房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术

(整期优先)网络出版时间:2023-04-13
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房屋建筑工程中混凝土木胶合板模板施工技术

邓青松

中国五冶集团有限公司 四川成都 610000

摘要:在开展房屋建设工程项目的过程中,通常会运用多种模板混合进行施工,这属于一种综合性施工,也是房建模板施工的未来发展趋势。随着混凝土在产量、质量方面的提升,使得国内的模板施工技术也获得了实质性的发展突破,在推行以钢代木的政策以来,衍生出了很多各种材质的模板。其中混凝土木胶合板自身具有非常大的施工优势,带动了模板施工技术的优化和发展,同时还创造了非常可观的经济、社会效益。本文主要阐述了在建筑工程施工过程中采用模板的主要类型,分析房建工程混凝土模板施工中的技术和土木胶合板模板在生产中存在的问题,论述针对混凝土木胶合板模板问题采取的解决措施。

关键词:房建工程; 混凝土木胶合板;模板;施工技术

木材属于是一种可再生的资源,促使木胶合板模板自身在运用上有非常大的优势[1-2]。木胶合板模板在覆膜方面的技术发展,也促使木胶合板模板成为在建房屋工程中,最被广泛采用的一种模板。在进行房建工程的混凝土浇筑过程中广泛运用木胶合板模板[3-4],在一定程度上要求混凝土的浇筑工作更加规范 。

1 房屋建筑工程中混凝土浇筑模板的主要种类

现阶段国内的房屋建筑工程中对混凝土浇筑结构的运用越来越广泛,同时也对模板施工技术的运用提出了更多的要求。现阶段模板在规格、种类上正朝着多样化的方向迈进[5-6],在国内被广泛运用的混凝土浇筑: 钢模板、竹模板以及木质模板。

1)钢模板

钢模板的主要材质就是组合钢,现阶段推行的“以钢代木”政策带动了钢模板施工技术的提升。钢模板 最突出地特征是能够通过一些小规格模板组合成各种 规模尺度、形状的较大规模的模板。同时其运用是非 常灵便地,进行组合钢的生产时人员需求比较少,并且钢模板能够重复的利用。钢模板在房建工程中的运用 展现出一定的优势,但是由于其自身的重量相对过重、资金投入也比较多、其运用范围比较窄( 常用于高层且需标准层) 等问题,使得其广泛普及受到了限制。

2)木质模板

木质胶合板模板主要是根据胶合板的生产工艺进行生产制作的,主要是在厚度上有些增加,运用酚醛树脂胶实现模板间的拼接,还要在其表面进行一系列的处理,是具有复杂性的一种生产工艺流程。由于木胶合板模板具有密度小、重量轻等优势,在运输和使用上都十分地便捷。同时木胶合板模板能够生产成较大规模的模壳,这在很大程度上降低了由于拼接缝隙而出现的漏浆发生概率。除此之外,木胶合板模板在保温功能上具有非常明显地优势,能够有效地降低外部环境( 温度) 对混凝土的影响。由于木胶合板模板具有这些明显地优势,促使其被广泛运用于多个国家。

3)竹材类模板

目前国内的生产竹材类模板,由于竹材类模板在房屋建筑工程中使用时会存在开裂、质量不稳定等突出问题,严重制约了竹胶板的发展和普及运用。现阶段南方建筑市场在房建工程中运用竹模板的情况已是非常少见的。

房屋建筑工程混凝土模板施工中的技术

2.1柱、墙模板安装

柱、墙模板的安装必须要在房屋建筑施工的基础 面以及楼面上弹纵横轴线、四周边线,同时还要做好相 应的检查、复核工作,确保柱、墙的根部保持干净。要 准确地把握柱子的截面尺寸,就需要使用双钢管柱箍。就拉螺栓与柱、墙模板之间需要保持垂直状态,其松紧 必须; 牢固、可靠。

2.2梁、板模板

梁、板之间的安装必须要由梁的两端开始进而向 中间退,要将嵌木准确地放置在梁中,并在梁端处设计 梁的清洁口。高度300m的梁侧模板底部的压条不能够采用九合板,可以采用方木来稳固钢管顶,并夹牢。而高度<300m的梁的梁侧模板底部要运用模板压条,就必须保证模板压条具有足够的抗剪强度,进而保 证在进行浇混凝土过程中不会被挤崩掉。

3柱、梁的模板加工

在进行柱、梁的模板加工时,一定要满足其截面的尺寸,要保证两对角线之间的误差≤2mm,如果模板的尺寸过大,就需要进行刨边,否则不能进行使用。在运 用木枋进行施工之前必须对其双面进行刨光,如果是 翘曲、变形的木枋就不能进行使用。完成模板加工后, 还需要通过有关项目经理部技术人员、质检人员进行检验和审查,当验收合格后才能够进行使用。在进行 模板施工之前,要先有效地清除需要安装墙柱内的杂 物,充分地做好焊接、固定预埋件、测量放线等环节的 工作。与此同时,还需要事先钉好墙柱模板的压脚板。

底板侧模施工  在完成垫层施工之后,就开始底板模板施工,而底板侧模的材料要全部使用砖模,并保证沿底板的边线要外延 50mm、砌筑 240mm 厚的砖墙,其高度要是底板厚度再加 100mm,同时还要在底板厚度范围之内再砌筑一个永久性的保护墙; 其中砂浆要运用 1∶ 3 比例的水泥砂浆。

墙体模板安装  在进行墙体模板安装之前,需要先对墙体的接茬处进行凿毛工作处理,同时还要用水把墙体内的杂物进行冲洗; 除外,还要尽量做好测量放线工作。

梁模板安装   在进行梁模板安装时,要根据设计要点进行起拱,同时还要注意梁的侧模要很好的包住底模,下面的压脚板也要紧贴着侧模。梁与梁、梁与柱之间节点的阴角处,一定要用木枋贴紧并钉牢,避免出现涨模、漏浆。如果梁高 > 700mm 时,梁侧模需要利用穿墙螺杆进行固定。

模板拆除当梁体模板混凝土的强度实现2MPa,并确保其表面的棱角不会因为拆除模板而遭受损坏后,方可拆除。模板拆除的顺序要遵循先纵墙后横墙的原则,处于同条件下养护试件混凝土强度实现1. 0MPa后,可以先适当的松动穿墙螺栓; 如果发生脱模困难,可运用撬棍在模板底部进行撬动,而不可以使用大锤砸模板,进行拆除的过程中,要将拆下的模板、垃圾进行及时适当的清理。当对门窗洞口模板进行拆除时,可以先松开模板的四角木枋、连接螺栓,使用撬棍从侧边进行脱模的撬动,不可以从垂直面方向砸击洞口模板,避免门洞过梁混凝土出现拉裂。

4模板支架搭设的构造要求

进行梁板支架的搭建时,需要在钢管立杆的底部 放置垫木,在其顶部也应当设计能够进行调节的支托。但要保证该螺杆延伸距离钢管顶部的距离≤200mm,并要确保在安装时上、下同心。在立柱处于距离地面200mm 的高度的位置,需要沿着纵横水平方向并保持着纵下、横上的流程调节扫地杆。可以调节支托底端 的立柱顶端,并将在纵横方位上设计一条水平拉杆。在设置扫地杆与顶部水平拉杆间的距离时,要保证模 板设置能够满足设计的水平拉杆步距必要条件,同时 在各个步距上的纵横方位上都要放置一道水平拉杆。一般情况下,楼板立杆的间距应设置在 800mm~1000mm范围内; 梁板立杆的间距应设置在600mm~800mm范围内;梁、板支柱必须要严格遵循规范、设计要求。支柱的剪刀撑可以应用搭接的方式,但搭接的长度必须<500mm; 同时还要运用2个旋转扣件,并将其设置在距离杆端≤100mm的位置。

2. 5模板拆除

开展模板拆除工作前,需要在相关部门办理有关 拆除模板审批手续,在获得监理审批的同时,还要出具 混凝土强度验证报告,保证其强度满足规定的要求后,在进行模板拆除工作。在拆除模板的过程中,其拆除 顺序必须要按照先支后拆、后支先拆、从上往下的要求 进行拆模工作。

木胶合板模板在实际生产中存在的问题

虽然木胶合板模板在房间施工上具有非常明显地优势,但是由于其在具体的生产过程中也存在不可忽视的问题。现阶段木胶合板模板市场的竞争是越发的激烈的,存在多数生产厂家在为了降低成本而提升销量,在生产过程中往往忽略了生产产品的质量,同时还导致木材资源浪费问题的出现。当前国内大多数小规模的加工厂生产机器和设备是比较简单的,且机械化程度也比较低,在没有对生产产品的质量进行严格掌控的情况下,造成国内生产工艺、生产技术无法跟国际上的发展相比较。

木胶合板模板问题的解决措施

加强企业管理与人工林的培养建设

要想有效地提升木胶合板模板生产企业的市场竞 争力,就必须提升生产企业的有效管理能力,适度的扩 展企业的生产规模,进而向专业化生产企业进行转变。除此之外,需要根据当前自然资源紧张的情况做出应 对措施,可以一些有关部门、相同产品生产企业一起合 作,共同完成人工林的建设工作,进而保证木胶合板模 板生产企业获取原材料的供应渠道是稳定的。

积极研发覆膜板胶合板模板

我国的木材资源相对来说是非常短缺的,但同时木材材料的浪费问题也是非常严峻的。由于素面胶合板的再循环利用次数较少,并在木材方面的充分利用率也不高,因此,必须提升该材质模板的生产技术。覆膜板胶合板的生产,可以有效地提升木材的利用率,能够循环利用几十次; 同时还可以在很大程度上增加生产产品的附加值。因此,胶合板模板的生产企业必须要提升覆膜板胶发面的研发速度。

大力推广新型模板体系

现阶段国际上先进的、流行的模板体系中有: 带框胶合板模板体系、无框木梁模板体系这两种模板体系。这两种模板体系能够被灵便利用,同时其在施工过程中其运用是非常简单的,且周转的频率也比较多,因此,有效地缩减了在人力、物力、资源的投入。在国内 胶合板模板在施工运用过程中仍采用散装、散拆方式,而这一过程非常复杂,并且材料的消耗量是非常大的,进而导致在人力、资源上的严重浪费。因此,在有关模 板施工单位必须要提升模板体系创新上的研发力度,不断地完善和提升施工的质量和水平,进而降低成本,并尽可能地提升木材的充足利用率。

结语

总而言之,当前国内在房屋建筑施工混凝土木胶合板模板施工技术方面取得非常大的进步,然而其在实际施工过程中还是会出现一些问题。很多生产企业在管理上的能力比较低,关键技术掌握不成熟,进而造成生产的木胶合板模板的质量不达标,并且导致木质资源的严重浪费。因此,有关部门、模板生产企业需共同努力,创新技术,加大进度研发优质的覆膜板胶 合板以及其他创新性模板体系,保证混凝土木胶合板模板的质量,进而提升我国的房屋建筑工程项目的施工水平。

参考文献:

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