石油化工转动设备振动故障及处理

石油化工转动设备振动故障及处理

肖凯文

中国石油锦西石化分公司维运中心,辽宁 葫芦岛 125001

摘要：在我国经济水平不断提升的背景下，机械设备是保障各项工程顺利开展的关键设备。石油化工中转动设备的运行情况直接影响到最终的生产效率，如果没有及时地做好转动设备故障的整改工作，可能会引发各种安全事故。因此，相关企业要全方面地把握转动设备出现振动故障的主要原因，通过科学合适的措施来解决故障，保证转动设备的稳定运行，保障石油化工生产的效果。

关键词：石油化工；转动设备；振动故障

1转动设备振动故障类型分析

1.1机械松散故障

机械松散主要是指机械设备的连接处存在着不紧密、不牢固等相关的问题，很多零件会出现松散的情况，例如螺丝没有拧紧。同时转动设备在使用的过程中会存在着零部件老化腐朽等各种情况，传统设备在振动的过程中就会出现相关的振动故障。例如机械设备运营过程中支撑是非常重要的，零部件如果支撑松动的话会影响整个机械设备的正常使用，振动过大的话还会导致轴线出现位移的情况。

1.2转子弯曲失衡故障

在机械设备应用的过程中，安装转轴是非常精密的工作流程，转轴的安装效果直接会影响到机械设备的正常使用。如果安装人员存在着操作偏差，特别容易导致转轴的安装出现缺损，偏心等各种问题，使得转子失去平衡，从而引发了设备的振动。如果转子出现弯曲的话，也会使得机械设备无法正常的运转，转子出现弯曲的根本原因主要是转子偏离轴线。

1.3机械共振故障

机械共振是转动设备常出现的故障之一，共振不仅会引发机械振动，同时也带来了极大的破坏力。机械共振主要是指机械在运转的过程中可能会受到固有频率、往复作用力的影响。一般来说，振动频率越高，对于机械设备产生的损害也比较大，严重的话会导致机械设备出现无法启动的情况。

1.4转子不平衡故障

转动设备所出现的转子不平衡的故障，主要是指转子部件出现了损坏、偏心等相关的问题，转子部件损坏主要体现在腐蚀、结垢等各个方面，转子部件质量偏心则是指该部件在制作安装过程中存在着操作偏振而引起的，出现转子不平衡故障之后，转动设备往往是按照径向方向来振动，振动波形为正弦波。比如在某石油化工厂的酮苯装置泵，有关人员要全方面地把握轴承箱一侧可能出现的振动现象，通过维修人员的检测，发现其振动值超过了标准。同时该振动波呈现正弦波的特点，因此维修人员将其判断为转子不平衡的故障。在掌握故障具体部分之后，维修人员需要对轴承箱进行解体检查工作，从而更好地了解转子部件内部所存在的主要问题，并全方面地做好部件的打磨和矫正工作。

2故障原因探究分析

2.1操作人员的因素

近几年来，我国石油化工行业发展比较迅速，受到了社会环境的广泛支持，但是石油化工行业的工作人员专业素养有待进一步的提升，相关企业的管理部门并没有根据企业的实际情况，做好相关制度的优化和完善，所设定的操作标准不够清晰，无法从根本上解决一切的问题，不能够有效地约束操作人员的行为。由于大多数工作人员所掌握的专业知识不够，专业知识体系不够完善，对基本的机械设备、操作技巧认识不够全面，不规范行为的情况越来越常见，这种行为极大地影响了最终的工作效果，而且也会缩短设备的使用寿命。

2.2 机械设备疲劳损坏的因素

在机械设备使用的过程中，疲劳裂纹的现象比较常见，损坏和疲劳裂纹相比，整体的危害性是比较大的，一般来说，疲劳损坏主要出现在压力容器、管路等方面，主要是由于温度、压力等各方面因素的影响。机械设备出现损坏的最初形式就是疲劳裂纹，但随着时间的发展，疲劳裂纹就会不断的扩大，裂纹的数量越来越多，从而形成了变应力，使得裂纹不断扩散，从而影响了机械设备的正常使用，进而机械设备会出现配件损坏的问题。

2.3 管理制度的因素

目前大多数的石油化工企业的管理制度并不科学和完善，在不健全的管控制度下，无法约束相关人员的行为，不能够落实各项工作，影响了机械设备的正常使用。全方面地落实机械设备的相关制度能够有效地消除各类安全隐患，做好定期检修制度的推广工作，更好地保障了安全管理体系的完整性。与此同时，相关企业还需要不断地完善管理人员的培训机制，全方面落实各项制度，但是在实际过程中，相关问题的应急预案还不完善，缺乏一定的针对性，大多数企业对管理制度的完善缺乏综合性的认识，从而给石油化工企业的进一步发展带来了影响。

3主要的优化措施分析

3.1不断完善相关的管理制度

相关企业要立足于自身的实际情况，构建并完善相关管理体系，从而更好的保障工作人员能够积极地参与到设备的管理工作过程中，提高工作人员的工作热情。与此同时，相关企业要不断的完善设备管理工作，做好各项基础工作，保障设备管理的标准化，加强设备的现场化管理，保障企业生产的文明性。相关企业还要做好设备的故障管理工作，积极地探究设备故障背后的原因并提出科学完善的故障解决方案，相关企业要采取高效的方式，结合先进的技术，做好机械设备的更新和完善工作，进而提高企业的技术水平，充分地发挥出机械设备的重要作用。除此之外，相关企业要做好设备维护体系的优化和完善，积极地落实设备点检定修制度，调整设备维护、检修的工作流程，保障设备管理的高效性。

3.2积极做好转动设备的检修工作

在实际转动设备维护过程中，相关企业要树立正确的认识，加强设备的定期检修工作，例如事前维修、事后维修等等环节，更好地保障转动设备的正常使用。比如管理人员要构建以RCM为核心的转动设备管理模式的优化，全面地把握转动设备的基本结构，不断地完善零部件寿命周期档案，并根据设备运行参数的实际特点，有效对比零部件的生命周期，从而更好地把握零部件的运行稳定性，积极的解决设备的相关故障。在关键基础的传统设备检修的过程中，相关企业要组织各类人员开展具体工作，实时把握设备的实际情况，为后续检修工作奠定坚实的基础，保障检修方案的可行性和科学性。

3.3全面的做好基础性管理工作

首先，相关企业要做好机械设备的设计工作，保障设计的科学性，能够有效的避免机械设备后续使用过程中出现相关的故障。在机械设备设计时，设计人员要把握机械设备的具体结构，了解相关工作的主要内容，根据实际工作的需求来进行机械设备的设计工作，同时还需要重点做好每一个部件的设计，保障部件设计符合技术的要求，从而提高机械设备的质量。机械设备的制造要严格地根据设计方案的主要要求，全面地做好工作方式的调整和优化，把握各项细节，保障机械设备的工作符合实际的需求，同时也需要完善机械设备的性能。在机械设备安装时要注重各项细节，了解各部件的具体位置，按照相关的标准来进行安装工作保障机械设备的科学性。

3.4保障相关人员的专业素质

为了全方面地控制机械设备使用过程中出现的相关故障，要提高操作人员的专业能力。相关企业通过定期的培训活动，组织操作人员了解机械设备的基本操作流程，加强先进操作技术的综合性学习，同时还要开展知识技能交流会，便于各人员之间相互学习共同进步。除此之外，相关企业要安排外出培训，便于操作人员了解其他企业故障处理的主要方式，学习其它企业的长处，提高工作人员的故障处理能力。

4结语

在我国经济水平不断发展的背景下，石油化工企业要根据自身的实际情况，全面地把握转动设备的故障类型，并做好故障原因的探究工作，提出有关的故障解决措施，从而更好地提高故障解决效率，保障相关设备的正常使用，延长设备的使用寿命。

参考文献：

[1]刘恕平,李海鲸，郑江存,郑兴周,付春兵.石油化工转动设备的振动故障分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013(6):106.

[2]吴少平，王华健.高速泵的振动故障分析与解决措施[J].山东化工，2014(03):93.