基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究

基于精密机械制造加工设备的安全管理与维修研究

杨婷

南京劲拓机械有限公司   江苏南京  210000

摘要：随着“工业2025战略的”的提出和我国科技的不断发展，我国在生产和制造精密机械的方面有着突飞猛进的进步，在这一领域当中我们研发研制出了许多机械制造的加工设备，这些设备都标志着我国科技研发的进步以及制造业的高速发展。这也彰显着我国的综合国力不断提升，同样促进着机械制造业的经济发展。

关键词：精密机械；制造加工设备；完全管理与维修；

引言：随着我国经济和社会科技的不断发展，人民的生活要求和生活水平也是不断提高，并且随着科学技术的发展，对于精密机械制造加工设备也是有着更为严格的要求，这也促进着精密机械制造加工设备的快速发展，并且从设备的稳定性和设备的安全性以及器械的全方面都有极大的提升，并为工业发展战略贡献其自身的力量。

一、机械制造加工设备安全管理与维修意义

机械制造业是国民生产经济的重要组成部分，是国民经济产业的重要经济支柱，同时也为可持续发展的经济奠定了重要的基础。设备的安全管理与维修，从各种方面来说主要是以机械为对象，在现代时期，现代工业的占比占据了很大的比重，生产的技术也逐渐趋向于自动化，这样的技术就给工人缓解了很大一部分的压力。在机械制造中设备的安全管理与维修更是重中之重，在自动化生产的过程中，生产阶段是最容易发生安全事故的阶段，因此在机械制造的生产阶段要严格按照步骤进行，对制造中的产生的问题要及时发现并加以解决。这样才能保证机械设备的正常进行，只有进行安全的生产过程才能保证产品的质量和安全性。在设备的维修当中，维修是保证机械寿命以及机械正常运行的重要标准，只有能够保证设备的维修，才能降低机械制造生产的成本，机械制造业当中只有保证设备的安全和维修的技术，做好设备的优化才能进一步保证设备的正常运行，保证企业的及其生产效率，保证机械的高性能和高质量。

二、机械制造中设备安全管理与维修的不足

（一）机密器械使用不规范

      随着高科技产业的兴起，规范使用精密器械是前提条件，但是对于高精密设备的使用，在企业当中还是有部分工作人员不精通，这样就会导致精密设备生产和使用的不安全，严重的还可能引起工作的危险。由于我国精密器械生产更新换代的速度快，很多操作人员对于新的设备使用还不够熟练，更会引起生产的安全事故。如果不按照规范安全的操作方法进行工作，很容易引起机械设备的运行不畅，从而导致生产的效率低下，导致精密器械生产的亏损等，带来一系列的不利影响。并且在不了解机械生产设备的情况下，没有规范的进行使用更会导致生产设备的磨损加重，还会使期生产设备的成本投资变高。

（二）精密器械保养维修不足

      精密器械加工生产制造设备每一台设备都需要精心的保养和维护，因为每一台机器价格不仅十分昂贵而且是机械生产制造设备的重要工序，因此精密设备的保养当中要非常细心。在精密器械生产设备中，很多时候在设备使用完毕后都得不到有效地保养和检查，因此这就导致了机械制造设备的寿命在逐渐地减少，如果没能及时对设备进行有效的检查和保养，就会导致机械生产设备受到严重的损坏，不仅会影响工人的人身安全，还会给接下来的生产带来一定的生产安全隐患，以至于不能恢复正常的生产秩序。出现问题和故障得不到有效的维修方案，更是会影响精密机械的正常使用，如果生产设备企业没有专业人员掌握设备维修的知识，更是会影响精密设备生产的效率。

（三）精密器械管理不足

     机密器械制造设备的管理是在其生产过程中非常重要的，只有保证设备的管理安全，才能保证设备的正常有序地运行。但是在目前的精密机械制造设备的管理中，很多员工都没有足够的管理经验，以至于机械设备得不到有效的管理。导致这一问题的主要原因还有没有设立及健全的管理政策，在工作人员使用过后，得不到有效的机械管理会导致在下一次的使用中出现一定的生产故障，没有制定一个有效的管理制度，就会让员工疏忽对其设备的管理，因此会导致在设备的生产过程中出现很多故障，并且在出现故障过后无法准确地准确地找到负责人，这也会增加精密器械生产设备的成本资金支出，并且还会降低精密器械的生产效率，以至于影响产业的发展。

三、精密器械制造设备的安全管理与维修

（一）规范使用生产器械

      随着社会经济和科学技术的快速发展，对于精密机械设备的使用要进行一定的规范性使用，只有按照正确的步骤和规范的操作，才能让精密器械生产设备发挥其本身的社会价值。

      例如在规范使用精密器械方面，首先要从设备的使用入手，员工是使用设备的第一人，因此要先从对员工的设备使用培训开始。在这样的情况下，可以先对员工进行一个集体的器械使用培训，这样才能让员工对设备生产有一定的操作理解，才能让工人对器械生产的使用更加熟练。还可以定期选择成绩工作突出的员工进行专业的培训，这样就能增加精密机械设备生产的专业型人才，在专业人才的引领下，才能保证设备生产的安全性和有序性，才能保证设备生产过程中不会出现重大的生产安全事故。

（二）加强对设备的保养与维修

     加强设备的保养与维修，是保证精密设备生产的重要条件，因此在日常的精密设备生产当中，要加强设备的保养与维修，才能保证设备生产的有序进行，保证精密生产效率。

    在加强设备生产保养与维修的方面，要加强专业型人才的培养，只有培养出专业的设备维修才能保证机械生产的指标，例如在日常的设备生产使用过后，要对生产器械设备进行精致地保养，制定好每天的保养方案，对生产器械的重要零件和重要部位进行及时的检查，并每天填写器械的保养报告，以至于在出现问题的时候可以准确地找到负责人。培养好维修型技术人才，可以有效地减少设备生产成本的资金，还能保证设备的生产正常进行。

（三）加强对设备的安全管理

     加强对设备的安全管理是精密设备生产的重要需求，因此在精密设备的生产中，对设备的管理要严格，才能保证设备的安全和工作人员的安全。

    例如可以完善一下设备安全管理制度的完善，只有建立起一个完善的器械安全管理设备的方案，为了能够保障机械生产设备的生产安全运行以及设备加工的切实需求，就需要在管理制度中加入严格的规定。像在每天的机械生产使用过后，需要检查设备的运行状态，以及对电源的切断，才能保证设备在接下来的过程中正常的使用。建立起安全的管理制度，还能方便管理人员对设备进行定期的检查，对未严格按照安全管理制度的工作人员需要进行一定的批评教育。提高专业人员的水平，在安全管理中一旦专业人员缺乏管理的经验和知识，就会导致因器械生产设备管理不当而出现一定的安全隐患。还要树立员工们的安全管理意识，只有让每个员工都树立起安全管理的意识才能让精密器械生产设备得到有效的安全管理，才能保证精密器械生产设备的正常工作运行，才能进一步提高设备的生产效率和设备的使用寿命以及设备的使用安全性。

（四）树立安全理念

    树立安全理念,首先要从思想上进行转变,只有这样才能真正掌握正确的安全观。在这个信息化时代，发展迅速、信息量大以及网络技术广泛应用等特点都要求我们必须跟上时代步伐。所以企业需要建立健全完善有效的管理制度和运行机制，保证机械设备能够正常运转，并确保其安全性与可靠性,加强对于生产环境中各个环节的严格把关是提高产品质量的关键因素之一。

    在日常工作当中,企业需要根据自身的实际情况,制定出一系列符合自己公司产品质量管理制度。要从根本上树立起安全第一的思想,不断提高全体员工对产品质量、生产效率和经济效益等方面的认识。在工作过程中切实落实“安全至上”这一重要理念。同时，还需要将企业文化贯穿到日常活动当中去,通过开展培训班或者是讲座教育来提升工作人员自身素质与能力，以及增强其对于职业病防护意识;另外，还要加强相关制度建设，并严格实施执行,以确保员工能够从内心深处真正重视起生产质量、产品效益和经济收益等方面的问题。在日常生产过程中，严格按照相关标准进行操作规程、生产流程与检测设备等方面的规范化要求来开展工作。只有通过安全生产理念的不断提升,才能有效避免不必要损失,才能够保证企业经济效益和社会效益。

（五）提高专业人员水平

    当前,我国的制造业面临着巨大的挑战,为了应对这些问题和考验，我们必须提高专业人员水平。在这一过程中，要不断提升自身产品技术创新能力、管理手段以及制造装备质量等方面。同时，企业也应积极引进国内外先进技术人员与高级管理人员来进行学习交流活动，以实现对现有员工技能知识更新升级工作经验上的指导作用，为制造业提供更优质高效且安全可靠的专业技术支持。

    为了能够更好的提高生产加工设备在日常使用中的安全性,必须要加强相关专业人员对机械制造行业安全问题认识,只有这样才能确保整个系统能够正常运行。所以企业应该从两个方面入手:一方面是提升员工自身对于产品质量、技术水平以及工作环境等各方面信息管理能力。另一方面则是从根本上解决好机械制造业在实际操作过程当中所存在的各种危险因素和不稳定因素,从而保证生产加工设备不会出现任何的故障现象与问题发生,才能够真正的保证整个系统运行安全。在公司内部，要定期对机械设备的安全管理与维修进行人员的培训，着重于机械设备的维修与安全管理要求、操作要点、技术和技能，以便在经过训练后，员工的维修和管理技能得到改善。重视专业技术人员的引进，通过人才引进的方式来为机械设备的维修和管理注入新的思想。

总结：综上所述，在精密器械制造加工设备的生产管理当中，首先要注意对设备的使用规范，只有加强员工对精密设备的知识，才能让员工正确规范地使用精密器械生产加工设备。其次是对生产加工设备的保养，只有保证设备的保养，才能保证设备的正常运行。在设备的维修当中，加强对技术型人才的培养，才能在生产加工设备出现问题的第一时间得到解决。在设备的安全管理当中，只有完善设备的安全管理制度，才能延长器械的适应寿命，加强生产加工设备的生产效率。

参考文献：

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