物流管理中的批次管理策略

物流管理中的批次管理策略

曹殊诚

中车永济电机有限公司   山西永济   044502

摘要：在精益化的物流管理过程中，为保证效率、质量、成本管理上获得最好的解决方案，物流管理人员需要对入库、仓储和出库的每一批物料都能有标准严格的系统化管理，这样才能保证每一颗物料的每一次进销存都可以得到准确有效的控制。而要在数十万个存储单元的仓库中对每一个存储单元做到有条不紊，就不能不引进批次管理的逻辑。

关键词：批次；物流

一、一个关于批次管理的故事

某两家公司都想从供应商处采购轴承并组装生产自己的电机设备，但近日获悉2月份供应商生产的那一批轴承存在非常严重的质量问题，需要立刻停止生产并召回，而2月份之前生产的产品都没有问题，可以继续投入使用。于是两家公司接到消息以后，都及时决定告知采购仓储物流部门，冻结2月份入库的轴承批次，并按供应商的要求做不合格退回处理，为不影响电机交付，继续保留2月份之前的轴承继续生产。

其中一家公司采购们接到指令后，第一时间在ERP管理系统中将2月份入库的那批轴承定位出来，同时办理了退货手续，当天就完成了不合品供应商退货出库；而另一家司采购部门接到指令后为难了，因为每次采购进来的轴承都是按照同型号堆放在一起的，根本没法区分出来哪些是2月份的批次，从而无法和供应商进行准确的索赔定位。这个故事很好的诠释了批次管理在物流中的作用，因为没有批次管理，只能无能为力了，有批次管理，就很容易就找到出问题的轴承。

二、批次管理的意义

什么是批次管理呢，通俗易懂的讲就是是对进销存的每一批物料进行标记，每一批物料都能一一对应一个批次，用于物料在采购、财务和仓储环节过程更加精细化的管理。只有对每一个进销存的物料做到批次管理，才能系统全面的管理和监控好每一个进销存过程的物料，做到游刃有余，心中有数。

1.区分不同的供应商、产地和不同的采购合同，按批次管理不同时间的采购过程成本，使得财务账目清晰。

2.充分了解每一个物料的库龄，优先处理高库龄和失效期物料，做到事前有效统计分析提前预警，告别管理过程混乱和账物不符。

3.区分相同物料不同时间和批次的来料，在信息化系统和实物管理层面分开单元化放置，让物料管理更加的精益化，出现质量或其它管理过程的问题可以及时的进行追溯。

三、序列号、批次号与物流波次的含义

在物流管理中有许多和批次管理比较相似的名词，很多管理着第一次接触时非常容易混淆。

1.物流波次。一般应用在仓储的进销存环节，按照信息化系统设定的规则波次将具备相同属性或共性的需求集中到一起操作入库、分拣和发货，减少繁琐的重复性工作，譬如需要将明天早上8点之后发出的生产订单一起下达仓库分拣配送，那么这一批订单就可以按照规则统一成一个物流波次号下达。进销存过程的物流波次是以需求订单为视角的组合，和物料本身批次的批次管理没有直接联系。

2.序列号或者叫批号。医药等对效期要求严格的行业或者制造业核心关键部件的管控，供应商或者生产厂家在物料或产品出厂时会为每一批物品赋上单独的序列号。序列号是供应商或生产厂家为每一批生产出来的物品安排的身份编号信息，一旦生成，就会跟着物流转到物流乃至后续加工及供应链的各个过程，不能再被修改，它对比批次，更具有唯一性，具备更长的产品生命周期过程的追溯管理。

3.批次。是物料或者产品在进销存环节，针对不同时间不同一批来的物料或产品区分标识，批次的划分不仅主要用于公司内部管理，也应用与供应过程给予客户在其内部监控供应商的物料流转使用。

四、批次策略与管理规则

批次管理策略与规则，与行业及物料本身的管理要求紧密联系，采购及仓储管理者需要有针对性对不同的业务模式和业务需求设定不同的批次策略及规则。因此物料属性不同，及管理方式不同，都会影响批次规则的生成。

一是物料本身的管理的需求，有些厂家要求每一批物料到库都必须严格记录不同到货时间的批次，这样就可以追溯到每一批物料或者产品，但有的厂家只要求是一个采购订单单中规定的物料或产品视为一个批次即可。

二是行业方面，比如饮食、医药和化工行业，都有比较严格的质保期或有效期管理，因此批次管理必需考虑不同的物料的质保期或者有效期，而电子元器件、材料和普通的大宗物资，对质保期的需求并不是很强烈，自然就不需要保质期方面的管理。

三是一般的批次管理维度单元包括，存储管理单元、采购订单号、入库单号、供应商、采购数量、生产日期、入库日期、保质期。在实际的进销存业务场景中，可以依据这几个维度灵活的选择和使用，如果被选用的批次管理维度上，进销存物料或产品的任何一项内容不同，就会被生成一个新的批次号代表区分。

四是批次管理的精细化程度越高，随之带来的进销存过程的管理成本越大，反之对每一批物料或产品的管控力度就会变弱。不管哪一种批次管理的方式，都没有绝对的好和坏，都是基于成本和精益物流管理之间的取舍和博弈。

五是在生产多样品类的企业或厂家，往往会存在不同类别的物料或产品，需求不同的批次管理方式及规则，考虑系统设计的兼容性，可以采用ABC分类法针对不同的物料或产品品类这只不同的批次管理维度或单元。批次的生成时机有两种比较通用化的方式，一个是在企业ERP系统中创建采购订单或合同时按照批次规则生成，通过仓储WMS系统进行传输和管理。另一个是在WMS系统仓储收货时，根据实际到货情况生成批次或直接读取供应商的批次作为追溯基准，尤其入库时生成批次管理的信息是最准确的，在入库时生成，可以避免很多采购环节生成易发现的错误。

五、物流批次管理实际应用的场景

一是在入库过程，根据提前设定好的批次配置规则或策略生成物料或产品的批次表，通过数据采集或者人工录入的方式进行WMS系统化的记录。

二是在物料或产品入库存储过程，物料或产品上架放置以后，在WMS仓储管理系统库存统计表中记录每一批物料后产品的批次、货位、容器、每月批次的库存数量以及供应商等。

三是在企业的资源管理系统ERP中记录每一个批次的物料或产品的采购数量、到货数量、采购成本价、供应商信息等。

四是在企业的资源管理系统ERP财务管理模块记录每一批次的物料后产品的成本价，采购价，以便与供应商结算的记录。

五是出库配送过程，根据生产需求及出库策略为，通过信息化系统为某一个生产订单精准的，提前分配合适的批次、分拣人员、分拣货位，指导仓库分拣员拣货，再适配先进先出的管理逻辑，系统自动的控制好每一批物料或产品的出库先后顺序，并将配送批次传送给对应的生产线管理系统，以便更好的进行追溯衔接。

参考文献：

[1]余丽凡,物联网技术背景技术下的物流仓储管理策略〔J〕.企业科技与发展,2021,35(5):7

[2]王婷婷,高职物流管理专业《仓储管理实务》课程思政的探索与实践〔J〕.物流技术,2020,32(1):3