机械设备的组成与机械电气控制的特点

机械设备的组成与机械电气控制的特点

李岩

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摘要：工业化生产技术的不断革新与发展，使得我国智能化的机械管理能够更好地提升设备运行的稳定性。机械电气控制能够更好地实现集散与总控的线路布设模式，将机械设备的运行与设备管控结合，在多个机械设备同时运行和复杂的电气系统管理中具有显著优势，是促进工业生产现代化发展、机械设备无人化和智能化管理的重要技术手段之一。基于此，本文章对机械设备的组成与机械电气控制的特点进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：机械设备；组成；机械电气控制；特点

引言

近年来，机械化水平显著提升，但是客观地讲，我国机械生产对人工手工操作表现出较高的依赖性，自动化控制技术长期没有实现普及应用。在此情景下，加大电气控制技术的研究与应用力度具有很重要的现实意义，其能显著提升机械智能控制水平，助推生产自动化目标的实现进程，为生产安全提供可靠的技术支撑。

一、电气系统控制的特点

对于各项资源的需求来说，在社会经济的发展下也越来越高。因为电气系统总量在不断提高，所以电气系统所面临的压力也变得越来越明显。在这样的情况，电力系统事故也频繁发生，这样就会严重影响到电力系统的稳定性以及安全性。电气控制应用技术主要基于自动化方案和计算机平台，属于一种电子器件。通过将工作芯片与可编程存储相结合，它可以有效地执行多个任务活动，从而提高基本效率并减少意外问题的可能性。同时，电气控制技术可以利用扫描或仿真接口实现投入产出操作，全面管理工业机械或生产设备，充分利用信息技术的速度和可靠性优势，实现提高生产质量和效率的目标一般而言，电气控制技术解决方案应包括五个部分:存储设备、输入接口、输出接口、中央处理器和外部编程人员。它与传统运营商相比具有许多应用优势，例如为改进电子集成和有效控制能耗提供了基本条件。

二、机械电气控制的发展现状

在越来越先进的科学和技术背景下，许多技术已被广泛纳入工业发展，但由于缺乏对传统机械和电气控制的合理改革，机械和电气控制受到各种因素的影响，特别是汽车等工程的实施 这阻碍了机电控制系统的有序运作，甚至导致了更严格的限制，损害了工业的健康发展。 因此，对于应用现状，需要更加重视PLC技术的应用，确保计算机数字通信与智能检测技术的有效融合，建立更全面的控制体系，促进机电控制技术创新，充分展示其优势。但是，应当指出，目前，有关工作人员必须考虑到他们在进行实际改革和应用创新技术方面的责任，确保在现有数据基础上更加重视科学、技术和创新，并通过以下方式进行深入思考这有助于掌握技术，使技术能够在不断的应用和探索过程中升级，并解决在发展传统机电控制过程中遇到的问题。

三、机械电气控制的发展分析

（一）设计原则

第一、适宜性原则。市长/市场生产机器的种类多种多样，在生产机械电气控制系统的设计过程中，必须确保电气控制系统在生产机械中的作用，以确保电气控制系统和生产机械设备的种类具有极高的一致性。第二、可行性原则。在生产机械电气控制系统的设计过程中，电气控制系统的设计应基于可行性原则，以满足生产过程的实际要求。第三，合理性原则。生产机械电气控制系统的设计应从经济性、运行性和维护性等多个角度来考虑，以支持控制系统的实现。第四，可靠性原则，电气控制系统本身必须具有很高的安全性和可靠性，这样电气控制系统才能长期应用于生产机器的可靠性。

（二）控制类型

1.基础控制系统

基本控制系统是机电设备的核心部分，PLC自动化技术的应用应以基本控制为出发点，综合分析机电设备的工作流程和控制方式，然后结合基本控制系统需要完成的工作任务，进行PLC技术设计，形成实际设计方案后，根据设备之间的差异，必须满足各种基本自动控制系统的要求，设备类型不同，其工作也不同。因此，在引入PLC技术时，相关技术人员应事先熟悉各种电气设备和工作方式等基本信息，尽可能了解和熟悉方案设计前的设备数量和整体工作背景，在基本信息明确后进行图纸设计。

2.集中控制系统

PLC在机电型控制装置应用阶段，可提供集中控制系统架构，使相关设备能够共同形成基本管理系统。采用一个中央控制系统，使该系统能够以特定的程序或模式运作，从而加强系统的集中管理，便利管理活动。与传统的单一控制系统类型相比，API集中式控制系统体系结构可以显着降低成本并提高运营效率。然而，在执行《公约》方面也存在一些差距。例如，在集中控制的执行阶段，如果只有一个机械和电气设备需要修改应用程序，则必须关闭整个系统。单独关闭机械式电气控制设备可能会导致其他控制对象产生连锁反应，从而导致系统意外停机。

3.分散控制系统

一般来说，并非所有机械和电气控制装置的电气设备都由中央系统控制，一些电气和机械设备往往分散在系统的不同部门，而分散在系统内的电气设备的管理和控制过程为解决分散设备逐个控制的难题，有关技术人员可以充分利用PLC技术的应用优势，即集中控制分散设备，从而提高控制效率。同时，对于电气设备过度分散的问题，PLC技术的应用可以结合电子通信技术和计算机技术，满足不同电气设备相互连接的要求，即利用分散的设备建立连接，充分发挥作用。

（三）设备运维监控

对机械电气设备的运维管理是PLC系统最重要的功能，特别是在短时掉电、设备故障等情况下，可以快速发出切断操作的指令并进行警报处理，保护生产企业的安全性和经济性。例如，在煤炭生产企业中，需要全程监控和记录压缩机的运行状态，而普通的机电控制无法保证精确度和适配性，必须通过PLC系统进行有效监控。PLC系统的逻辑判断和分析完全参照机械电气设备运行状态的相关信息要求，经过分析判断发出对应的调整指令，并对其不断进行优化，以提高设备的运行效率。压缩机运行时，设备回传信息包括温度、压力和功率等。PLC系统中的参数调控依照这些数据进行阈值信息对比，是一种科学的设备运维监控过程。

（四）监控系统

在机械加工中，生产环境、生产工序相对比较复杂，经常会出现一些生产上的问题，从而对生产效益造成影响。将自动化控制监控系统应用于机械加工中，可以针对机械加工活动的复杂条件、高精度要求、生产工序状况等，开展有针对性的监督控制。如果出现与预期不符合的零件，系统会及时提醒，工作人员根据系统的提醒进行有针对性的处理，确保生产效果。自动化控制技术的应用可以监控整个工程的生产流程，在生产过程中，每经历一道工序，自动监测系统就会进行一次检测，便于及时发现问题，实现对零件加工质量的管控。此外，在机械加工中，自动化控制监督系统的应用，还可以记录、监督机械加工生产中常见的故障、异常数据，便于在发生故障后进行处置，提高工程建设质量。

结束语

由于工业的迅速发展，对社会各阶层的电力控制系统的性能要求都有所提高。在这种情况下，优化生产机电控制系统的设计是不可避免的。在优化设计过程中，应加强对生产机电控制系统设计原则的控制，为优化生产机电控制系统设计提供指导，通过优化提高生产机电控制系统设计质量。

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