化工企业安全生产问题分析及对策

化工企业安全生产问题分析及对策

李治国

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摘要：在化工生产中，容易发生危险事故，造成人员伤亡，做好安全管理十分重要。分析了我国化工企业安全生产现状，研究了化工企业安全生产工作中存在的一些问题，并针对这些问题，提出了有效的处理措施和应对策略，旨在通过开展有效的企业安全生产管理研究，促进化工企业安全生产高质量发展，促进企业稳定发展与社会和谐进步。

关键词：化工企业；安全生产；问题；对策

引言

在人们的日常生活中随处可见化工产品，可见化工产品与人们的生活、生产存在密切关联，因此化工企业在发展过程中需要本着可持续发展理念，这样才能在满足社会对化工产品需求的同时推动社会经济的可持续发展，才能充分保障化工生产过程的安全性。在化工企业长期稳定发展过程中安全生产和高效管理计划属于非常关键的两项内容。化工企业生产过程工序复杂，而且大多数产品都体现出了易燃易爆等一些特征。因此化工企业在生产过程中应该针对产品特性做好充分的安全保障工作，同时必须对生产管理工作给予高度重视，这样才能实现化工企业的健康发展。

1化工工艺安全设计危险识别和控制意义

化工工艺安全设计中危险因素的识别和控制对于整个行业来说都是具有非常重要的意义。化工行业是一个具有危险性和不确定性的行业，在化工工艺设计过程中，由于设计人员在设计过程中出现纰漏，就会带来一系列的安全隐患，导致后期工作无法开展或发生安全生产事故，这就要求设计部门和人员应对危险因素进行敏锐的有效识别和察觉，在设计过程中，及时发现问题，解决问题。另外，在化工工艺的设计环节，还存在着由于工作人员的失误或者设计不成熟、数据有误差等导致安全事件发生。

2化工安全生产中存在的问题

2.1生产技术和设备比较落后

化工生产需要应用到专业的生产技术和设备，在现有的生产过程中，许多企业的生产技术、设备都相对落后。化工生产具有高温、高压、腐蚀等特点，而且随着我国经济的快速发展，对化工企业的生产技术和设备要求也在不断地提高，但许多企业对先进技术的运用和现代化设备的运用却不够重视，所以也导致安全事故频发。有些化工企业在选择设备时，会减少设备的投资，导致设备选型不科学，对于高温、高压、强腐蚀性的生产过程而言，很可能会出现设备故障，严重的话，会导致大量的危化品外泄，引发中毒、火灾、爆炸等事故，危及工人的生命和财产安全。

2.2管理制度体系形同虚设

多数化工企业在安全管理方面的制度虽然建立，很多是参照其他企业制定，而不是根据自身实际，更不符合企业实际，形同虚设。一些企业的安全管理制度体系未有效执行，不能充分地发挥安全管理制度体系的作用。一些企业虽然制定了安全生产制度和管理体系，表面上明确了各级人员安全生产职责和义务，但实际落实不到位。还有一些企业安全管理奖罚不明，力度不够，安全宣教培训工作力度不够、大多走过场、覆盖面窄。

2.3化工设计流程方面的危险

化工工艺设计工作的流程往往具有一定的复杂性，因此，化工设计过程是一个繁琐的实施过程。目前，化工设计流程的技术方面已经得到很大的提升并引入了自动化设计理念，自动化的运用节省了大量的人力和物力，在生产过程中，操作人员在控制室可进行远程操作，即可对生产现场实现工艺生产的启停，温度、压力及流量的控制，方便快捷，大大减少了操作人员在现场操作的危险性。但在实际操作应用过程中仍存在一些问题及潜藏危险因素。如：设计人员对工艺路线不熟悉等情况，都有可能引发安全事故，如果问题得不到及时解决，则会给企业带来损失。

3化工工程安全管理策略

3.1加强应急预案的建设

为达到年度安全工作目标，化工企业要建立应急组织，健全应急方案，保证各部门员工在风险评价和隐患处理上都有很好的应变能力，将生产管理中的损失降到最低，避免出现严重的事故和后果。为了更好地处理突发事件，管理者需要运用各种方法，如针对自然灾害的应急预案，针对危险危化品排放的应急预案，针对电源故障的应急预案，针对火灾的应急预案等，都需要进行编制。在紧急情况下，输入紧急反应的链接，可以迅速开始紧急情况的处理计划。对各应急方案进行风险分级的区分，按照分级评定的结果，建立相应的技术、管理、安全、善后小组，对生产风险进行有效的防范。比如某企业将生产安全事故按照特别重大、重大、较大和一般事故进行四个等级的划分。企业应针对风险等级采取不同的预警措施，如在危险程度较低时触发报警、发布紧急通知，以吸引有关人员的关注。而当高浓度的有害气体释放时，则会触发紧急启动等级，增加应急通信、应急组织部署、应急处置等功能，同时进行应急反应，以保证高危险信息得以及时处置，减少危险程度，消除安全隐患。

3.2加强设备维护

化工生产设备是化工企业生产的重要设施，但化工企业大部分设备会长期处在高强度作业状态下，因此不可避免会产生一定的磨损，导致某一生产时间段内产品生产需求无法得到充分满足。因此，企业要针对化工生产设备制定出定期维护和检修预案，同时结合化工行业发展最新趋势积极引进各类新型生产设备，这样才能在提升生产效率的同时充分保障企业生产安全性。

此外，在企业生产过程中要对生产技术管理和化工安全生产关系进行有效协调，对化工设备在企业生产中的重要性进行正确认识，及时针对陈旧设备进行更换，保障设备生产安全性，同时也可让化工企业生产过程中设备能实现平稳运行。引进新生产设备后要加强操作人员对新设备、新工艺、新知识的学习，做到熟练掌握后才可操作设备，避免出现安全事故发生。化工企业要严格按照生产技术水平以及企业生产规划对设备更新制度进行合理规划，避免设备更换盲目追求高、大、精、新。严格执行设备更新计划，财务部分也结合上级部门年度设备更新投资加护保障专款专用，同时要对设备使用情况进行及时反馈。企业还要结合行业和发展情况构建设备信息化管理系统，利用信息技术及时采集设备运行中产生的各类数据，并结合数据分析结果做好设备维护和保养等工作。

3.3加强对设计人员的管理和培训

首先，在设计前，设计院要编制科学的技术培训计划，并对化工工艺的设计人员进行统一的专业培训，避免在设计过程中存在安全隐患，将技术信息全面落实到整体设计之中，以保障化工工艺工程项目后期顺利进行。在此过程中，可以邀请专业的相关行业专家，对设计人员讲解理论知识，并通过特定的技能考试和实践工作对设计人员进行专业测试，以提升设计人员的专业技术水平。另外，化工工艺设计企业或部门也应主动引进高素质人才，激发设计人员主动学习的潜质，保障化工工艺设计高质量运行。

结语

综上所述，化工工程具有施工风险高、任务繁重等特点，安全管理工作难度较大。对此，化工企业要明确施工中存在的问题，并结合实际情况提出有效的安全管理措施，提高工程管理水平，做好安全管理工作，提高工程质量，以达到化工工程的预期效果。

参考文献

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