化学合成类制药废水处理技术的现状与展望

化学合成类制药废水处理技术的现状与展望

于洪锋

江苏恩华药业股份有限公司  江苏省徐州市 221000

摘要：化学合成是目前使用的主要制药方法之一，可以满足人们对不同类型药物的需求，为人们的身体健康提供一定的保障。然而，在进行化学制药工艺的过程中，往往会产生大量的废弃物，如化学合成制药废水。如果化学合成类制药废水不能得到科学合理的处理，将对我们的生态环境造成极大的破坏，从而影响人们的正常生活。由于化学合成制药工艺的类型不同，需要在制药公司生产的药品中加入不同的原料，因此化学合成制药废水的组成更为复杂，往往含有大量的有机物和其他有害物质，使其更难处理。基于此，本文主要探讨当前化学合成类制药废水处理技术问题。

关键词：化学合成类制药；废水处理技术；现状与展望

化学合成类制药废水处理是制药企业生产过程的重要组成部分，也是环境污染治理和污水净化的关键环节。我国制药行业属于高排放、高能耗行业。随着经济社会的日益快速发展，以及人们环保意识的日益增强，对化学合成类制药废水中污染物的浓度和数量的控制提出了一定的要求。因此，企业需要加强对化学合成类制药废水处理技术的研究，以此来加强我国生态环境的保护工作，降低对自然环境的污染水平，不断提升制药行业与自然保护行业之间的联络，从而更好地降低化学合成类制药废水处理的实际效果与质量。

一、化学合成类制药废水处理技术的现状
化学合成类制药废水的处理已成为当前不可回避的问题之一。近年来，全国各地相继发生多起制药厂周边环境污染事件。结合实际案例分析，部分制药厂周边的化学合成类制药废水中含有大量植物有害物质，严重影响了周边地区农作物的种植。潜在污染极其严重，可能对周边村镇的整体健康水平产生影响。从整体污水处理的角度来看，化学合成类制药废水是整体污水处理中的一个棘手问题，成分复杂毒性较大。随着科学技术的不断发展，人们在日常生活中对医药制造业提出了很高的要求。化学合成类制药废水的处理受到了广泛的关注。目前的废水处理采用的是制药工业废水排放标准，主要包括各种医药原料生产制造过程中排放的废水。目前，化学合成类制药废水的处理已逐步实施，但还存在一些处理技术不合理的地方，需要进一步重视加强医疗废水的处理。

二、化学合成类制药废水处理流程分析

（一）预处理

化学合成类制药废水预处理环节是为了将废水毒性控制在正常水平，适当改善可生化性，为处理工作提供便利。预处理方法一般由高级氧化法、混凝分离法等技术构成，技术呈现出多样化的特点。

（二）生物处理

生物处理技术能够有效清理污染物，有效提升处理效率，生物处理技术包括好氧、厌氧处理技术。好氧工艺是废水处理中至关重要的环节之一，近几年大部分企业都引入了好氧生化处理装置，具体工艺包括活性污泥法、深层曝气法、序批式间歇活性污泥法等;厌氧工艺涉及厌氧消化、水解酸化等步骤，以厌氧消化为例，在操作期间，企业必须提前准备好升流式厌氧污泥床、IC反应器等设备，以保证处理工作顺利进行。

（三）深度处理

化学合成类制药废水从深度处理的角度看，常规工艺包括臭氧生物活性炭、膜生物反应器、超滤技术等，完全可以满足制药合成化学合成类制药废水处理的需要。为了确保处理效果达到预期水平，相关人员还必须在实际工作中演示工艺性能。只有发现过程中的缺陷，采取科学的整改措施，才能顺利实现排放目标。
三、化学合成类制药废水处理技术
（一）膜分离技术

膜分离技术也是解决化学合成类制药废水中有害物质的有效方法，其历史可以追溯到20世纪60年代，是生物膜技术在化学合成类制药废水处理中的重要应用。从整体上看，它具有较强的准确性和集中度，并且具有节能，环保，易于控制的优点。其主要过程是通过生物半透膜技术的过滤，去除制药废水内部的生物大分子，降低内部离子含量。在污水处理过程中，反渗透技术主要用于去除细菌物质。该技术可有效提高污水处理过程中的海水淡化率和水回收率。它是一种综合回收率高的化学合成类制药废水处理技术。该技术的优点主要是水回收率高、无机盐和生物大分子回收率高，缺点主要是技术投入过大、设备建设要求高，影响了其相关处理技术的实施。
（二）生物处理技术

生物处理技术也是目前新兴的化学合成类制药废水处理方法。其主要的处理方法是利用微生物技术，培养特定的微生物来处理制药废水中的生物大分子或无机盐离子等污染物。该技术主要依赖于现阶段微生物研究的快速发展。从化学合成类制药废水处理的角度来看，该技术仍无法满足严格的新排放标准。但利用其技术投资小，效果稳定。这是现阶段大多数制药企业热衷的一种废水处理技术。它被广泛应用于昊阳微生物培养的方式。好氧生物技术可以有效地处理化学合成类制药废水中的大部分有害物质。但在实际使用该技术时，也应借鉴其他废水处理方法的配合。不能简单地依靠一种技术来处理污水，而是需要了解现阶段广泛使用的相关污水处理技术，并结合化学合成类制药废水排放的实际情况，制定有针对性的方案，以实现污水的合法合规排放，贯彻中国的生态建设理念。

(二)电催化氧化技术

电催化氧化技术具有较强的氧化作用，能有效分解化学合成制药废水中的有害物质。电催化氧化技术处理化学合成制药废水的过程中，应进一步明确工艺处理原则，并对工艺进行一定的调整，以满足企业处理化学合成制药废水的需要。由于化学合成制药废水的组成及相应的有机质含量存在差异，企业在选择废水处理方法时应尽可能选择具有普遍适用性的处理工艺，以进一步降低企业在处理化学合成制药废水时所产生的成本。这也是电催化氧化技术在化学合成制药废水处理中得到广泛应用的关键。与其他氧化方法相比，电催化氧化技术过程几乎没有选择性。在处理过程中，该过程主要在阳极区域发生反应，通过外部电源来实现。一般可分为直接氧化和自由基氧化两种。在电催化氧化过程中，化学合成制药废水中的有机物可以被快速分解。同时，电催化氧化过程强度高，可与多种有机物发生强氧化反应，有效保证了化学合成制药废水中的大分子有机物被降解为处理较好的小分子物质。其次，电催化氧化技术的核心原理是电化学，具有一定的研究基础，使得该工艺技术的实际应用难度相对较低。在电催化氧化过程中，往往会产生大量的强氧化性物质，如氢氧离子基团、过氧化氢基团等，进一步降低了企业处理制药废水的成本，使企业不需要添加大量的强氧化剂来促进反应。在电催化氧制药工艺的开发过程中，工作人员加入的化学合成制药废水中的有机物会与强氧化性物质发生一系列反应，这些反应还具有链式反应的特点。不仅反应速度快，而且它们还能相互促进，形成一个反应回路，有效保证了化学合成制药废水的分解效果。
四、化学合成类制药废水处理技术的优化策略

（一）加强制药废水的生化预处理

做好化学合成类制药废水的生化预处理工作，可以有效减少废水中有毒物质的干扰，提高其生物处理方法的效率，保证化学合成类制药废水的处理质量。在对化学合成类制药废水进行生化预处理前，需要搭建预处理系统，对废水中的水质、水量、pH值进行检测，有利于后续的废水处理工作。此外，还可以采用化学絮凝法去除废水中的一些毒素，从而降低废水浓度，提高废水处理工作的效率，保证废水的排放符合要求。
（二）完善设备更新工作

设备是化学合成类制药废水处理过程中非常重要的一部分，制药企业需要做好设备的更新工作，以提高工艺的处理效率，保证化学合成类制药废水处理的质量。因此，在实际的废水处理工作中，需要相关人员定期对设备进行检查。一旦发现设备出现问题，需要立即报告，并采取相应措施，在短时间内解决问题。他们还需要利用互联网的优势，建立一个信息共享平台。在这个平台上，他们可以快速了解市场情况，并根据制药企业的实际情况选择合适的化学合成类制药废水处理设备，以确保化学合成类制药废水的处理成本。

结束语

化学合成类制药废水处理工艺是一门新兴的制药学科，其主要目的是减少对环境的污染，改善水质。化学合成类制药过程中产生的大量生物污染物、有毒有害物质以及化学物质是制药废水排放的来源之一。造成这些问题的最重要原因是它们含有有毒、腐蚀性强、难以降解的有机化合物。因此，本文通过研究化学合成类制药废水处理技术的现状，并结合制药行业的实际情况，提出了化学合成类制药废水处理技术，使其化学合成类制药废水处理在制药行业中的重要性日益凸显。

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