石油化工工艺管道合理安装工艺探析

石油化工工艺管道合理安装工艺探析

岳亚伟  ,朱智敏

浙江巨化汉正新材料有限公司  中巨芯科技股份有限公司

摘要：在石化工艺管道安装过程中，相关工艺需要严格按照步骤进行。在安装过程中，为了提高石化工艺管道安装的效率，对操作人员的工作质量要求非常高。管道安装在今后的石化运输工作中起着至关重要的作用。如果管道安装过程中出现问题，生产运行过程中也会出现问题。目前，从石化管道安装现状来看，影响管道安装质量的问题仍然很多。本文分析了石油化工工艺管道合理安装工艺要点，希望能为同行业提供参考。

关键词：石油化工；工艺管道；合理安装；工艺

引言

 石化工业作为支柱产业，发展类型比较广泛，主要是根据石化工艺的化工工艺管道的安装需要，设定科学的施工管理规划，有助于确保石油化工行业的稳定运行。因此在石油化工工艺管道安装工程施工管理过程中所存在的问题应得到相关部门的高度重视，及时采取行之有效的解决措施，从根本上促进化工行业的稳定发展。

1石油化工工艺管道安装中的常见问题

1.1图纸管理不严格

石化设备的工艺管道结构十分复杂。在安装施工前，应根据现场的具体情况和制造要求绘制准确的图纸，作为工程施工的具体指导和依据。但结合实际情况，图纸的管理方法比较马虎。 在具体施工过程中，随意更改工艺管线走向，但缺乏科学探讨，极易出现质量隐患。

1.2管道材料管理

石油化工工艺管道涉及许多管道部件及配套部件，其中管道部件包括管件、法兰、垫片、阀门、过滤器、疏水阀、分离器等。管道支承件包括托架、吊架等。每个部件都有不同的规格、型号、尺寸和材料，需根据管道施工技术标准对管道支撑件与组成件进行优选，以适配管道投运的设计要求。由于石油化工工艺管道材料众多，在材料质量把控与验收管理时容易因管理体制不健全、质量检验环节有疏漏、材料分类贮存不规范、材料标识不合规等问题衍生出管道材料管理漏洞，影响石油化工工艺管道质量[1]。

1.3管道的焊接

相比之下，石油管道焊接问题具有明显的复杂性。为了保证石化工艺管道的合理应用，必须充分解决管道焊接问题。在要求方面，石油管道焊接有较高的要求和相应的质量稳定性，与整个工程项目的稳定性存在直接关系。实际焊接任务执行时，部分施工单位为了节省一部分施工成本，缩短施工时间，会选择操作能力不足的工作人员执行焊接处理任务，最终导致焊接合格率不高。与此同时，一些生产活动会对施工装置应用带来影响，无法得到良好的焊接质量，让焊接效果与预期要求不相符，部分管道焊缝也不能完全消除。

1.4管道腐蚀问题

管道腐蚀是石油化工发展过程中常见的施工问题。面对石化行业的特殊要求，大多数石化工厂都会选择在城市边界或经济开发区设厂，但是上述地区的周围环境条件存在较多的问题，例如：周围的土壤、空气含有丰富的盐、酸、碱等腐蚀性物质，使得长期深埋地下和暴露在空气中的管道腐蚀损伤问题十分常见。石油化工工艺管道受到损伤会严重影响管道的使用寿命及运行安全，应对其进行及时的有效处理，以此提升管道的使用质量。但是由于缺少完善的科学管理规划，对于所发现的石油化工工艺管道损伤并未进行及时的处理，导致管道破裂的风险持续加增，会引发不同程度的安全事故，不仅对居民生活环境造成污染，更是破坏了自然生态环境，对居民的身体健康造成了不可言说的负面影响。

2石油化工工艺管道合理安装工艺要点

2.1管道安装准备

在安装石油化工工艺管道之前,必须准备安装管道。首先,设计工艺管道非常重要。在设计过程中,应更积极地与设备交互,以优化与工艺特性相关的设计。二级设计图纸已经完成,需要由业主和监管机构仔细检查和验证。当发现问题时,应及时指出并进行修改,以确保设计图纸的合理性和可行性。第三,管道安装所需的材料和附件必须做好充分准备,以避免损失。最后,施工人员值班,施工经理负责项目的最终技术和质量工作。

 2.2 严格控制材料质量

 工艺管道的安装需要大量的材料。材料质量是管道质量的基础,必须认真对待。采购的材料应符合设计文件中的管材清单,所有材料应有质量证书和制造商的证书,如钢管表面无裂纹、裂纹、层、划痕等缺陷;法兰密封面应光滑干净,无径向裂纹、孔、裂纹、末端或其他可能降低连接强度和可靠性的缺陷;螺丝和螺母必须完整,没有疤痕,划痕和其他缺陷;使用平面比例尺直观检查金属板的表面,确保没有弯头、裂缝、腐蚀等缺陷;对于螺杆和复合金属网,检查是否有划痕或径向减弱;对于关键阀门,特别是安全阀,由合格的第三方检测机构进行100%的压力检测,填写相应的阀门压力检测记录,并出具相应的合格报告;焊接材料应出示相应的质量证书,证书上的批号应与材料一致,钢丝覆盖层不应有明显的裂缝、断裂、潮湿等问题,不合格的产品不得进入场地;不合格的材料应退回,以免影响管道安装质量。

2.3设定合理的焊接措施

首先，在安装施工任务执行上，管道焊接应得到相关人员的重点管理，明确各项操作细节，按照具体的工艺标准，做好焊接成品检查，及时挖掘焊接产品中存在的问题，制定相应的解决策略，避免焊接问题对整个工程建设质量带来影响。其次，在焊接操作方面，焊接各个工序应保持紧密衔接，设定完整的焊接人员监督计划。针对焊接人员管理，除了保证其掌握更多焊接技术外，还要赋予其质量、安全意识，严格按照具体要求完成施工任务。实际操作过程中，部分焊接技术工作者为了尽快完成工作任务，选择加快焊接速度，该过程很容易出现焊接不合格现象，最终导致管道出现崩裂情况。所以说，各施工管理者应保证对技术人员操作过程有一个全方位监督，注重引导其行为的规范性，尤其是在关键部位的焊接方面，应突出严谨性和细致性特点，只有这样，才能让工艺管道安装施工质量得到更多保障

[3]。

2.4做好管道防腐处理工作

考虑到管道埋地环境中的酸性物质会腐蚀管道，因此应在管段焊接验收后进行防腐处理，以良好的防腐保护措施提高石化工艺管道的使用时间。管道防腐处理应着重于防腐涂层材料的选择和防腐工艺设计。在防腐涂层材料方面通常选用石油沥青与环氧煤沥青，前者价格相对低廉、防腐效果较佳，后者防腐性能更优，在石油化工工艺管道防腐材料优选中使用更多。在防腐工艺流程方面需注意以下方面：（1）需对工艺管道表面进行除锈清洁，确保管道表面洁净且干燥；（2）对管道喷涂底漆与面漆，在喷涂过程中注意涂层均匀性；（3）待防腐涂层干燥后缠绕玻璃布，喷涂面漆并保证网眼完全灌注好涂料；（4）当防腐涂层完全固化以后再进行埋管作业。防腐处理过程中应控制施工环境温度为10~30℃，环境湿度应控制在85%以内，以免水汽在管道表面产生凝结。在防腐处理过程中，应检查防腐涂层的附着力、黏结力与漆膜厚度，以及时调整防腐土层喷涂量与喷涂工艺。

结束语

石化工艺管道安装是石化生产的基础设备，在安装施工前应做好设计优化、图纸审核、设计交底等工作，并选择合适的管道材料、施工工艺，以施工人员为把握实施管道材料管理、管道焊接、防腐处理等环节的精细化质量管理与细节化质量控制。在管道安装完成后需进行质量检测，确保管道安装质量以及投运使用的安全性。

参考文献：

[1]洪骏.探究石油化工工程工艺管道安装施工问题[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):193-194.

[2]夏巍.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制[J].科学技术创新,2019(19):116-117.

[3]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋,2019(13):165.