锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防办法

(整期优先)网络出版时间:2023-06-14
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锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防办法

赖国雄

广东省特种设备检测研究院韶关检测院 512026

摘要:作为锅炉的关键部件压力容器及管道,其在高温、高压条件下极易发生爆燃,给企业生产及人员的生命安全带来巨大的威胁。为此,必须对锅炉压力容器及管道中常见的缺陷进行分析,并提出相应的防治措施,以防止裂纹的出现,才能保证锅炉的安全、稳定运行。本文对锅炉压力容器压力管道的裂纹进行了分析,并就如何预防裂纹的发生提出一些行之有效的措施。

关键词:锅炉压力容器压力管道;检验裂纹;预防方法;

引言

随着社会生产力的进步,锅炉工业也得到了长足的进步。锅炉作为一种新型的设备,在现代化的工业生产中有着举足轻重的地位,能够很好的满足人们的某些基本要求,在目前的锅炉生产与使用过程中,对锅炉的总体操作水平进行了全面、有效的提升,以保证锅炉的压力容器与管道的安全、稳定运行。

1.锅炉压力容器检验的概述

对压力容器进行试验时,应对保护装置、机械设备的轴承、质量、外观等进行严密的检查,对有压力管道进行检测时,应检查管道的关键工艺,管道的安装质量,管径的扩张度等,当进行外部试验时,必须保证加热器在操作中,而且试验的频率一年至少要进行一次调整,如锅炉因运行需要而需对其进行较大的改装,改装完毕后,对其进行表面检验,对内设设备进行检验时,应保证加热炉的不运转,检验次数应控制在两年以上,要注意不应在液压试验中同时对内部构造进行检验;另外,还要对有关人员进行考核,主要是考核他们的资质和实际工作业绩,只有在上述检查的基础上,我们才能更好地确保压力管道合格,在正常运行中,压力管道出现问题的概率也可以最大限度地降低。

2.管道定期维护以及定期检验的重要性

压力管道防止其在输送时受到特别压力和周围温度的作用,一般是用来运送具有腐蚀性的液体,压力璧的厚度有可能被腐蚀或泄露,造成更大的危险,比如,长距离输油管道在输送过程中产生的微小裂纹以及压力等因素,就会引发爆炸,甚至会引起人身伤亡,如果没有对这些设备进行定期的检修与维修,不但会造成国家的资源流失,而且还会对人民的生活造成威胁,若得不到及时的防治,将会导致环境污染,并对生态资源产生负面影响,所以,要让大家认识到,必须定期进行检查、进行合理的控制,并进行保养,基于合理的管理方法和卓越的技术来维持管道的正常运行压力,以防止风险,确保管道的正常运营。

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3.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题

3.1使用温度导致的裂纹

在锅炉压力管道和容器的使用过程中,由于过热或过冷因素,很容易出现裂纹,锅炉压力容器和压力管道由金属材料制成,采用焊接工艺处理,在焊接施工过程中,由于冷却速度慢和晶格相对较大,焊缝金属和热影响区与母材相比具有一定的不连续性,在使用过程中,由于介质温度过冷或过热,容器可能会出现裂纹,此外,焊接过程中产生的裂纹称为热裂纹,具有焊接过程的普遍性,通常为晶间裂纹,焊接完成后,长时间出现的裂纹称为冷裂纹,使用过程中发现的裂纹大多为冷裂纹,由于形成时间长,具有一定的隐蔽性,难以检测,裂纹造成的危害相对较大。

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3.2疲劳性裂纹

在锅炉压力容器及管道中,疲劳性裂纹是最常见的一种,疲劳裂纹的类型有两种,一种是腐蚀型,另一种是机械型。在焊接热影响区及缺陷部位,产生的机械疲劳裂纹多为直线状,在裂纹初期像隧道式向内延伸,裂纹短小,在中期,裂纹逐步扩大,若干条细小的裂纹串联在一起,形成一条大裂纹,随后,裂纹快速扩展,并逐步发展为切向裂纹;而在腐蚀疲劳性裂纹中,形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用,疲劳裂纹形成腐蚀裂纹,腐蚀裂纹特点如下:在锅炉压力容器管道中形成的疲劳裂纹和腐蚀裂纹是有规律性的,一般情况下,在应力集中部位极易出现疲劳裂纹,而在初期,裂纹扩展速度很慢,腐蚀疲劳裂纹随使用时间的增加而发展。

3.3安装操作人员用操作不当导致管道产生的裂纹

当前,国内与锅炉压力容器有关的企业,正以更快的速度向更大的方向发展,此外,压力容器管道必须铺设的线路长度也在增加,另外,在布置锅炉及压力容器时,应根据一个大致上合理的分区布置方案,对其进行综合布置,要求在安装时,压力容器的管道不能只是呈直线铺设,因为较高的作业技术,在实际操作过程中,会发生一些不恰当的操作或者没有及时的安全预防意识,而忽略了安装的安全预防措施,从而造成管道连接部位产生裂纹。

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3.4应力腐蚀裂纹

在压力与腐蚀介质的共同作用下,集装箱管座以及汽水管道等位置会产生应力腐蚀裂纹,其主要特征是:高浓度碱溶液对锅炉钢板的侵蚀,晶界面和金属晶体之间形成电位差,晶界上的阳极和阴极,会产生一种微小的电流,沿着晶界上的金属逐步被侵蚀,从而产生裂纹,应力腐蚀裂纹的特征表现为:在管道上,尤其是受力最大部位,极易出现裂纹,并从锅炉钢板内部向外扩展,裂纹分为次生裂纹和主要裂纹,次生裂纹沿着晶粒扩展,主要裂纹贯穿晶粒,通过肉眼可见看到裂纹,可以发现裂纹裂口比较陈旧,且裂口呈黑色。

4.锅炉压力容器压力管道裂纹的预防处理方法

4.1对设备的原材料、零件及生产工序进行严格的控制

因此,必须对锅炉的各组成部分、各原材料及各生产环节进行严密的监控,以防止产生裂纹,有关企业要制定出严格的检查制度和流程,保证锅炉设备、零部件、原材料和生产工艺都达到要求,将锅炉裂纹的发生降到最低,确保员工的生命和财产安全。在锅炉压力容器压力管道的制作过程中,要根据有关的安全技术监督法规、设计图纸、有关部门的质量保证体系的要求,对其进行严格的工艺检查,首先,在装备中所用材料必须经过检验和复验,以保证其性能指标与实际需求相匹配,以保证以后的工作顺利进行,由于锅炉的组成成分比较复杂,因此,在对原料进行检验之后,就必须对与之有关的零部件进行检验,只要有一个环节出了问题,就会影响到整个锅炉的正常运转,在对其进行加工的过程中,对其性能进行严格的控制,使其性能达到要求,在对各部分进行了检测之后,要对锅炉整体进行检测,以防止在操作中产生可能引起裂口和降低锅炉安全性的安全隐患,只有真正从每一个细节入手,才能从根本上消除裂纹现象。

4.2人员操作水平的提升

特种设备安全管理部门在进行操作人员选聘时,必须持有特种设备操作人员证,取得特殊设备操作员资格证,方可上岗作业,在开始工作之前,也要做好岗前的培训工作,让所有的操作员都知道锅炉等特殊设备的操作规范和要求,这是由于不当的运行方式会加重管道及其它装置的损伤,并造成诸如裂纹等缺陷,所以,从整体上提升人员的业务素质,并对其进行经常性的业务培训,也不失为一种常用的预防措施,同时,也要对锅炉生产企业的生产工艺进行革新,以减少生产过程中的压力容器与管道的作业难度,作业人员必须在保证作业过程安全、稳定的前提下,才能提高设备的热效率,同时,要充分利用现代科技手段在企业中的作用,增加经费、技术方面的投入,并引入专门的检测仪器,对压力管道的运行状况进行监测,举例来说,可附接有压力及温度传感器,对高压管道在使用过程中出现的不正常现象进行及时的检测,并对其进行科学的处理,才能真正做到预防管道开裂。

4.3定期对锅炉压力容器压力管道进行检查和维修

每个特种设备的使用都无法避免出现裂纹问题,因此,有关部门需要对特殊设备进行定期的检测与维护,并及时采取相应的措施,将裂纹问题尽快地解决,在这一过程中,应着重对检修的经验进行总结,为将来可能出现的设备故障提出对策,在对锅炉压力容器管道进行检测时,必须对连接部位进行细致的检测,以免出现微小的裂纹,给以后的锅炉安全运行带来很大的隐患,特殊设备常在高温、高压的条件下正常工作,其工作环境十分复杂,这样就会产生各种各样的安全问题,在日常维护过程中,应根据相关技术规范和设计图纸,采用各种测试方法对设备内外进行检查,及时发现裂纹并进行消除和修复,确保设备的安全性能。

4.4生产过程控制

在机械设备的生产制造设计图纸后,权威专家和专业人员必须对工程图纸进行检查,以确保机械设备主要参数的合理化,确保机械设备的安全和稳定性能。同时,要求在生产过程中对设备进行抽样检查,严格控制每道生产工序的加工精度和余量,未通过质量检查的部件不能进入下一步操作,只有在通过检查后,才能进行后续的制造过程,应严格控制锅炉压力容器压力管道的整个焊接过程,并规范整个焊接过程,焊接后,必须通过热处理消除应力,同时,减少工作受压元件板拐角处的弯曲数量,避免拐角形成过程中原材料的形成,在安排装运之前,货物必须根据现场政策和规定进行详细的认证。

结束语

本文从应力腐蚀开裂、疲劳开裂等方面对锅炉压力管道进行了分析,一旦出现这种裂纹,如不及时采取有效措施,极有可能导致锅炉压力容器和压力管道的爆裂,对工作人员造成重大伤害,对生产造成极大的危害,有关人员在生产的时候,应该注重预防,把锅炉压力容器压力管道的检测放在第一位,对设备的品质进行检测,并制定出一套合理的质检流程,着重掌握锅炉压力容器管道的使用方式,强化对操作者的学习与培训,防止锅炉压力容器压力管道出现裂纹,从而确保锅炉安全、可靠、稳定运行。

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