煤矿掘进机故障处理及维护

煤矿掘进机故障处理及维护

杨忠卫

铁煤集团小青煤矿  辽宁调兵山  112700

摘要：在煤矿开采的流程当中，掘进机电设备是其中关键性的机械设备。在实际的工作当中，掘进机电设备是否可以有效地运行，不但对煤矿开采的质量造成了较大的影响，整个工程的安全性也会随之受到直接的影响。所以，在实际的煤矿开采中，为了使煤矿开采工作人员的安全得到保证，实现煤矿开采质量的提升，煤矿企业应当重视检查和维护掘进机电设备，第一时间发现存在的问题，同时针对发现的异常问题，及时进行维修和处理，确保掘进机电设备的正常运行，防止出现安全隐患。

关键词：煤矿；掘进机；故障处理及维护

引言

液压系统是煤矿掘进机的重要组成部分，通过液压传动系统将机械能转化为液压油压力能，达到驱动掘进机相关部件运行的目的。煤矿掘进机液压系统庞大，回路复杂，元器件较多，液压系统运行状态直接影响到掘进机运行效率，在日常运行维护过程中，必须通过分析其液压传动系统运行原理及控制回路组成、故障发生程序等，结合故障表现形式，准确分析和判断故障发生原因及可能故障点，采取有效的故障处理措施，保证掘进机液压传动系统正常运行。

1煤矿掘进机电设备重要性及技术现状分析

目前，煤矿企业设备相关的技术已经取得了明显的进步，特别是在北方的大型矿区，传统意义上的炮采炮掘采煤系统主要是使用采煤机、液压支架等相关设备，逐渐被机械化采掘取代。巷道掘进采取的是巷道掘进机以及探水设备；对于煤炭运输系统来说，通常情况下采取胶带运输机，辅助运输采取的是无轨胶轮车系统等。这些系统当中设备的正常运行，对煤矿的产量造成了直接的影响，在某种意义上决定了企业的效益，机电设备是否可以正常运行，已经逐渐成为一个现代化煤炭企业生产发展的关键。煤矿是重要的能源，煤矿开采工作对我国的发展十分重要。在实际当中，如果想要推动煤矿事业的发展，就应当努力寻找效率更高、性能更加稳定的掘进机电设备。

2煤矿掘进机液压系统常见故障

结合煤矿井下生产实际，掘进机液压传动系统故障主要表现为机械故障和人为故障两个方面，其中机械故障具体包括液压系统压力、机构速度、噪声震动、油温过高等方面；而人为故障则包括机械管理不到位、操作不规范等方面。考虑到人为故障可以通过加强监督管理、提升操作人员技术水平和安全意识等措施有效消除，故此处只分析机械故障。

2.1液压系统压力故障

如遇液压系统压力故障，首先应当检查液压泵流量是否正常，若液压泵油液无法正常输出，则应进一步考虑液压泵是否存在转向错误导致其吸油回路阻力影响到液压泵油液的正常排出。若液压泵油液输出正常但压力存在问题时，则必须全面检查各段回路管路和管路元件，锁定油压泄漏位置。液压泵油液经过溢流阀返回油箱时压力过低，则可能的原因主要为主阀芯和先导阀存在锈蚀或脏污的情况下卡死于开口处，压力回路与低压回路短接，发生弹簧折断以及阻尼小孔阻塞。

2.2工作机构速度故障

液压泵输出流量降低至零流量，或系统泄漏，溢流阀设定值过低等均会造成工作机构静止。具体而言，液压泵吸油量不符合要求时，油液粘度过大、油箱液面过低、油路泄漏等均影响液压泵吸油量，使液压泵表现出误转向。掘进机因长时间使用而引发零部件磨损，影响密封效果，甚至引发吸油腔和压油腔电路联通以及液压泵泄漏。溢流阀及其余控制阀阀芯锈蚀或卡死后也会造成压力油流向低压回路，影响系统压力稳定。

2.3噪声和震动故障

当油压中混入空气或液压泵流量脉动频率过大便会引发噪声和震动，且当其频率与管路、元件固有频率接近时，便会加大噪声和震动。具体而言，当液压泵吸液高度较大，吸油管路过细，液压油流动阻力将增大，油箱和外界空气并非联通状态，液压泵此时吸入液腔内的油液过少，则会因气蚀而造成油箱震动；吸油管密封不良，则吸油泵在吸收油料入泵时会将大量空气也同时吸入，同样会发生气蚀和震动。此外，电机和液压泵并未同心安装，联轴器安装不牢固，管路中油料流动过快，柱塞卡死及困油等液压泵及马达质量问题也会诱发输油管路震动和噪声。

3常见机械故障的处理

3.1电气故障处理

该机型所配备的电控系统由4部分组成，分别是主回路、电源、保护器和控制回路。电气系统出现故障时，必须停电闭锁，并对上级开关停电闭锁挂牌，专人看管，检修时严禁带电开盖，开门后，首先，用专用验电笔测量电路是否停电，做到安全确认，然后进行放电工作，搭接牢固地线。照明灯不亮和电铃不响故障，排除方法：①检查照明灯和电铃是否损坏，如果损坏，应及时更换；②检查线路是否损坏，如果损坏，应及时更换；③检查短路保护装置熔断器FU10和FU11是否损坏，如果损坏，应及时更换；④检查继电器是否损坏或虚接，是则更换或紧固。针对电机不启动故障，排除方法如下：①检查急停按钮是否损坏；②检查操作箱按钮是否损坏，是则更换按钮紧固线路；③检查是否为接触器损坏、接触器损坏或线路虚接，是则更换和紧固线路；④检查电机和电缆的绝缘值是否损坏，是则及时更换；⑤检查保护器是否损坏，是则更换保护器。

3.2液压系统压力故障处理

在发生此类故障后不得拆卸液压系统，应先观察油箱油位是否低出液压刻度下限，并检查油泵和控制阀组是否发生漏油；无误后开机试运转，同时观察液压表读数显示情况，若仍无显示，则应由一人按下操作手柄并再次观察压力表，另一人同时沿顺时针扭动溢流阀调压螺栓，使溢流压力增大。若溢流压力增至最大时压力表仍无显示，则应将溢流阀拆下检查是否损坏以及密封圈塑料油封的完好情况，并视情况进行溢流阀清洗、修理或更换。

3.3综合掘进机电设备冷却系统的维护

对于综合掘进机电设备来说，维修存在的故障，主要应做的工作包含：①全面检测综合掘进机电设备的冷却系统。②认真检查掘进机的供水系统，以便综合掘进机电设备可以正常完成冷却动作。③在控制综合掘进机电设备的水量的过程中，低压大约应当保持在3MPa。利用水量减压的过程后，低压基本上为1MPa，进而有效地防止过大的压力导致冷却器难以正常运行。

3.4行走部履带不动作故障

对于行走部履带不动作故障，采取如下措施：①检查行走履带的马达压力是否正常。如果压力表没有压力输出，证明马达内部泄液严重，需要更换液压马达；如果压力值正常，检查马达制动系统是否损坏，刹车损坏一般伴随着有油烟的味道，导致刹车打不开，内部的内摩擦片和外摩擦片的活塞制动器无法动作。对此，更换刹车制动装置。②检查行走减速器，拆下马达和刹车后，用手拿活动扳手转动轴齿轮，如果转动并且可以转动一圈，证明减速器内部元件损坏，要更换减速器。③检查行走部履带板是否被大块煤干卡住，如果是，则处理煤矸石。

结束语

煤矿掘进机液压传动系统在运行过程中可能因为系统压力故障、工作机构速度、油温过高噪声震动等原因引发传动系统机械故障，并且系统在机械能向液体压力能转换以及在液体压力能向机械能转换的两个过程中能量损失较大。通过应用本文所提出的煤矿掘进机液压传动故障处理措施，力求达到排除故障，保证掘进机实现稳定高效运行的目的。

参考文献

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