大截面框架梁模板安装施工技术

大截面框架梁模板安装施工技术

隋德鑫,齐泽晓,蒋同

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【摘要】梁式转换层是目前高层建筑中使用最为广泛的结构形式之一，它具有传力明确、受力性能好、工作可靠、构造设计简单、施工方便且造价节省等优点。广泛应用于大空间框支剪力墙结构体系，是常见的一种转换层结构形式。

【关键词】梁式转换层 ；大体积混凝土；施工方法     

1  施工工艺流程及操作要点

1.1 施工工艺流程

施工准备→转换梁定位放线→承载能力验算及各层支撑体系搭设→支设梁底模板→梁下部纵向钢筋、箍筋及腰筋等的穿插绑扎→梁侧模支设、加固→浇筑梁下部混凝土→水平施工缝（叠合面）插筋、凿毛→测温、保温、养护→梁上部纵向钢筋、箍筋等的穿插绑扎→梁侧模支设、加固→浇筑梁上部混凝土→测温、保温、养护

1.2 转换层模板的支设

1.2.1 支撑体系选择

1）转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部设置厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散，待立杆平杆全部搭设完后，大梁剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直平面上，沿梁长连续设置，以增加支撑体系的稳定性。

2）考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。经过荷载验算、逐层折减，需要设置向下三层的连续支撑，方能满足承载力分散要求。

3）下面三层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同时在转换梁投影两侧加设竖向剪刀撑，每隔3m加设水平剪刀撑，以增加整体稳定性。转换梁混凝土强度达到设计要求后才能将下层支撑排架拆除。1）转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部设置厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散，待立杆平杆全部搭设完后，大梁剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直平面上，沿梁长连续设置，以增加支撑体系的稳定性。

2）考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。经过荷载验算、逐层折减，需要设置向下三层的连续支撑，方能满足承载力分散要求。

3）下面三层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同时在转换梁投影两侧加设竖向剪刀撑，每隔3m加设水平剪刀撑，以增加整体稳定性。转换梁混凝土强度达到设计要求后才能将下层支撑排架拆除。

1）转换层大截面框架梁模板安装属于转换层施工的关键部位。模板支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架模板支撑，在支撑系统底部设置厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散，待立杆平杆全部搭设完后，大梁剪刀撑设置在梁两侧的立杆垂直平面上，沿梁长连续设置，以增加支撑体系的稳定性。

2）考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。经过荷载验算、逐层折减，需要设置向下三层的连续支撑，方能满足承载力分散要求。考虑到转换梁施工自重大，施工荷载大，下层楼板随已有一定的强度，但不足以支撑上部荷载。经过荷载验算、逐层折减，需要设置向下三层的连续支撑，方能满足承载力分散要求。

3）下面三层反支撑排架严格按施工方案搭设，所有支撑排架底部均垫设厚度不小于5cm的木垫板，使受力均匀扩散。同时在转换梁投影两侧加设竖向剪刀撑，每隔3m加设水平剪刀撑，以增加整体稳定性。转换梁混凝土强度达到设计要求后才能将下层支撑排架拆除。

1.2.2 支撑体系材料选择

1）支撑体系采用Ф48×3.0mm扣件式钢管脚手架。

2）模板面板采用木质胶合板，厚度12mm，小楞采用40×70木方 ，木方间距为200mm ，主楞采用φ48×3.0的双钢管。立杆间距为900×900，横杆步距1.5米，立杆顶均为顶托支撑。

3）梁侧内龙骨采用40×70方木（扁用）水平放置，梁侧外龙骨采用Ф48×3.0mm的钢管双钢管竖向放置，螺栓为M12；梁底木方规格均为40×70（立用）。

2 转换梁钢筋工程

2.1 钢筋下料、制作

钢筋到场后按等级、规格分类堆放，并及时取样送检，现场挂标识牌。现场收料人员应注意钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，钢筋表面允许的其它缺陷，如深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋送检结果及外观等不符合要求时，不得用在本工程主体上，特别是转换层结构。

2.2 上部纵筋的预插、绑扎

1） 封顶柱竖筋的处理

柱竖筋直径<14mm时，采用绑扎搭接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的搭接长度、竖直段的长度、弯锚长度等。根据图纸说明要求，钢筋直径大于等于22mm的采用机械形式连接。而16~22的竖向钢筋可采用电渣压力焊接，钢筋抽料、制作时注意每根竖筋按实际长度增长25mm（25mm为柱竖筋电渣压力焊熔断的长度），同时也应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。

柱竖筋直径>22mm时，采用机械连接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。柱竖筋的弯锚部分一次制作成型，不得将竖直段和弯锚段分开制作，套筒拧紧时应注意上部弯钩的朝向。柱顶纵筋应自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内≥LaE。柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。

2）重新预插的的墙竖筋的处理

插入下层柱内的剪力墙竖筋埋入下层柱内的深度为一个LaE（从楼板面向下计算）：插入框支梁、框架梁内的剪力墙竖筋埋入楼面梁内的深度要求为竖直段≥0.5LaE：另外其约束作用的竖向墙筋应插入下部1.2LaE，具体锚固长度参见11G101-1图集规定。上部剪力墙落在下部剪力墙上时，在墙顶面标高以下锚固范围内的剪力墙水平筋应按要求设置。当钢筋可以贯通且直径级别小于两级时应沿用下部墙钢筋。插入下层柱内的剪力墙竖筋埋入下层柱内的深度为一个LaE（从楼板面向下计算）：插入框支梁、框架梁内的剪力墙竖筋埋入楼面梁内的深度要求为竖直段≥0.5LaE：另外其约束作用的竖向墙筋应插入下部1.2LaE，具体锚固长度参见11G101-1图集规定。上部剪力墙落在下部剪力墙上时，在墙顶面标高以下锚固范围内的剪力墙水平筋应按要求设置。当钢筋可以贯通且直径级别小于两级时应沿用下部墙钢筋。

插入下层柱内的剪力墙竖筋埋入下层柱内的深度为一个LaE（从楼板面向下计算）：插入框支梁、框架梁内的剪力墙竖筋埋入楼面梁内的深度要求为竖直段≥0.5LaE：另外其约束作用的竖向墙筋应插入下部1.2LaE，具体锚固长度参见11G101-1图集规定。上部剪力墙落在下部剪力墙上时，在墙顶面标高以下锚固范围内的剪力墙水平筋应按要求设置。当钢筋可以贯通且直径级别小于两级时应沿用下部墙钢筋。

3 转换层混凝土施工

3.1 砼浇筑方法及顺序

砼施工采取“水平分段分层、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法。保持砼梁全高均匀上升，每层浇筑厚度控制在300~400mm以内。并保证上下层浇筑时间间隔不超过砼初凝时间。浇筑时应采取合理的线路，防止出现冷缝。第一层结束后,又回到起点位置,按第一层方向再浇筑第二层砼和第三层砼。

3.2 砼的振捣方法

1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动步距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。

2）梁柱节点等钢筋密集处，一方面不好下料，另一方面不好振捣，且最容易出现质量事故，为此要求：一方面管理人员对该处浇筑必须跟班监督，确保料下到底且振捣不漏振；另一方面，若遇到钢筋非常密集导致料下不去或振动棒插不下去，应事前准备2台平板振动器挂在外模侧振动，同时准备一些钢管（一端事前打平），用该钢管人工将梁的主筋稍微翘开，以便振动棒插下去，但注意完成操作后应尽量将被翘开的梁主筋恢复。

3）转换大梁底部、柱顶，钢筋净距小于振动棒直经，φ50振动棒不能伸入。由于砼流动性大，几乎无孔不入，此时振动钢筋即可保证砼密实，并辅助φ30小振动棒。由于砼流动性大，入模后坡度较缓，应注意对斜坡底部的振捣。值得提醒的是，第一次砼下料厚度必须高于底层受力主筋100mm以上，同时用铁锤敲打梁底和柱顶，据声音判断砼是否处于“全充满”状态。若发现砼未充满，开窗补料。梁下部受力主筋被砼覆盖后，其上砼浇筑就十分容易。入下层5cm,以消除两层间的接缝。

2）梁柱节点等钢筋密集处，一方面不好下料，另一方面不好振捣，且最容易出现质量事故，为此要求：一方面管理人员对该处浇筑必须跟班监督，确保料下到底且振捣不漏振；另一方面，若遇到钢筋非常密集导致料下不去或振动棒插不下去，应事前准备2台平板振动器挂在外模侧振动，同时准备一些钢管（一端事前打平），用该钢管人工将梁的主筋稍微翘开，以便振动棒插下去，但注意完成操作后应尽量将被翘开的梁主筋恢复。入下层5cm,以消除两层间的接缝。

2）梁柱节点等钢筋密集处，一方面不好下料，另一方面不好振捣，且最容易出现质量事故，为此要求：一方面管理人员对该处浇筑必须跟班监督，确保料下到底且振捣不漏振；另一方面，若遇到钢筋非常密集导致料下不去或振动棒插不下去，应事前准备2台平板振动器挂在外模侧振动，同时准备一些钢管（一端事前打平），用该钢管人工将梁的主筋稍微翘开，以便振动棒插下去，但注意完成操作后应尽量将被翘开的梁主筋恢复。

4 转换梁叠合面施工缝的处理

4.1 施工缝留置

转换梁分二次浇筑，并在水平施工缝位置设置抗剪钢筋和水平通长筋。第一次转换梁砼和柱剪力墙砼一次性浇筑，待转换梁混凝土达到设计标号的60%后再浇筑剩余转换层梁板混凝土。为了增加梁抵抗剪切力的能力，在大梁水平施工缝叠合面增加通长负筋及“┏┑”形箍筋，“┏┑”形箍筋与原箍筋满足搭接长度。1）水平施工缝（叠合面）处，设40mm×40mm@100小木方，第一次浇筑混凝土初凝后，将小木方取出，形成凹槽，以达到与凿毛基本相同的效果。

2）为使第一次和第二次浇筑的砼有良好结合面，二次浇筑前，将施工缝用高压水冲洗干净，湿透表面并浇2～3cm厚同配合比无石子砂浆。

4.2 施工缝处理

转换层大梁的含钢量大、主筋根数多、间距布置密，在梁两端相交的柱节点区，钢筋更加密集且层数多。这给第一次砼浇筑后施工缝处理难度加大，因此采取以下措施进行施工缝处理。

1）水平施工缝（叠合面）处，设40mm×40mm@100小木方，第一次浇筑混凝土初凝后，将小木方取出，形成凹槽，以达到与凿毛基本相同的效果。

2）为使第一次和第二次浇筑的砼有良好结合面，二次浇筑前，将施工缝用高压水冲洗干净，湿透表面并浇2～3cm厚同配合比无石子砂浆。

本施工方法，支撑体系采用普通钢管扣件脚手架，支、拆简单便捷、稳定可靠，可提高效率、经济适用、缩短工期。转换层自重及施工荷载由下两层梁板及传递支撑架共同承担，科学、安全、经济、合理。采用叠合梁+荷载传递法支模，减小下部支撑荷载，减少大量模板及支撑材料的投入，缩短工期，减少大体积混凝土水化热的不利影响，可以抑制有害裂缝的产生，有利于保证质量。

5 结束语

本施工方法在工程上的成功实施，解决了转换层支撑体系的稳定性、大体积混凝土浇筑等一系列的技术难题，提高了施工组织的科学性及严密性，确保了施工生产的顺利进行。为将来类似工程的施工积累了宝贵经验，取得了一定的社会效益，具有重要的意义和使用价值。

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