浅谈数控铣削薄壁类零件加工工艺

浅谈数控铣削薄壁类零件加工工艺

 李鸿生,李庆良,刘盛彪,韦琳,陈国信

南宁燎旺车灯股份有限公司

摘要：随着汽车、高铁、航空航天等行业的高速发展，各种先进的现代机械制造技术不断涌现，其中数控机床以自动化程度高、生产效率高、加工精度高等优势，得到了广泛的应用。传统的机械加工技术中，零件的加工质量和工人的技术水平有直接关系，加工精度易受人为因素影响。而数控机床的加工方式具有智能化、虚拟化和信息化等特点，加工精度更多是和检测装置的测量精度、数控机床的自动化控制性能以及数控编程技术等息息相关。基于此，本文章对数控铣削薄壁类零件加工工艺进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：数控铣削薄壁类零件加工工艺

引言

市场经济快速发展，使得机械加工行业中也涌现出更多新颖及先进的产品，给机械加工行业提出了更严格的要求。切实提高数控机床加工效率，在很大程度上影响着企业的经济效益，因此相关内容一直受到广泛关注。但从实际调查可知，当前数控机床机械加工过程中，还存在应用水平待提升、程序及管理制度待优化、人员的能力素质水平待提高、换刀位置及次数相关细节待完善等问题亟待解决。为此要立足于其应用现状，讨论出切实提升机械加工效率的策略

一、数控技术概述

数控技术是通过数字控制对某个生产过程实现自动控制。该技术在制造业中的应用，使制造业发生了较大变革，并在汽车行业、医疗器械行业中获得了广泛应用，已经成为一种发展趋势。数控技术借助程序控制，在设备中导入编好的程序，使其依据特定程序完成机械加工。在整个加工过程中，基于程序编写，借助先进的技术手段，完成高精准度的机械加工，使加工作业更加高效化和自动化。机械工艺生产流程管理即机械工艺生产过程，与加工设备制造条件、产品数量、人工技术素质等诸多因素密切关联。现代机械加工设备工艺的生产过程管理内容丰富，比如原材料加工保存、毛坯零件制造、热处理加工零件等。

二、数控机床机械加工特点

（一）柔性强

即适应性强，指数控机床针对产品差异变化的能力。数控机床机械加工中，若要改变加工零件只需将程序重新编制输入后即可，不需要改变其他硬件设施。如此一来，在试生产新的产品时会非常便捷。

（二）节省生产成本

在以往的机械加工中，大多需要借助人力进行操作，而应用数控技术只需要少数人员对机械设备进行操作、监控，节省了大量人力成本。同时，在数控技术的应用过程中，由于生产精度高，应用高精度技术能够精准切割机械加工材料，尽可能减少材料损耗，节省了材料成本。

（三）实现智能化生产

数控技术是一项现代化技术，在当前的机械加工过程中应用广泛且灵活，一般应用于材料的检查、诊断等方面。在实际应用过程中，数控技术有助于实现机械加工智能化，不仅可以实现一些智能化功能，如实时监控等，还能够提升机械加工的标准化程度。当前，人们对于数控技术在机械加工中的应用有着广泛研究，且与计算机技术等密切相关，为智能化工业制造奠定了良好基础。

三、数控铣削薄壁类零件加工工艺分析

（一）优化工艺参数

提高数控机床的加工精度，可以通过调整优化工艺参数实现。如可以根据零件的精度要求选择相应规格的刀具；调整背吃刀量，控制切削深度，减小切削力和机床振动对精度的影响；合理规划切削路线，减小因切削加工零件应力变形的程度；优化主轴转速、切削速度和进给速度，降低表面粗糙度，提高零件尺寸精度；通过补偿矫正、误差抵消、间隙补偿、反向偏差补偿等技术措施，根据零件加工的实际情况，科学调整加工程序中的工艺参数，减小机床系统因素引起的误差，提高零件的加工精度。

（二）选择合理的刀具

在实际操作中，不同的加工环境要选择不同材料的刀具才能提升生产效率，降低生产成本。首先，硬质合金材料的刀具在应用上是最为广泛的，其具有刚性高、不易磨损的优点，因而在大多数生产过程中，可以选择硬质合金材料的刀具，减少刀具加工过程的损耗。针对一些不常见的形状各异的加工零件，可以选择高速钢材料的刀具，保证其镶嵌性能。针对一些容易变形或形状复杂的加工零件，在低转速下可以选择合金钢材料制作的刀具。此外，对刀具进行涂层能显著提升其耐磨性，可转位刀具的应用也能降低磨损，这些情况都需要在工作中加强注意。

（三）强化对数控编程开发的重视

数控加工主要是利用可操控程序实现对机床的自动化管理。在对模具进行生产和制造的过程中，便可充分利用相关数控加工技术，提前将产品的结构特点、相关参数等编写到控制程序中，以便于在之后的工作中实现机械化管理，保障零件生产的精度。由于零件加工程序相对复杂，因此，要提升有关设计人员的专业水平，对加工程序实施优化，以有效提高数控机床加工效率。此外，要重视对数字化软件编写程序可操作性的管理。若在实际生产加工过程中发现程序和机床的操作间不完全匹配，此时，要及时进行纠正改进，保障数控技术的运用效果。

（四）加强机械加工流程检查

在各种机械工业数控产品加工整个流程仿真检查中，主要检查工作是通过使用相应的自动仿真检查软件系统来自动实现的。通过利用虚拟增强现实仿真技术与三维图像显示技术，自动进行各种机械工业数控产品加工整个流程仿真检查，能够完全自动实现对各种机械工业数控产品加工整个仿真过程的逼真模拟。不需要对加工产品的复杂机械零件数控切削加工工艺流程模型进行仿真检查，因为其工作目的主要在于对加工产品在复杂机械零件数控切削加工过程中的各种刀具切削轨迹位置是否正确，以及数控加工中产品是否可能存在机械几何上的干涉或者碰撞等问题情况进行仿真检查，以此帮助确保加工产品的复杂机械零件数控切削加工过程能够安全、准确地顺利进行，避免出现不必要的经济损失。利用复杂机械零件仿真数控模拟系统软件，对其产品进行数控加工工艺流程作业模型仿真检查。

（五）加强数控机床后期管理维护

设备长期使用会磨损及老化，此时，便需要结合后期管理及维护工作，以减少其老化提升使用效率。首先，安排人员定时检查零件情况并及时更换，以延长设备使用寿命，减少维修成本。其次，检修维护人员要明确自身职责，强化专业能力，按照规范实施故障排查。再者，要合理选择润滑油。了解设备所需的润滑油型号，避免选择错误或操作不当导致设备堵塞，亦或是导致机床零部件间摩擦力加大而促使机床损坏，阻碍机床使用。检修时，做好标注为之后工作打下基础。最后，技术人员需清洗机床设备油路保障运作环境优良，以提升工作安全性，确保企业生产出更多高品质产品。

结束语

控机床在现代化机械制造生产线上得到了广泛的应用，具有极高的加工精度和生产效率。在数控加工过程中，误差是无法避免的，但是加工误差是可以通过技术措施减小的。通过分析影响数控机床加工精度的各种因素，对可能产生误差的原因进行探究，充分发挥现代机械加工新技术的优势，提出有针对性的技术改进策略，可以有效地提高数控机床的整体加工精度和产品质量，提升企业的综合效益。

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