棒线材轧钢设备液压系统泄漏与控制策略探寻

棒线材轧钢设备液压系统泄漏与控制策略探寻

田丰

新疆天山钢铁巴州有限公司 新疆和静县 841300

摘要：目前，在中国大多数钢铁企业中，棒线材轧钢便指的是加工制造原材料的一个过程，在现实生活中常用的轧钢设备主要包括管材型钢轧机、中厚钢板轧机、管形钢轧机、薄板型钢轧机以及棒线材机等设备，其中轧钢系统由于生产层次的增加和控制精度以及生产智能化水平的提高，导种液压控技术已广活运用于干实际生产中。但同时装置的也具有履行机制动作算杂合路杂、液压桑站高，压力大、电流大等操作环境要实的特征，从而并严重降低了生产新率，与此同时在多种液压故障中，液压油的泄露也成了最难以处理的情况之一，因此液压系统泄露问题不仅给生产效果带来了很大损失。它会污染环境和增加生产成本。所以，处理札钢装置的液压泄露情况必不可少。

关键词：轧钢装置；波压装置；泄满分析方法管理策略

近年来，在中国主要钢铁企业中随着棒线材轧钢机械设备控制精度的增加及其智能化程度的提高，也导致了液压管理技术逐渐被应用到中国各大钢铁企业中。

棒线材轧钢设备液压控制系统具有功率高、体积小、传动稳定和操作简便的特性，但也具有液压油泄露的问题。液压装置泄露这一情况不但会给公司的正常生产运行带来一定范围的负面影响，而且也会污染环境，因此提高车生产本，所以处理轧钢系统中液压装置的泄露情况有着甚至关键的作用。

一、棒线材轧钢设备液压系统特点

轧钢机械设备中所用的液压控制系统主要存在着以下一些特点：(1）液压泵站布置紧密，调节阀台较分散机构繁复：(2）压力大流量大（3）机构动作烦琐、工作效率高、反应速度快；(4）需大规模应用比例间伺服阀等精度需要高的调节餐：(5）管路复杂许多地方经常出现弯头（6）环境极其差.高热、灰尘及震动影响不良情况严重：在液压控制系统类型众多的故障中，液压控制系统泄露是其中最常发生和难以处理的故障。泄漏的问题，不但对液压装置工作特性产生了很大影响，而且甚至会导致环境污染，增加了轧制生产成本。所以搞好轧钢装置的液压泄露防备工作就十分重要。

二、棒线材液压系统的泄漏原因分析

在钢铁公司的资产工程中发生液压装置泄露故院的因素有着多种多样的因素，包括在棒线材液压装置中的操作、测试、安装、生产和使用等方面，其中在棒线材轧钢装置中的液压装置发生泄漏事故包括如下因素：首先，密封件损坏在日常制造工作中，密封物件的沟槽尺寸不当，选型不当，制备不出，结构不当以及装配过程中所产生的磨损一般都会使密封件提前磨损，导致出现液压油泄露的故障。

与此同时，由于密封件压缩量不够，损坏和老化也对引起液压油泄露的主要故障。其次，撞击和振动等因素。车钢设备中的液乐控制系统因为其动作响应较快、传动功率偏大，使得其内部易于产生系统冲击或者共振现象，进而造成密封面的损坏，紧固件松动或者焊缝振裂等问题，进而出现了液压系统泄露的故障。

三、棒线材轧钢设备及液压控制系统的泄漏控制工作策略

3.1选择了优质密封件材料以及合理的密封件设计

棒线材轧钢设备，它包括了液压装置的测试、设计、安装、生产和操作等的各个领域。同时针对轧钢设备，也要求合理选择密封系统和选择最佳密封件，其工作内容要对如下因素作出全面考量：首先，密封件系统在运行过程中，必须具有合理的过盈最同时进行自动补偿。然后，密封材料必须拥有抗老化、耐腐蚀、耐低温、耐热和抗磨的特性。见图三。最后，密封系统必须具有便于安装的特性，并且在对密封的装配中必须避免扭转、挤伤和划痕。

3.2降低冲击以及振动

在棒线材轧钢设备的液压系统中，由于普遍存在着撞击与震动的问题，从而尽量减少撞击与震动问题可以有效缓解液压系统的泄漏故障。其中，可以采用的主要方法有：第一，通过合理布置以及调液压管道和液压泵，进而降低供油压力的气流脉动和压力震动并且减小设备震动。其次，通过将阻尼器安装在大流量地换向阀中，进而达到减小换向机构撞击的效果。第三，在具有快泄功能的阀后回制动油管中安装蓄能器从而使撞击减小。第四，通过配置适当的管夹，进而增加液压系统的耐震动能力。最后，采取合理的方法比如利用胶管或者减震器等方法来实现隔振，从而减小因振动传递时所产生的共振现象。

3.3调节了液压系统的工作油温

针对热轧钢机械设备的液压控制系统而言，最重要的任务便是对液压控制系统的油温升做出合理调控。比如可以通过对发供热设备加以控制，将其对高温轧件产生的热辐射作用减至最低，另外也可以通过对旁路系统冷却的方法，完成对液压控制系统中水温的合理调节等。选用合适黏度、具备良好粘温功能的液压油，以适应系统的不同工况。同时尽可能选用润滑性好和剪切性能稳定的液压油，以减小磨损所造成的缝隙泄露。

四、棒线材轧钢设备液压泄漏控制措施

液压装置泄滑事故处理工程有着强大的科学性，其管理环节涉及装置设计、部件选择、制造、安装、冲洗、测试和运行保养等各个环节。因此轧钢的液压装置必须要从装置选择、保养检修的各个角度加以考虑

，并应该采取如下方法进行泄漏处理

4.1降低振动与冲击

轧钢装置在运转时，必然会产生震动以及撞击。而如何抑制震动与撞击，将其有效性大大降低，对于保证液压控制系统顺利运转，有着关键意义。主要的控制措施包括：(1）通过合理设置和调试液压泵、溢流闸，合理减小装置振动频率并减小共有电压引起的冲击压力；(2）在大流量换向阀内侧增加阻尼，减小换向冲击强度；(3）在可以实现快泄功能的阀后回油管上设计蓄能器消耗冲击（4）配置足量的管夹，提高系统内部抗震性能。

4.2合理设计密闭件构造，并选择优良密闭件

重点关注：(1）密闭件运行过程中不可缺乏理想过盈量及自动补偿功能：(2）密闭件主要原材料应具备抗磨、抗高热、抗低压、耐腐蚀、抗老化等优良特性：(3）密闭组织应选用安装方便型的，在装配过程中应防止擦伤、挤压伤及扭曲。

4.3选用的优质液压油

(1）黏度合理粘温性能优异（2）优良润滑性能与剪切稳定性及较好地润滑油膜硬度；(3）物理化学平衡稳定性较强；(4）抗泡性与抗锈性较强；(5）对封闭物料形成的危害小；(6）低燃点和闪点比应高，在高压条件下抗压率较低。

4.5进行液压传动系统的维修和养护管理工作

(1）平常做好固定件和管连接的维护，防止松动：(2）定时做好密封件调换管理工作：(3）对诚芯和化验油品等进行定时检查（4）按期进行对设备的电压、油温振动和油位变化等各项数据的检查操作，以及时处理好异常。

4.6重管理和维护员工素质培训

为保养和大修工作带来了质量保证：(1）液压系统维护和大修应交由专业负责（2）精心研究分析液压故障发生的原因并向维护人员进行汇报，进而提高他们对待事件的处理（3）加强了管理和维修技术人员关于液压系统、机械和电器技术等技能的训练力度。

五、结束语

棒线材轧钢的液压系统出现泄露问题处理十分麻烦，根源在于问题原因复杂，特别是轧钢产品发生的泄露问题，其液压原因不仅多而复杂，而且液压方面的技术相对稀缺，这就给处理泄露问题增大了困难。因此.企业应该加强液压分析的研究从源头上查明出现泄洞故障的原因，并制订出合理的预防方法，进面有效防止泄漏情况出现，这样就可以给液压设备创造一种较为平稳可靠的运行条件，进面有利于轧钢企业得以有效提高产品质量。

参考文献

[1]史俊峰, 李拔智. 轧钢设备液压系统的泄漏分析与控制策略研究[J]. 中国金属通报, 2018(4):2.

[2]刘日硕. 轧钢设备液压系统泄漏的原因及防控[J]. 建筑工程技术与设计, 2018, 000(017):1475.