化工管道的合理安装

化工管道的合理安装

王焕妮

陕西航天德林科技集团有限公司  陕西 西安  710000

摘要：世界工业进入现代化发展阶段以来，石油成为主要能源，在各行各业发挥了重要作用，以石油为能源的行业推动了社会的发展和人类文明的进步，各国对石油能源都非常重视。石油化工工艺管道施工是影响石油化工工程安全的重要因素，而石油管道的安全在很大程度上受施工技术和施工人员专业素养等因素的影响，所以石油管道的安装也会有风险，必须采取相关措施来规避这些风险，提高石油管道的安全性。

关键词：石油化工；管道；安装

引言

石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，经济总量大、产业链条长、产品种类多，关系着我国产业经济发展的安全稳定。推动石油化工行业高质量发展，提升石油化工企业安全水平，离不开石油化工项目的高质量建设。在这些石油化工建设工程中，大量的管道焊接工作是保证油气资源运输的前提。由于石油化工管道多涉及在高温高压、易燃易爆、有毒有害等苛刻条件下生产运行，管道焊接质量控制就显得极为重要，任何一个环节的不规范、不严格，都可能会产生严重的管道质量安全隐患，导致石油化工产品泄漏，损害企业利益。

1石油化工管道安装的特点

为了全面提高石油化工管道安装施工风险控制效果，施工单位需明确石油化工管道安装的特点，为后续工作的科学开展奠定坚实的基础。现阶段，石油化工管道安装要进行可行性分析，以提高整体的施工效果。由于石油化工管道和一般的管道存在明显的差异，再加上周边环境较为复杂，对实际施工的要求也在不断提高。首先，石油化工管道在安装时所用的材料和设备复杂，其中，管道材料非常丰富，要根据实际的化工生产要求选择恰当的材料，尤其是质量和规格方面的考量，以提高整体的施工水平。其次，石油化工管道安装对致密性的要求非常高，这是为了防止石油化工管道后续使用时出现严重的泄漏事故，尤其是在石油化工管道的焊接过程中，应提高焊接人员的整体操作水平。最后，石油化工管道安装受周边环境的影响较大，比如支吊架安装。如果周边环境中的影响因素较多，实际的施工效果很难得到全面提升。

2化工管道的合理安装措施

2.1焊接工艺控制

根据石油化工建设工程技术标准及设计要求，完成焊接工艺评定，依据设计图纸、施工标准、焊接工艺评定，并结合施工现场的实际情况，制定管道焊接工艺规程、焊接工艺卡及焊接作业指导书等。例如，在管道焊接前，进行适度打磨处理，同时应避免多次焊接和打磨，减少管道对接错边量，及时清理管道和焊条的杂质以及焊道上的熔渣，保持管道口清洁干燥，以免杂质进入焊缝引起质量缺陷。在管道焊接过程中，控制坡口尺寸、坡口加工角度和钝边厚度，组对间隙要合适，采取适当的预热和保温措施，采用合适的焊接电压电流，焊接温度，控制好运条速度和焊条角度，保持焊接运条均匀。

2.2贯彻落实QHSE管理体系

QHSE管理体系是QHSE管理的基础，也是使化工管道安装工程监理工作更系统化、标准化的基础，通过落实QHSE管理体系，能进一步控制工程的施工质量，进而提高工程建设质量。贯彻落实QHSE管理体系，具体可从以下几方面实现。第一，加强现场施工的质量控制，对现场施工质量的控制直接影响工程施工质量和最终的工程质量，现场施工质量控制应根据已制定的各项规章制度要求，利用巡查、旁站等监理工作，对施工现场的工作进行监督管理；同时，对于某些重点施工工序和工艺，应安排专门的监理工作人员进行全程的监督，保证施工质量符合相关要求，对于某些工序，应定期组织专项的检查和排查，以查明各种遗漏问题。第二，加强施工现场安全管控，由于化工管道安装工程在投入使用后主要用来运输石油和天然气，此类油气容易引发火灾和爆炸，在施工过程中应注意施工安全，一方面保证施工人员和设备的安全，一方面避免破坏已安装完成的管道，以免后续的油气泄露问题；现场安全管控应根据施工风险类型，建立相应的安全风险识别体系，给出风险应对方案，在施工过程中结合实际情况不断优化和改善，对于某些特殊地质的施工地，可采取相应的勘探工作，通过对当地水文地质的分析，确定更为合适的施工方案。第三，做好QHSE周/月报，制定QHSE周/月报的目的是掌握QHSE管理的具体情况，提高监理工作效率，避免QHSE问题重复出现，使工程施工建设保质保量，更加安全、健康，并且不影响周边的环境。

2.3加强技术风险控制

化工管道工程施工过程中，技术风险控制是其中十分关键的环节，能够保障施工技术水平。首先，采取科学合理的手段对可能存在的技术风险进行控制和规避，根据施工的实际情况，制定科学合理的规划；然后，根据对施工现场的经济分析，制定合理的技术方案，做好施工现场的技术交底工作。随着科技的不断发展进步，施工工艺技术也面临着完善和创新，一些新的工艺技术层出不穷，同时化工管道工程施工标准和要求也越来越高，在使用新技术进行施工时，一定要结合施工的实际情况，规避新技术可能存在的施工风险。新技术的使用前，一定要邀请有经验的专家到现场进行指导，才能保障施工质量，及时发现问题解决问题。

2.4创新无损检测新技术应用

石油化工相关设备及管道无论是内部结构，还是制造材料都在快速发展，但无损检测技术的发展却远不及这些设备更新速度，一些检测机构的检测技术还比较单一，检测技术水平还有待提升。通过积极创新无损检测新技术，实现更快捷、高效的石油化工管道检测效果，保证管道焊接质量安全可靠。目前，无损检测开展了许多技术引入、融合的应用研究，包括射线实时成像技术、超声TOFD检测技术、超声相控阵检测技术、漏磁检测技术等。同时，无损检测技术也开始向标准化、数字化、快速化以及规范化的方向发展，高灵敏度、高可靠性、高效率的无损检测诊断仪器和无损检测诊断方法不断推陈出新。例如，应用射线检测底片缺陷智能识别技术，可辅助评片，筛查管道危害性缺陷等。借助这些无损检测创新技术，可快速、高效地发现石油化工管道焊接缺陷，实现有效保障石油化工管道焊接质量。

2.5严格按照相关标准安装并合理地管理石油管道

施工单位要建立一套安全有效的管理制度，并在施工过程中严格按照国际标准安装石油管道。相关部门要根据具体情况分析出施工过程中容易出现危险的项目，然后综合石油管道的安全管理、人员安全、操作安全和运行安全等方面制定安全防范措施，并不断完善安全措施，使其得到各方面的认可和落实。科学的管理可以保障石油管道的安全性。此外，相关部门还要对设备进行周期性检查，这就要求设立专门的石油管道检查部门，由检查人员定期检查各个设备和管道，一旦发现问题，马上上报并尽快处理。维修后，检查人员要进一步审查设备和石油管道，确保设备和石油管道不存在安全隐患。为了全面提高施工质量，一方面，相关人员要根据实际情况以及建设标准选择符合要求的材料，这是开展后续工作的基础。

结语

我国化工管道工程施工风险管理工作的起步时间比较晚，目前还处于发展的初期阶段。所以化工管道工程施工过程中，一定要加强施工风险管理，制定有效的预防措施，保障我国化工管道工程施工质量和施工效率，促进我国化工管道工程施工风险管理工作的可持续发展。

参考文献

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[2]董学民.化工管道安装工程中的监理质量控制分析[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(12):17-18.

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