浅谈化工生产工艺流程

浅谈化工生产工艺流程

姜春璐

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摘    要

化学工程是一条条生产流水线以及相关化工生产工艺形成的，和日常工作和环境休戚相关。当今全球的化工生产工艺基本都是通过采取原料的选择与处理方式、化学反应、产成品的制造完成。

关键词：化学工程；化工生产；工艺解析

第1章化工生产流程

一般来说，化工生产流程包括原材料购置、入厂验收、材料存放、材料处理、设备选型、工艺制定、产品制造、污染源处理等组成。这套流程是一个不可分割的整理，而任何一个环节均应有生产工艺进行对应，其中应有安全操作工艺规程和技术规程。

1.1原材料购置

原材料购置是所有生产企业的前提，也是较为复杂的问题，包含但不局限于考虑其成本、消耗定额、安全、质量、以及现有生产设备匹配的状态。

1.1.1利润最大化

利润最大化是所有生产企业均期望达到的目标，因此需要选择性价比最高的原材料。大多废料、料头、料尾等通过设备进行回收加工后均可成为原材料。例如生产中常用的高低密度的聚乙烯产品产生的料头、廖尾，通过粉碎机粉碎后，可再次用于注塑塞等部件的生产，又如需要利用高纯度的甲醇等，经使用变稀释，再通过提纯等，同样可以再次使用。

1.1.2安全性

同样的化学产成品可以通过采用不同的化学材料进行形式也不同的化学反应而获得，而不同的化学反应就代表着有不同的风险因素，而所有行业均应该遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，故笔者认为在考虑利润最大化同时，更要充分考虑生产过程中的安全性，先从源头抓起，那就是具体考虑原材料的安全性，再选择性价比高的原材料的前提使确保原材料的稳定性、安全性。再者安全性也是存储时考虑的主要因素，要严格遵守相应的化工产品存放的相关制度，尽量做到不同性质的材料分库存放，避免不同性质的材料同库存放，对干燥有要求的应配置暖风机和处湿机，使其温度符合相关工艺规程。对需要湿态存放的库房应设置隔热层，定期进行增湿，使其湿度达到标准。这些都是对原材料的安全能起到直接作用的，所有工作的开展都要在确保安全的前提下，才能开展后续的相关工作，否则一切成空。

1.2原材料处理

原材料的处理包括但不局限于粉碎、过筛、干燥、增湿、提纯等环节。处理流程直接决定了化学反应的情况，因此原材料的处理流程必须严格按照制定的技术工艺进行处理，以保证原材料利用有效性。比如卡合、造粒过程中，原材料颗粒越大，混合起来越不均与，再后续的卡合、造粒效果也越差，因此原材料在使用前，必须先分析其粒径大小是否符合工艺要求，如不符合，则需要对其进行粉碎、过筛，确保其最终形态符合要求，这样才能提高生产效率和原材料使用的有效性。

1.3设备选型要科学合理

设备的选型在生产中也是至关重要的一环，因为它直接影响着本质安全和生产效率，即便功能相同的设备在生产中也有很大的区别，特别是一些非标设备，经常容易出现各种故障导致安全隐患或是降低生产效率，这些绝大部分都是因为人的不安全状态和物的不安全因素而导致的，如果设备能实现本质安全，将彻底杜绝任何意外。

1.4选择合适的化学反应

完美的化学反应不仅能充分提高材料的利用率、组织生产的效率、避免浪费，甚至还能减少废弃危废的产生，生产企业应加大科研方面的投入，在不改变产成品性能的前提下，通过寻找合适的化学反应，采用原材料变更等方式，即从高毒物质变更为低毒或无毒物质，所以我们说材料也是化学反应最基础的部分。

1.5成品制造

成品制造一般包括蒸馏、离心、反应、一次结晶、二次结晶等。不同的制造流程会产生不同的效果，不同的方式会造成产品纯度的不同。在制造的过程中，企业要特别注意例如甲醇等溶度液体进行循环再利用，避免无效的浪费，或是在确保质量的前提下，提纯后进行使用。

1.6废水废渣废气处理

在化工生产的过程中，产生“三废”物质是不可避免的，我们应该通过相应的工艺技术手段和化学反应的优化降低“三废”物质的生成，或者通过沉淀池、污水处理池等处理手段有效地降低这些“三废”物质的溶度，这也是严格执行我国环境保护的的相关制度。

第2章结论

考虑到目前我国现状，建议提升化学反应条件的基础上，对应地改善设备，以保证生产效率的提升。另外，尽量实现集约化模块化生产，实现资源整合，避免不连贯的化学工程方式，确保我国经济飞速发展。

参考文献

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