电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施

电厂入厂入炉煤热值差的分析与降低措施

田 ,昌

河北大唐国际王滩发电有限责任公司 河北唐山 063611

摘要：随着社会经济的迅速发展，电力行业的节能工作也日益受到关注。随着工业化进程的加快，我们国家对电力的需求也在不断地增长，但是我们国家的发电厂以火力发电为主，靠的是煤炭资源的燃烧来获取电能。所以，我们应该强化对发电厂入厂入炉煤的热值差的分析，弄清楚在存煤管理中存在的一些特殊问题，然后对它们进行有针对性的优化，这样才能最大限度地利用焦炭能源，降低在生产中的能量损失，提高我们的资源利用率。

关键词：入厂煤；入炉煤；热差值；电厂

近几年，随着我国煤炭市场的快速发展，我国煤炭价格持续走高，火力发电厂面临着较大的成本压力。我国火力发电厂在实际运行中大量采用低质量煤炭，造成了火力发电厂的经济效益逐年下降，同时火力发电厂的火力发电厂和火力发电厂的火力发电厂之间存在着较大的差距。入厂煤炭与入炉煤炭的热值差是评价火力发电厂经济效益的一个重要的方法和方法，根据有关法律，热值差必须小于502kj/kg，才能满足要求，因此，对发热量差进行严格的控制，可以提高火力发电企业的燃烧效率，提高经济效益。在详细阐述了火力发电厂燃煤与入炉燃煤之间存在的问题，并对其进行了分析。

1电厂入厂入炉煤热值差的分析与控制的重要意义

在中国，煤是一种很重要的能源，也是一种很重要的原材料，虽然中国没有石油，但却有很多，比如内蒙，山西，就有很多的煤，煤在国家的发展中起着很大的作用，而在中国，煤的成本占到了电厂的70%，所以，提高对燃油成本的控制，对公司的发展有着很大的帮助。目前，我国火力发电厂在运行过程中，能耗较高，必须注意提高节能技术的使用效率，减少煤的损耗。在稳定的燃煤条件下，实现多级煤混烧，既能满足对热量的需要，又能降低能源的损耗，从而提高系统的稳定性和节能效率。发电企业要重视对入厂煤与入炉煤热值差的对比分析，从而对煤炭的使用效率进行提高，逐渐加深对管理的认识，强化节能减排工作，从而使企业的发展水平得到提高。

2发电厂入厂煤、入炉煤热值差分析

2.1 热量计准确度检查

当两种物质之间的热值相差超出了规定的范围时，要先排除试验中出现的问题，然后再对热量计进行检验，要求在规定的时间里，不能用标准的苯甲酸，而是要用在规定时间内的标准煤。由于目前国内的热量和制造业企业所设计和生产的一些型号的热量计存在一些问题，反标苯甲酸的作用较好，但是反标标煤的作用并不是很好，这个误差在技术上是不能被排除的，在实际的应用中会存在一些问题，所以在实际的测量中，不建议采用标准苯甲酸反标热剂来进行，如果热差比较大，化验误差也很小，那么就可以先对采集的样品进行分析，然后将标准值与标煤的测定值进行对比。若测得的数值，在每个标准品的不确定度范围之内，就表明这种热能计在使用中具有比较高的精度，满足了生产中的测量需要。同时，也要记录最近三个季度的热量，着重分析反标标准煤样的测量值与标准值的差别，判断热量计在使用中是否存在一定的误差，这一分析很重要，容易被人忽略。

2.2 人工制样偏差的检查

如果不按照标准操作，进行人工制样，也会导致最终的中的测试结果，存在较大的误差。对材料化标准有一定了解的技术人员，可以通过观察这种工作人员的现场操作，从而了解操作的规范程度。也可以用下列方式来对制样误差进行检测：准备一个13毫米以下粒度的煤样60 kg以上，将其一分为二，一份送入到入厂煤化验室进行制样化验，一份送入到入炉煤化验室进行制样化验，对制样程中的问题进行分析，根据测试化验的结果，对比判断是制样过程中的问题，还是化验过程中的问题。此法用于样品制备工艺的检验，取得了很好的效果。

2.3 采样偏差分析

要注意的是，在人工采集的过程中，并不是说人工采集就会不精确，也不是说他们的代表性不好，只是一些采样人员没有按照规范的要求来进行操作，或是在进场的时候，会出现分层装车或掺假等现象。在这种情况下，手工取样不能保证完全采出煤，从而使取样的代表性达不到要求。在对入炉煤样取样装置取样时也应注意，取样装置是将大块的矸石粉碎后，入炉煤样取样装置将其取回。在分析热值时，要注意取样的问题。在实际取样过程中，某些取样时机出现了偏差，这是因为取样头部的取样结果和取样品质都是典型的取样。同时，不正确的说法是，在带端使用的代表性要大于在中间使用的样本的代表性，这种说法没有事实基础，在机械取样过程中存在的问题主要集中在缩分和破碎系统。

3电厂入厂煤与入炉煤热值差偏大问题的解决措施分析

针对电厂热差值的若干重要影响因素，采取了标准化测试校准、精细化管理、规范电厂生产运行流程、优化煤炭存储与采样流程等有效的方法。

对引进的机器，应先做一次性能试验，保证机器在运行过程中不出现任何异常现象，同时保证机器的完整性。在使用的时候，要经常对设备进行检测，并且要严格遵守它的操作规程，一旦在运行中出现了问题，那么就要立即让机器停机，以防止这种问题被扩大，从而导致更严重的后果。有关的专家能够对煤炭过程展开全方位的分析，从而找出出现问题的原因，并找到相应的解决办法，从而降低在生产环境中出现的无谓的错误动作，并以设备的操作条件为依据，对设备的操作参数进行进一步的改进。为降低系统误差，应加大对矿山、化学装置的维修与改进力度。加大对设备的投入，逐步取代那些已经过时的设备。比如，火力发电厂将悬臂取样器拆掉，改为桥型取样，实现了全断面、全方位取样，既能直接提升样本的代表性，又能降低取样误差对热差异的负面影响。

在热电厂的经营中，必须规范其生产流程。目前，国内样本收集和准备工作的技术还有待于进一步提升，这一流程需要有高质量、高质量的工作人员来完成，并对其进行严格的监管，以保证不出现差错。此外，还需要有一套监测系统，对所储存的样品进行周期性的检验。为避免出现差错，需要对发热的全流程进行检查，由于任何一个细微的差错都会造成入厂煤和入炉煤的热值出现偏差，所以，在这个环节中，我们一定要以严谨的态度来对待，并且要对其进行严格的监控。企业要对某些技能不熟练的人员进行培训，以提升其技能。为了减少生产成本，有很多的信息是可以利用互联网来实现的。例如，电厂可以在燃料信息网络系统中，将有关的生产数据进行分享，并在网上对控制热差值的有效手段进行充分的讨论和交流，这样，后来者就可以减少很多不必要的成本。他们还可以在网上，进行技术上的交流。在煤样期满之后，应该由矿业、化工部门和监督管理部门共同进行处理，让整个流程都能够按照生产过程的标准，严格执行落地，而不是流于形式，流于形式。

在煤炭贮存中，要特别关注煤炭贮存的时间等问题，否则将直接影响煤炭的品质及燃烧效果。完整地监测发电站的温度。当地区气温高于60℃时，需加大测温距离，加大桩测温次数。为此，必须加强对煤矿工人的职业训练，并要他们的技术工人采取降温的方法，避免直接用水来降温。一个处理不好，就会引发火烧。

为此，必须在全流程中加强对煤炭的管理，加强对设备的改造，加强对员工、技术的培训，才能有效地控制煤炭的热量偏差。

4结束语

总体来说，在目前的电厂进行煤堆管理的过程中，对热值差的控制是非常关键的一步，要注重对管理方式的精炼，对管理流程的优化，尽可能地将热值损失控制到最大，从而将燃料成本降到最低。利用对入厂煤和入炉煤热值差的控制，不仅能够提升燃料管理的专业化程度，还能够促进电厂强化管理的精细化，为电厂的安全稳定运行提供保证。

参考文献：

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