现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术

现浇箱梁及预制箱梁施工关键技术

王良波

中交二航局第二工程有限公司

摘要：预应力混凝土连续箱梁以其整体性好、刚度好、造型方便等优点得到了广泛的应用。预制箱梁因其其生产标准化，节省施工时间、降低工程造价，减少混凝土收缩徐变对桥梁质量造成的影响也被广泛的进行应用。为此，本文对现浇箱梁、预制箱梁有关的施工技术进行了详细介绍，旨在可以为相关业界人士提供有价值的借鉴与参考，最终为行业的发展贡献应有的力量。

关键词：现浇箱梁；预制箱梁；施工关键技术

前言：箱型截面有很大的抗扭强度，施工、应用中结构稳定性很好，箱梁顶部、底部的大面积混凝土能有效抵抗桥梁产生的正、负弯矩。然而基于桥梁工程中对箱梁的广泛应用，也有一些缺点逐渐显露出来，而最常见的问题即在箱梁腹板位置出现不同的斜裂缝，底板和顶板位置出现纵向裂缝，这些裂缝会让桥梁整体结构强度、刚度受到影响，导致钢筋发生锈蚀，最终使桥梁的整体应用期限降低。为此，我们进一步深入进行研究非常有必要。

1现浇箱梁及预制箱梁施工技术概述

现浇箱梁及预制箱梁施工技术，主要用于大型建筑工程，具有稳定性高，变形幅度小等优势，大幅加强工程整体性能及质量。其原理：通过钢筋混凝土箱梁的施工，确保工程有横向、纵向应力，最终达到技术目标。

2现浇箱梁施工关键技术

2.1支架基础

第一，场地初平，搭建固定支架。可以直接承载的，可免去地基处理过程，对地表进行简单清理，压实并素混凝土打基层，避免地基沉降；第二，对地基内淤泥与软土进行清理；第三，避免长时间浸泡造成路基软化与沉降，使基础受力不均。

2.2支架施工

搭设支架应预先对相关数据进行计算与测量，依据中心线对称位置进行布设。每根立杆下端敷设垫板，保证立杆位于垫板中心，并利用垫板避免不必要的沉降及移位，确保整体受力均匀。另需依据设计，从低端至顶端对横杆、拉杆进行安装，完成其余部位安装后逐层向上。斜撑杆安装时，想确保整体支架足够可靠，通常，斜撑杆同支架多以扣件方式连接，在框架结点位置尽可能安置扣件，保证整个竖杆垂直度及扫地杆数量指标，碗扣式支架通过钢管、军用墩支架的联合作用整合为一体，可大大提升混合支架整体可靠性与刚度。

2.3模板安装

模板安装需结合钢筋、预应力管道埋设。一方面，作业人员需对模板进行及时清理与维护，保证模板干净、整洁、没有杂物且不易变形；对所有模板定时派件及对支架焊缝位置进行检修与整理等。在对低模板进行安装时，应当对支架预留拱度进行处理与调整，对加载预压试验进行综合分析；另一方面，在安装侧模时应与底模保持一致，侧模的垂直度要进行调整，保证与端模之间形成良好结合。完成所有侧模安装后，对螺栓连接位置进行检查，确保安装牢固。内模安装时，应结合模板连接方式进行施工，可以利用吊装手段进行拼接式结构安装。

2.4预应力施工

预应力施工前，要保障钢绞线外层平滑干净，仔细检查有无损伤，并及时进行检修。下料施工期间，选择合适型号铁丝绑扎，合理控制间距，预应力成孔作业需应用内穿塑料管、预埋波纹管等进行。开始拉张箱梁前，先清理干净表面附着杂物，当混凝土整体强度到达施工要求的50%时，则即可张拉箱梁带模，混凝土强度达80%，实施初次张拉。张拉施工中应有专人实时监测管道摩阻值与喇叭口摩阻值，然后结合数值变化情况进行必要调整。

2.5箱梁钢筋加工、安装

安装箱梁前要反复确认钢筋尺寸与规格等参数，严格把控好钢筋数量、位置、间距等。一般而言，箱梁钢筋应用绑扎式，为保证牢固可靠，可预先对钢筋进行焊接。保障钢筋存放环境周边干燥。当钢筋的设计安装位置与预应力管、锚的设计安装位置不合理时，应对安装位置进行必要的调整，使安装施工与设计方案相一致，以防止错误安装。

3预制箱梁施工关键技术

3.1钢筋绑扎、安装波纹管

要先将钢筋安装需要的胎架进行制作，并针对构造图对胎架所示的钢筋位置仔细进行核对，并合理科学的制定捆扎顺序，一般是从上向下，从内至外的顺序。当安装波纹管接头时，可应用同种类且规格大一号的波纹管，并使用宽胶布将其严实绑扎，避免接缝处有漏浆情况出现。要确保波纹管连接平直，不可发生弯度，并将固定措施做好，以免浇筑中发生转动与位移。

3.2模板制作、安装施工

组合式钢模在外模中应用，且加工都集中在厂内，并保证端头模板形状同箱梁端相同，且箱梁内模应用拆装式定型钢板模，并将底板制作成卡口的形式，从而方便拆装，并且当完成底板混凝土浇筑后再安装底片，再浇筑腹板混凝土。想要防止浇筑中出现内膜上浮的情况，需要每间隔2m就安个16号槽钢式底杠，拉环需要在场地混凝土中预先埋设好，扁担两端通过拉钩与拉环连接，保持固定。

3.3混凝土浇筑施工

浇筑需遵循“横向分层、纵向分段”的原则，浇筑严格按照底板-腹板-顶板顺序进行。浇筑工艺：底板混凝土浇筑开展约6m时，其密实度要由专人进行检测，一旦不达标，则专人要到芯模内进行振捣，对腹板两侧进行建筑时，需要执行对称下料与振捣。分三层浇筑两侧，料斗由专业人员操控，下料缓慢前进，并保证浇筑厚度在30cm，一个浇筑段是1.5-2m。当持续下料超出1m，采用准30型振捣器垂直插入，间距30cm，注意保持“快插慢拉”，保证混凝土到达波纹管下部并灌实密实。且不可重复进行振捣，避免振捣过度，控制振捣时间时，需要以各振捣面泛浆亦或不冒气泡为准，但是振捣器不同其振捣时间也会有所差异，内部与外部振捣器最佳的振捣时间分别为20-50s、20-30s。在对内部振捣器进行使用时，需要将移动间距控制在振动半径的1倍之内，并且振动器要与模板保持一定的距离，最大程度躲避预埋件与钢筋等。

3.4预应力施工

（1）张拉。可借助智能控制系统进行张拉作业，张拉条件为，梁体强度达到设计要求、养生超过10d。张拉前应准备足够的限位板、计算机、阳伞等支撑工具，并按系统清单进行检查，且施工人员进行施工交底，详细了解本制度的使用方法。张拉设备完成安装后，要明确安装顺序与部件有无问题存在，并对理论伸长值精准计算，再进行张拉。（2）智能压浆。待压浆管道的注浆侧停放压浆车，不要距离太远，这样可使浆管与返浆管缩短，且控制台安放处同压浆车最佳距离为5-50m。

结束语

总体而言，当前时期，我国社会经济日新月异飞速发展，城市化进程不断加快脚步，在很大程度上带动了建筑业的蓬勃繁荣。而现浇箱梁及预制箱梁施工，它是现代桥梁和道路的通用技术，具有高效、高性能的优点，可以大大提高工程质量。在现浇箱梁和预制箱梁的施工中，涉及到许多关键技术。只有了解了它们，才能保证建筑的完美。根据现状分析，有一些问题存在于本项目施工中，所以，要应用切实可行的措施加以改进，以期确保企业实现健康可持续发展的同时，助力社会稳定繁荣。

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