装配式建筑铝模爬架一体化施工技术研究

装配式建筑铝模爬架一体化施工技术研究

杨敏

身份证号：460021197511106253

摘要：装配施工是我国建筑领域的一项重要技术。铝模板一体化施工可在一定程度上提高工程的整体施工效果，保证工程的经济效益和社会效益，减少对周围环境的破坏，缩短工期。因此，需要对铝模板的整体施工进行分析。解决施工技术实施中遇到的困难，充分发挥技术效率。

关键词：装配式建筑；铝模爬架；一体化施工技术

1装配式建筑铝模爬架一体化施工技术的概念

拼装施工时，需要在结构外侧梁、剪力墙处设置检修架，绑扎的升降脚手架为攀爬脚手架，为现代建筑尤其是高层建筑的施工提供安全、有效、方便的防护设备。所有零件均在工厂生产。只需在现场进行简单组装。在精确的施工控制下，可随结构施工进度同步爬升。在建筑结构施工和围护装修完成之前，不需要在施工过程中进行二次拆卸。铝模板爬架采用二次深化设计布置，充分考虑施工结构形式，保证施工工序和施工人员的生命安全，减少与施工进度的矛盾，保证结构受力的合理性和有效性，提高结构的安全稳定。

2装配式铝模施工特点

管道的测量、放线和预埋工作对装配式铝模板的整体施工非常重要。在此基础上，拼装墙板、叠合墙板的安装及混凝土浇筑，可达到设计的施工目标，满足实际施工要求。施工单位应根据实际情况进行适当调整，以便于吊装。钢筋绑扎时，要从各个方面加强交叉作业的施工，提高施工效率和效果。应注意控制装配式铝模的整体施工精度。只有当施工精度达到要求，质量控制达到目的时，施工技术才能真正发挥作用。同时，可以满足装配式施工项目的要求，提高工程质量，使工程进度更加有序。

3装配式建筑铝模爬架一体化施工技术的难点

3.1施工空间碰撞问题

装配式铝合金爬架在整体施工中存在一些施工难点，需要施工人员进行优化。由于PC结构领域的铝模板往往是与斜撑并排同步施工，斜撑后墙板也在一定程度上占据了铝模板爬架的空间，所以铝模板爬架的施工空间变得越来越窄。易造成爆破模板与不规则模板碰撞，影响建筑施工质量。另外，由于铝脚手架板表面留有孔洞，并考虑PC墙板的位置，也会出现施工误差，往往需要二次开孔，容易影响整体施工进度，甚至造成安全问题。拼接时还应注意PC墙板预留螺栓和铝模板爬架的拼接设计，以减少铝模板的开孔误差，避免因穿孔问题影响工期。此外，还应综合考虑狭小空间内的开孔和预留的相关验收，以方便施工现场工艺的有序进行。

3.2铝模构件接缝处理

在施工过程中，铝模板爬架的设计容易因构件错配或根部腐烂而导致拼接失败，拼装过程中接缝过大而产生偏差等情况，接缝不均匀导致施工板产生负角度，导致施工结束时漏浆。因此，PC构件和铝模板安装时，应注意固定螺栓和预留孔洞的设置，并及时清理孔洞。减少不利条件。铝模板施工过程中，还应考虑高温耐热塑料板与上下交点混凝土墙板内单独留有下悬板的接缝，以便后期施工，安装和钻孔时地脚螺栓的紧固程度。此外，局部施工的墙板下部由于接缝不平整，也容易发生坍塌，对以后的施工及大修影响较大。很难确保施工按计划进行。

3.3施工风险较高

目前，在我国的施工中，许多施工风险管理制度没有得到充分实施，施工管理人员对施工人员的操作规程和工程过程没有完全的责任。特别是许多中小型建筑仍然采用粗放式的管理模式，由于缺乏对攀爬架安装风险的认识，很难及时消除事故风险。在施工过程中，由于施工人员素质不高，管理责任心不强，容易造成攀爬架坠落、倒塌、触电等危险事件。一般情况下，由于安全设施不足、安全措施不完善、人员穿戴不正确、操作不规范等原因，也会出现攀爬架悬挂紧固件安装不规范、紧固不牢等问题。堆放物品过多，对施工单位的收入、施工人员的安全和工期产生了不利影响，造成了许多灾难性事故。

4装配式建筑铝模爬架一体化施工技术应用分析

4.1预制墙板制作施工工艺

预留螺栓安装。混凝土浇筑时，水平方向对模板施加一定压力。当水平应力不满足设计要求时，通常在下半墙体中会出现模具爆裂问题。施工单位可紧固防爆模板墙，连接外墙总成，用钢筋螺栓处理预留孔洞，在接缝处放置螺栓，并根据实际情况进行螺栓加固。为了提高墙体的强度，有必要固定螺栓的垂直条。灌浆施工。灌浆是整个工程的重要组成部分，灌浆质量的好坏直接决定着预制建筑的安全和质量，因此必须非常小心地进行施工。钢筋的最大直径应小于灌浆套筒的内径。控制施工误差，准确测量各墙板高度，使施工进度更准确。垫片和支撑块应预先放置在预制板的下端。一般情况下，支撑块高度约20mm，以便钢筋连接时，钢筋能顺利通过钢板试验孔。实时监测，调整钢筋结构，合理使用铝模板，使结构支撑达到目的。墙体钢筋绑扎完成后，方可进行隐蔽工程验收。确保预制墙板灌浆质量合理，建立墙体模板结构，完成灌浆。

4.2强化铝模接缝处的连接

铝合金爬架整体施工时，应注意用双面胶或其它密封胶粘贴在各主要构件上。同时，设计采用可调接头和压力环，并适当使用保护套和橡胶垫填满爬架间隙，防止漏浆，进一步加强施工效果。此外，如果施工人员发现铝模板爬架之间有漏浆或渗水，可在接缝处用防水胶带加强防水性能，也可配置水泥砂浆进行防水。此外，如果攀爬架与主要构件之间的间隙太大，不能用橡胶条修补，也可以用木块或支墩组合加固，以提高施工稳定性。施工中尽量避免漏浆、漏缝。

4.3铝模爬架施工

合理使用铝型材，可避免抹灰或细抹灰，节约成本。墙体后接缝采用平面连接，后接缝断裂不大于200mm；后绕组钢筋间距控制在800mm以内，内角最大钢筋间距不大于350mm，端部钢筋间距控制在300mm以内；防渗、防漏是建筑施工的重要组成部分。采用铝型材可以起到很好的防漏防渗效果，登山架的设计将使建筑更加美观，同时也有较好的防护效果，提高油漆施工和栏杆安装的美观性。合理设计爬架，并在剪力墙上正确定位。设计人员应灵活考虑整体情况，根据建筑结构布置、铝模板施工、预制构件等多种因素优化工作构件。应注意的是，爬架应固定在相应的橡胶结构上，通风、照明、气候等因素的影响可能会影响工程质量。为避免位置冲突，应科学调整，使塔吊与预制构件相互协调，保证设计方案在实际施工中的可行性。进行优化设计，明确施工方案中存在的问题，将各种问题结合起来，使铝模施工更加完善。同时，施工单位应注意构件的装配要求，科学提高技术水平，有效提高灌浆精度。不同的工程项目有不同的特点。相关单位人员应优化现浇、预制构件的内容，提高混凝土质量，优化建筑施工，并从各个角度安装构件。此外，应根据实际情况确定铝模的位置，以确保层板的吊装和提升能比预期的更有效。施工单位应注意拼装构件与铝模板施工的差异，从实际应用中保证工程的安全和质量，避免出现问题。另外，粘接面可采用固定粘接处理，防止漏浆。合理使用组合件，保证预留孔的科学性，保证连接的顺利进行。层压板可能会受到两侧角模的影响，因此必须进行质量控制，以充分发挥层压板应用的优势。

5结论

无论是何种施工方案，施工工艺是影响施工质量和施工进度的主要因素，预制房屋的施工也不例外。由于我国装配施工技术水平和综合实力不高，铝合金爬架整体施工技术在装配施工中的应用率较高，应加强铝合金爬架整体施工技术的研究和实施。

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