作人员的安全知识储备，强化工作人员的安全问题处理能力。此外，还要将化工安全知识印成小册子分发给工作人员，方便工作人员学习。

3.2加强生产环节的监督

监督工作可以有效提高工作人员的工作效率，消除工作中的不良风气，营造良好的工作环境。化工具有一定的危险性，任何一个环节出现错误都会影响整体的工作进度，造成材料浪费与经济损失。而且，生产工作对设备与材料的要求十分严格，需要保证材料的质量符合生产标准。这就要求相关管理人员加强材料检查，尤其是在生产之前。及时处理不合格的材料，保证生产工作的顺利进行。否则，如果材料之间的反应不充分，可能会生成其他物质，造成材料浪费。同时，对设备也要加强监督工作，良好的设备可以防止化学材料泄漏，保证材料的性能不受设备的影响。因此，加强设备监督至关重要。

3.3强化原料管理意识

相关人员需要根据化工操作方法科学合理地选择原料。选好材料之后，要妥善保管材料，在运输过程中，防止材料泄漏。一些材料本身具有一定的毒性与腐蚀性，如果发生泄露，会造成严重的后果。还有一些材料需要避光保存，在运输过程中，要注意检查运输工具的避光性。材料的保存影响着整体的工作效率与材料的性能，对材料进行分类管理，方便监督人员核实材料库存，及时补充紧缺材料。同时，还能为工作人员提供便利，工作人员可以根据化工需求直接取用材料，避免因查找材料而减缓工作进度。

3.3提高设计人员的综合素质

设计人员的综合素质影响着化工生产的顺利开展。要想提高化工生产效率、增加化工生产的经济收益，就要重视设计人员对化工的作用，提高设计人员的综合素质。加强培训工作是提高设计人员综合素质的有效方式和重要举措。首先，管理人员需要对化工设计人员进行考核，了解不同设计人员的设计能力与理论知识水平，并收集与整理考核结果。其次，对不同水平与能力的工作人员开展多层次的培训，直到设计人员的综合素质达到化工设计的要求，才能向该设计人员分发设计任务。最后，为了激发设计人员的学习兴趣、提高学习效率、整顿学习风气，需要建立奖惩制度。对学习态度和学习效果良好的设计人员予以奖励，这不仅可以鼓励设计人员加倍努力学习，也可以激发其他学习者的学习欲望，提升整体的学习效果。

结束语

化工行业影响着我国的经济发展水平与人们的生活质量，因此，要想提高化工水平，相关管理人员需要重视化工设计中的安全问题并予以管控，加强化工原料的管理，提高设计人员的综合素质，积极开展员工培训，确保化学反应设备的安全性。在进行化工设计时，需要综合考虑，加强化工生产的管理与监督，增加化工企业的经济效益，促进企业的可持续发展。

参考文献

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