压力管道焊接缺陷成因及对策

压力管道焊接缺陷成因及对策

李玉得

中国电建集团核电工程有限公司 山东 济南 250102

摘要：压力管道检测具有重要意义，以提升管道整体的安全性，保证检测技术使用质量，应对检测中各种情况。我国技术发展中，无损检测技术逐渐普及，在传统技术的技术上做出突破，在未使用试件之前，可通过试件检测，检验试件中的损坏情况，利用物理分析法、化学分析法等技术，均具有一定效果。因此，达成检测出损坏部分的数据、形状、规模等数据的目标。本文对压力管道焊接缺陷成因及对策进行分析，以供参考。

关键词：压力管道；焊接缺陷成因；对策

引言:

实际工作中，有的安装单位技术人员教育背景不满足要求，缺少机械、焊接类专业技术人员，有的是高分子材料等非金属专业人员。质量体系责任人员的职称或学历不符合要求，能力水平不能适应岗位需要。射线、超声等无损检测人员没按要求进行特种设备检验检测人员执业注册。有的人员没有签订聘用劳动合同，无法提供社会保险缴纳证明，不能确认是否与企业建立了劳动关系。

1影响压力管道焊接质量的主要因素

材料因素，作为焊接过程中直接影响焊接效果的因素，焊接材料是需要人们进行重点研究的内容。不同的焊接方法在运用过程中，所需的焊接材料也存在一定的差异。总的来说，焊条、焊带、焊丝、焊药、填料等都是比较常用的焊接材料，一旦材料的质量或者规格不合理，就会降低焊接质量效果，同时由于不同焊接材料所需要使用的焊接方法也存在一定的差异。因此，需要做好合理的匹配工作，避免在焊接的过程中由于匹配度不足而影响到整体的焊接效果。另外对于焊机本身来讲，不同品牌的设备质量不同，为了降低材料和设备对焊接效果的影响，需要及时开展具体管控和选择工作。

2鉴定评审工作中发现的问题及建议

(1)在工作地点租用的租赁合同的期限通常较短，建议期限超过五年，同时考虑到牌照的期限和行政负担，将审批手续延长较早的六个月。租赁是乡村的集体土地，许多设施不能提供其他有效的土地管理证明，这些证明可以应市场监督机构的要求由地方当局证明，以证明国家的性质。(2)根据许可证规定，允许将设计、材料加工、热处理、损耗检查和合理化等工作外包，委托单位必须能够进行损耗检查，将压力管道设计外包给负责某些设备的机构(主管部门)，但不能外包给负责该单位的主管部门；订约人与委托单位订立合同(协议)，以确定具体项目和详细的外包要求；外包工作的质量控制由委托人进行，并纳入质量保证体系的控制之中。在实际工作过程中，安装的一些单元既没有进行合理的实验，也没有无损检测，也没有与合作伙伴组织签订相应的合同。可能没有进行必要的调查，也没有保存调查记录，也没有列出符合条件的更换清单。(3)根据许可证规定，资源条件下的技术人员须具备专业培训背景、相应的专业能力及相应的工作经验。安全人员、检查人员、操作员在有关设备的行政范围内所包含的资源条件下，应具备相应的专业人员资格。成品单位必须有专门的技术人员，例如机械、焊接或金属材料。质量控制体系负责人，具有辅助功能，符合相应专项条件的要求。

3压力管道焊接质量控制主要措施

3.1焊接材料的选择

压力管道的材料质量直接影响压力管道的整个焊道效果。在焊接某些压力管道时，必须严格按照国家标准进行材料选择，以确保焊接材料符合焊接要求。此外，焊工必须根据项目的实际情况，对材料信息、类别、材料等进行合理的选择，从而使材料选择更加精确。在最终确定压力材料之前，需要进行严格的材料检查，以解决材料表面的石油污染、锈蚀等问题，从而降低材料的影响。

3.1焊接工艺质量控制

第一，在开展压力管道焊接时，需要尽量减少焊接量和减低金属的填充量，这样可以最大限度地保证焊接结构的稳定性，同时有效避免变形问题的出现，促进整体质量控制效果的提升。第二，技术人员应尽可能选择对称的构件截面和焊接位置，这样可以对弯曲变形问题进行有效避免。第三，焊接人员在展开作业时，在对结构强度和刚度进行充分保证的情况下，需要尽可能减小焊缝的截面尺寸，连续角焊缝可以调整设计成断续角，不仅能够对塑性变形进行有效避免，同时还可以减小焊接应力和变形。第四，需要对焊接顺序进行合理调整。对一些特性复杂的结构，应尽可能选择构件组装方式，同时有效减少焊缝数量，合理分布，可有效避免结构变形。在具体操作过程中，不仅需要满足组装和焊接的要求，同时还要推动焊接工作的顺利进行。

3.3控制焊接施工环境

在压力管道焊接施工的过程中，施工场地的环境因素，特别是温度、湿度和大风，也是影响焊接质量的重要因素。当施工场地的环境温度较低时，焊接热影响区和母材之间会出现较大的温度梯度，进而加大热影响区冷却速度，这将导致焊缝及热影响区产生内应力、脆硬的马氏组织、甚至产生焊接裂纹，最终影响焊缝的力学性能，焊接质量就达不到相应的标准。因此要避免在低温环境下进行施焊，或者采取有效的措施，如增加环境温度，减缓焊缝冷却等，来确保焊缝质量不受低温影响。此外湿度也是影响焊接质量的关键因素。空气湿度大于９０％时，焊条药皮暴露在空气中很快就会受潮严重。使用受潮的焊条施焊，会在焊缝表面产生大量的气孔。而碱性低氢焊条受潮，则会影响焊接时的工艺性能，飞溅增大。而因为氢的增加，焊缝容易产生气孔、裂纹等缺陷。环境风速过大则会破坏焊接电弧的稳定性，同时破坏气体保护焊中氩气或者二氧化碳隔离空气的作用。同时管子内的穿堂风，会影响底部焊缝的成型及焊缝质量，容易导致气孔的产生。

4焊接中的注意事项

严禁将弓或试验电流引向槽外，不得涂抹管壁，焊后应清除丸、喷水。确保参考底图是焊接的，确保根部是平的，并且没有凸起和中空体干扰，以更改熔体流动的阻力值。使用沃尔夫键焊接的根部焊缝应检查其适用性，并及时焊接到分级焊缝上。对于多层焊缝，在焊接阶梯式焊缝之前，将进行自检后的等级检查。低电流、短弧、快速白速和多级焊接方法的欧氏、两相不锈钢焊接，应在c下焊接工艺文档的框架内使用，并控制通道之间的温度。焊接时，管道或管道中不得有空气流动。放置焊接时，焊接材料、预热温度和焊接工艺应与正式焊接相同。焊接时，应特别注意焊缝和弧的质量，对于弧，应填充焊接池。多级焊缝连接器应交错排列。除了工艺和检验所需的单焊焊接外，焊接过程应保持连续。在被迫中断的情况下，应采取措施防止裂缝(例如热量、冷却、温度等。在重新焊接时，经过仔细检查并确保裂纹后，应根据技术要求继续进行焊接。

5 结束语

综上所述，本文主要针对压力管道检测检验技术的应用进行研究，了解其发展状态的同时，深度分析检测技术应用中存在的各项问题，从宏观检测、管道壁厚度检测、无损检测、耐压及气密检测等多种检测形式展开，选择不同的技术手段为压力管道提供解决方案。

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