叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率的施工技术

叠层橡胶隔震支座预埋钢板一次安装合格率的施工技术

杨玉建

身份证号码：372501197706060357

【摘要】在隔震装置结构上设置一个简易安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。

【关键词】橡胶；隔震支座；预埋钢板；安装

一、前言

近年来，随着地壳活动的日益活跃，地震以及地震引起的自然灾害在世界各地频繁发生，给国家和人民财产造成了极大的损失。地震是人类社会无法避免的一种自然现象，地震造成的人员伤亡和经济损失90%甚至更多源于建筑物倒塌所致。因此世界各国都在致力于做好工程抗震减灾工作，提高建设工程的抗震能力。汶川大地震后，我国在建筑结构抗震、隔震方面均采用了大量的先进施工技术，其中基础隔震技术在建筑和桥梁等地震高风险地区的结构设计及施工中得到了较广泛的应用。基础隔震技术是目前世界地震工程界推广应用较多的成熟的高新技术之一，被美国地震专家称之为“40年来世界地震工程最重要的成果之一”。基础隔震技术的使用使建筑在地震中不倒塌真正成为可能，使其成为减轻地震灾害最有效的手段之一。

二、技术特点

2.1隔震橡胶支座是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层，使上部结构与基础分离，阻隔地震波向上部结构的传播，使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收，减少结构变形，对主体结构实现有效保护，提高结构安全性。           2.2根据调查分析，叠层橡胶隔震支座预埋钢板的安装质量是影响叠层橡胶隔震支座安装合格率的重要因素之一，因此，此技术主要围绕预埋钢板的安装合格率开展。

三、适用范围

3.1本技术适用于隔震建筑工程隔震支座的安装。

四、工艺原理

4.1在隔震装置结构上设置一个简易安装架台，通过调整架台的轴线、标高，提供给隔震装置下预埋钢板准确的空间位置，使隔震橡胶支座的安装达到设计及施工验收规范要求。

五、施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

施工准备→定位放线→下支墩钢筋绑扎、支模→弹放标高及定位控制线→安放下支墩预埋件→预埋钢板标高及定位校正→预埋钢板固定→浇筑下支墩→施工放线→隔震支座定位安装→安装验收

5.2  操作要点

5.2.1  施工准备

5.2.1.1熟习设计图纸和相关技术标准，熟悉深化设计分析报告。

   5.2.1.2按安装计划和设计要求的支座规格型号现行相关质量标准对到场支座进行检查验收和对应编号。

5.2.1.3安装施工前，还应对施工人员进行全面的技术要求、操作规范和安全技术交底，确保施工过程的工程质量和作业安全。

5.2.2  定位放线

台与柱墩分两次施工及混凝土浇筑，在施工承台绑扎墩柱钢筋，

承台混凝土浇筑前复核控制柱墩轴线位置及标高，待承混凝土浇筑完毕后进行柱墩的二次放线，使用经纬仪在柱墩外承台面上测放出建筑轴线和柱墩边框线，作为柱墩支模定位的控制线；同时在建筑轴线基础上可分出隔震支座的定位中轴线。

5.2.3  下支墩钢筋绑扎，支模

承台浇筑前绑扎好下支墩钢筋并固定好下支墩钢筋，保证下支墩钢筋牢固不偏位。并完成支模工作。

5.2.4  弹放标高及定位控制线

待柱墩边模校核并加固后，使用经纬仪和水准仪将建筑轴线和柱墩顶标高线（柱墩顶标高即为预埋板顶标高）同时抄测弹放在柱墩边模顶上，以便随时对预埋板的定位和标高及水平度进行检查。

5.2.5  安放下支墩预埋件

将扭紧螺栓的预埋板从柱墩钢筋上方贯入，使用抄测在柱墩边模顶上的标高和建筑轴线对预埋板进行初次定位和临时固定。

5.2.6  预埋钢板标高及定位校正

为了解决测量控制难的问题，我们自制了一个简易水平竖向两用调节器。安装时预埋钢板时在预埋钢板四角放置四个自制的简易调节器用平整器的角钢承托预埋钢板的重量。

轴线位移控制:在预埋钢板上用墨斗弹上十字花中心线，然后用经纬仪测设轴线位置。利用调节器对轴线位置进行微调。

在预埋钢板四边放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用，利用调节器配合水准仪测量调整标高，平整度用水平尺进行初平校核。初平后，再进行精平，通过对预埋板件各角用水准仪配合整平器进行微调，各标高最大偏差控制在2mm以内。整个过程都不碰、敲预埋板件。然后用角钢与预埋板件四角的锚固钢筋焊接，支撑固定预埋板件，慢慢放松、拆除微调平整器。               

5.2.7  预埋钢板固定                     

待预埋板标高及轴线位置调校准确后，通过连接短筋把预埋板与柱墩钢筋笼焊接固定（点焊）。

5.2.8  浇筑下支墩

按照上述步骤把所有预埋板安装完成后，开始浇筑柱墩混凝土，浇筑顺序宜按照隔震支座预埋板安装顺序逐个单独浇筑，即浇筑完成一个柱墩后再浇筑下一个柱墩。

为了提高混凝土的浇注压力,通过试验做了一套专用砼浇筑料斗。浇筑时在预埋钢板上部放置专用砼浇注料斗，当料斗中砼达到一定量时（300mm高），因自重压头的作用下砼产生自然流动容易达到自密实效果，然后通过振动棒振动，排除混凝土中游离气泡。把漏斗中剩余三十公分的混凝土收集起来，浇筑到下一个支座中，不会造成浪费。

5.2.9  施工放线

在柱墩模板拆除同时即可进行放线工作，用经纬仪架设在控制桩点

上测放出所有建筑轴线，结合施工图在建筑轴线基础上可分出支座上部承台边框线和所有支座的定位中轴线，并在柱墩顶部用墨线弹出，作为上部隔震层的支模控制线和橡胶支座安装时的检查控制依据。

5.2.10  隔震支座定位安装

由于橡胶支座本身较重（本工程单个支座重量约为1吨），待柱墩

混凝土达到一定强度（80%设计强度）时才能进行吊装，且吊装须采用塔吊或汽车吊进行吊装（本工程拟采用QTZ80塔吊），吊装时带有套筒螺栓的法兰板朝上；就位时在塔机操司和塔机指挥以及技术安装工人的共同配合下，支座下部法兰板的螺栓孔对准柱墩顶部预埋板上的螺栓孔缓慢落下（连接螺栓事先卸下），并最终对准就位；松开塔机起吊绳并穿入螺栓后，由技术安装工人进行精确校正；最后扭紧下部法兰板上的螺栓。

六、材料要求与设备

6.1 材料

6.1.1检查隔震支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求，并有厂家提供的材料检查证明书或抽样检查质量证明书。

6.1.2检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。

6.1.3检查隔震橡胶支承高度偏差±2mm；平面尺寸偏差±2mm；平行度1/300以内。

6.1.4检查联结板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合规定要求。

6.1.5检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到规定要求。

6.1.6隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。

6.1.7隔震支座的上下预埋钢板与预埋钢筋在场外预先焊接并有相关加工质量证明资料。

七、质量控制

7.1 质量控制标准

7.1.1橡胶隔震支座安装施工时，工程质量控制与验收应严格按照《橡胶支座第3部分:建筑隔震橡胶支座》(GB20688.3-2006)及《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）中的相关规定执行。

7.2 质量保证措施

7.2.1隔震垫在运输、存储时应堆叠整齐、牢固、防止因震动而歪倒磕碰。应存储在干燥、通风、无腐蚀性气体，无阳光照射并远离热源的场所。严禁与酸碱、油类、有机溶剂等接触，避免雨淋。

7.2.2开箱应细心，避免使用尖锐工具撬伤隔震垫。

7.2.3隔震支座的联结板或封钢板均有预留吊装螺孔，应使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用联结螺孔起吊，防止对联结板或封钢板螺孔的损伤；严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊。

7.2.4在工程施工阶段应对隔震支座竖向变形作观测并记录。

八、安全措施

8.1工人进入工地后应进行三级安全教育和职业健康安全教育。各工种应进行安全操作规程教育后方能上岗。

8.2施工作业人员必须了解和掌握本工种的技术操作要领，特殊工种应持证上岗。

8.3吊装隔震支座及预埋板时应使用预留的吊装螺孔，并使用双吊环同时起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，防止起吊时受力不均摆动碰撞安装人员或其他物体造成事故。严禁使用铁勾直接勾住隔震支座搬动或起吊，防止吊勾脱离时伤人。

                      九、环保措施

9.1安装施工时，不得大力随意敲击钢板，尽量减少噪音的产生。

9.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。

9.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物，保持施工作业面整洁，做到工完场清。

十、总结

本技术不仅加快了施工进度，保证了质量，完成了我们预定的目标，而且还创造了一定的经济效益。通过使用我公司研制的预埋钢板安装简易调节器, 隔震支座安装速度可提高一倍。本工程共节省了20877元。

本技术提高了预埋钢板一次安装合格率。有利于隔震技术的推广。隔震技术在高烈度地震设防地区的广泛应用，将大大建筑的抗震性能，为实现绿色建筑、节能建筑起带头示范作用。