电气自动化技术在机械工程中的应用

电气自动化技术在机械工程中的应用

许仕彬

身份证号码：44132319830603233X

摘要：以CK9930设备为例，阐述电气智能控制技术的应用，技术融合包括人工智能、集成技术、机电整合，工程融合包括数控机床、运输设备、电力设备。

关键词：电气自动化，系统集成，数控技术。

电气工程表现出功能综合性。如果电气工程有故障问题，会引起整体机械工程无法顺畅运行。为此，以机械项目为视角，研究电气用法，保证电气工程运行安全，发挥其技术功能，具有重要意义。

1研究背景

人们各项活动中，多数情况下应用机械设备，在设备融合电气技术时，可有效解放较多的劳动力，形成自动生产体系。在电气工程中含有多个分支，融合的技术具有复杂性。例如，电气技术类型较多，包括通信、自动化等，在功能综合性、系统运行等方面，具有一定技术运行优势。在电气自动化分支程序中，进行了弱电、强电的有效连接，相比现代科技，有效解决了机械设备的运行问题，以自动化视角增强设备应用智能性，使其以较高的运行能力，完成生产任务。在电气自动化融合具体生产任务时，深入探究了技术的用法，顺应人们的生产需求。现阶段，自动化科技逐渐成为电气工程的关键性生产形式，在自动化科技的作用下，能够增加机械设备的种类，获取较高的生产能效。

2电气技术与人工智能的融合

2.1人工智能

人工智能获得了高速发展，以计算机为主要的技术类型，助力电气工程融合，确保机械项目获得准确信息。人工智能融合于机械项目时，表现出较强的技术集成能力，显著增强了机械生产的智能性，以更强、更高效的自动化生产体系，保证机械运行的可控性，切实降低了生产偏差问题。在技术发展期间，人工智能科技的融合，逐渐从智能手机中走出，渗透在人们生活的各个方面。在机械项目中，融合人工智能科技的具体表现：升级现有的机械工艺，保持工艺融合的智能性，给予工艺使用较强的技术支持，助力机械项目发展。在电气设备使用时，在线智能测出设备故障，需深入分析故障详情。此时，如果依据前期的工艺经验，会增加故障排除用时。如果引入人工智能，可在故障发生前期，借助计算设备的自主感知能力，及时锁定问题位置，必要时给予一定保护措施，确保电气工程生产任务顺利完成。电气工程中引入的各类设备、生产工具，表现出较强的技术性，主要依赖于最新生产工艺、最新研发成功的生产设备。在机械项目实践中，在信息判断、数据分析等多个方面，证实了人工智能的融合价值，成功解决人工操作的诸多问题，具有应用高效性。

2.2集成技术

集成技术的应用，可为机械工程提供电路运行的全部方案，确保电路控制质量。在集成技术的帮助下，电力与通信两类资源处于高效集成状态，以此尽可能地降低故障发生可能性，有效回避资源损失问题。集成技术的融合优势在于：电气设备原有的运行体系，集成技术可增加运行流程的电气设备使用方案，融合自动化科技，形成自动运行流程，保证电源供给平稳性，高效排查系统漏洞，及时给出系统故障问题。机电整合技术。机电整合工艺，是以电气工程、智能科技为主体，进行工艺集成获得的技术成果，是在机械项目中融合机电科技的应用方法，在融合时使用了多种先进科技，例如信息处理、数据分析等。在电子科技的助力下，机械工程的运行更为精准。准确记录设备运行轨迹，高效排查设备内在故障问题。机电整合技术的完善，使其具有优异的设备监控、系统检测、数据自主分析、信息高效交互等综合能力，以此保证机械工程的运行质量。

3机械工程与自动控制的融合

3.1数控机床

在机械电气融合体系中，数据机床具有代表性，在多个生产任务中获得广泛使用。现阶段，各类企业生产规模处于有序扩张状态，数控机床设备的运行，具有较强的生产自动化优势，能够顺应各行业企业的生产需求，有效降低人工资源的消耗量。电气自动运行科技，融合于数控机床程序时，可显著强化数控机床的运行能力。此技术在其他国家获得了有效应用，例如双速电机，能够零盲区监控全环节生产流程，可视展现生产过程，切实提升生产流程的安全性，获取较高的生产能效。

3.2运输设备

在运输功能的设备中，融合机械电气科技，具有技术融合的广泛性。现阶段，国内各个行业处于有序发展状态，运输行业尚有较大的发展空间。在较大规格运输设备内部，添加电气科技，能够增强运输管理的智能性，增加运输设备的经济获取能力。以计算机科技为视角，对全环节运输设备进行远程监控，以此保证运输全程的安全性。如果在运输期间，检测出设备有安全问题，自动程序及时反馈检测信息，联合监控技术使用，远程处理风险，尽量减少事故带来的负面影响。

3.3电力设备

在电力设备中添加电气技术时，是以计算程序为技术条件，对电力设备进行后台智能控制，增强电力设备的自主控制能力。在管理全环节设备时，应以机械设备的防护程序，视为技术保护方向，以此达到后备、差动两种防护目标，切实降低电力设备运行时形成的不利问题，积极解决设备运行时发生的紧急风险，保证电力设备使用的平稳性，使其处于高效生产状态。

4案例分析

CK9930设备的电气智能控制分析。车床组成。CK9930设备中含有两个车床，床身区域工件操作允许的最大值为300mm，可放置工件规格取值的最大数为500mm，刀架区工件加工的最长距离为140mm，设备规格：长为1100mm，宽与高均为580mm。设备组成有：床身、主变箱等。

4.1电气控制

（1）为保障各项工件的生产质量，在管理主轴时，给出特定取值范围，便于调整。在实践中，需运行交流电动设备，构建成齿轮速度控制程序。（2）在运行齿轮速度变化操控系统时，应防止顶齿问题发生，在变速时采取低速间断式起动方法，保证变速效果。（3）主轴可进行多向转动。（4）设置电路相应的保护方案，降低电路故障事故的发生概率。

4.2控制系统

（1）主电路。在两个空气断路设备位置，逐一连接三相电源。单相电容运行时，设备主轴位置连接的电动设备，会启动接触设备，形成互锁的电路体系，确保主轴可进行正反两个方向的转动。一组变压设备在多个方向可运行，由电机驱动程序为其提供电源，提供的电源类型为AC55V。第二组变压设备，其电源供应来自强电控制，供应的电源类型为AC220V。第三组变压设备，处于弱电控制状态。在弱电区，电力供应以主控电路板为主，供应电源类型为DC24V。（2）控制电路。针对控制电路的分析，应当从启动控制、主轴转动控制等方面入手而进行：①启动控制。在设备启动时，连接三相电源，操作启动程序，使接触设备与线圈连接，进行通电。此时关闭主触头，在电源供应下，电动设备运行。②主轴转动控制。案例车床中添加了两组接触设备，以此进行电动机转动方向的调控。一组接触器，可进行正向转动控制。第二组接触器，用于反向转动控制。在电路中，应防止两组接触器同时运行，采取两个接触器互锁处理方式，规避短路问题。③设备停止运行控制。在设备停运时，可操作急停程序，切断继电设备的供应电源，关闭辅助触点，断开接触设备的供应电源，不再供应电机电源，进行电路断电控制过程。

5结语

在电气项目运行期间，机械项目对生产能效、生产监控给出了一定要求。技术成为机械工程中的主要生产动力，应积极挖掘电气技术的用法，进行有效融合，发挥其技术价值，助力机械工程发展。

参考文献：

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