化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究

化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究

邱勇勇

山东浩威新能源科技股份有限公司 山东济宁 273500

摘要：社会经济水平逐渐提升，带动化工产业在市场中繁荣发展，化工产业在我国占据着支柱地位，其运营模式和其他企业具有差异，生产条件存在危险，所以，需要在生产阶段着重考虑安全问题。本文主要围绕着生产安全事故来展开，基于化工企业，分析引发事故问题的原因，提出切实的防范举措，实现安全生产，保证相关作业人员安全工作，促进化工企业稳定运行。

关键词：管理体系；安全教育；化学装置；应急预案

引言：在我国化工企业中，受到多种因素的干扰，每一年生产过程都会产生安全事故问题，这也直接威胁到工作人员的安全。在化工企业中，根据安全事故产生的原因制定针对性的解决举措，能够预防并控制安全问题，为相关人员提供安全保障。在化工企业管理环节，还存在着一定的问题，所以，有必要深入研究生产各个细节，促进化工企业长久健康发展。

一、化工企业生产阶段出现安全事故的原因

（一）化工安全管理体系缺乏合理性

目前，在化工企业发展阶段中，其生产链比较复杂，安全管理系统中出现了安全管理弊端，同现实企业需求存在较大差距。制度方面缺乏约束，安全管理未遵守严格的要求，不能发挥真正的制约作用。工作人员不重视规定，未依照规定进行操作，极容易引发安全事故，造成伤亡等严重问题。若是不能第一时间予以改正，将会导致安全隐患存在于生产体系中，不利于企业的安全生产。化工企业当前的管理制度不够明确，未能发挥实际管理效果，同时没有真正落实到位，不能为化工企业的安全生产提供保障[1]。

（二）化学装置安全系数未达标

化工企业应该本着严格的态度引进质量过关的化学设备，定期组织有关人员进行检查，从而更换维修不能正常运作的设备。如果化学设备产生质量方面的问题，很容易造成气体外泄等危险状况，严重威胁着从业人员的安全。在不同的化学阶段，在环境中设立的要求不同，很多化学原料都具有强腐蚀作用，接触到仪器将会腐蚀仪器，和其他物质产生明显的反应，很可能形成有害物质，如果产生泄露问题，将会引起严重的化工事故。

（三）化工原料特性存在问题

通过了解化工生产安全事故，很多和生产原料有关，由于原料加工、存储出现问题而引起事故。化工生产原料经过了化学合成得以制造，原材料具有毒性、腐蚀性等属性，致使化工生产不稳定。为了保证化工企业的安全，相关部门为各个生产环节制定了相应标准，但是，还是有一些化工生产企业贪图经济利益，与安全生产标准相违背，将原材料存储在简易场所，同时简化防控举措，埋下了安全事故隐患，无法为职工带来安全保障。

（四）演习工作未能落实

当前，很多化工企业未安置足够的灭火装置，缺乏应急预案，出现了灭火设备不全、应用不正确的问题。如果出现火灾，不能第一时间控制着火点，火势将会不能阻挡，从而损坏更多设备，产生严重的经济损失。企业未开展演练，在紧急事件出现时人们毫无思绪，这也会产生更严重的伤亡[2]。

二、化工企业生产阶段安全事故防范处理举措

（一）注重安全生产，构建事故管理体系

在2022年9月，山东一家名为赫达的企业出现燃爆事故，致使4人受伤，经济损失量多达230万元，所以化工企业的安全生产属于必要关注问题。将职工放在首要位置上，在化工企业中建立安全应急管理体系期间，需要落实人为本的思想，认识到他们是企业的重要环节，构建应急管理体系时，需要为人员引进系统，为他们带来优质服务。构建完善的化工安全管理体系，在落实安全教育的同时，设定安全培训制度，基于安全管理要求建立技术标准，建立隐患排查机制等。要想开展安全管理工作，就要建立全面的安全管理体系，规范各项制度，比如，生产车间的安全管理、设备的排查工作等，强化事故应对。生产作业务必要规范，这样才能保证化工风险控制在最低水平，化工企业要长期坚持安全管理目标，不能只寻求短时间利益。定期展开生产场所、仪器设备等内容的检查，认真排查安全隐患问题，促进整改举措、责任、时间限制都要落实到位，成立安全生产职责部门，发挥其主导作用，评估隐患的评估整改效果，保证隐患能够处理彻底。

注重日常检查工作，划分项目进行检查，在安全监督中结合突击检查，精准实施安全检查工作，落实检查工作的责任，避免检查停留在表层。基于风险问题，构建双重预防、管理控制机制，筛选负责人，保证各个岗位中的各个岗位职工都能清楚自身的职责，整体性辨识不安全因素，制定高效的防范举措，将各类风险问题控制在处理范围内。

（二）严格筛选装置与设备，加强安全管理

在化工企业中，要想实现安全生产，就要保证装置以及设备达到标准，因为绝大多数的安全隐患都是因为维护工作不到位等原因引起的。在化工企业运营期间，应该保证装置以及设备拥有压力承担能力，所选择的物料能够达到生产要求。比如，对于生产装置、设备，应该密切考虑化工过程，思考温度、压力、流体等各项条件，并结合材料的强度、腐蚀性加以思量。在化工企业当中，各种物料需要经过混合、加工等流程，强化管理装置、设备，保证其安全使用，比如，装置与设备应用阶段，如果压力出现不正常情况，需要工作人员调取压力调节器，让压力恢复到标准水平。与此同时，化工企业生产阶段将会形成废弃物质，诸如废气、废水等，这些都需要历经环保流程才可以排放，避免污染自然环境

[3]。

（三）加强化工管理管理，降低原料的危害

2022年8月份，贵州一家名为兴化的化工企业出现了燃爆现象，事故现场导致伤亡人数分别为2人、3人，6个储罐被炸毁。化工生产期间形成安全事故，将会对附近环境、生产企业等形成不良影响，为了尽可能控制安全事故出现的概率，管理人员有必要强化化工原料的控制、管理。主管部门需展开调查，对企业的实际生产状况进行监督，利用调查得到的结果，评估化工企业的安全举措合理性。此外，实行适当的举措来抑制原料的危害作用，让化工生产场所和城市以及居民保持着安全距离。有关部门在重点领域检查、监督化工企业，对危险化学品执行密切监测，包括生产、储运等环节的规范性，还要对企业的各级人员展开有深度的法律知识教育，借助安全生产风险管理、控制机制进行调节。在技术不断发展的形势下，化工生产阶段能够选择替代原料，尽量不用易爆、易燃的传统原料，保护环境并提升安全性。

（四）编制应急预案编制，落实演练工作

化工企业发展阶段中，需要深层研究消防技术，一旦出现火灾，需要做好控制工作，减少不必要的损失。编制完整的应急预案，设定时间计划，组织有关人员根据应急预案展开演练，让职工掌握逃生的方法，提升他们的自我援救能力。强化监督管理，严格执行化工生产的应急预案，普及安全教育内容，让员工、管理人员在面临紧急情况时能够灵活应对。全面配置灭火器，对员工进行消防知识培训教育，在紧急情况下，他们也能快速反应处理，保护化工企业财产安全。

结论：通过上述分析可知，化工企业发展日渐繁荣，其安全问题逐渐突出，为了减少安全事故出现，应构建安全生产的事故应急操控体系，严格筛选装置与设备，加强安全管理，加强化工管理管理，降低原料的危害，编制应急预案编制，落实演练工作，有效防范各种类型的安全问题，推动化工企业有序发展。

参考文献：

[1]安思宇.化工企业生产安全事故发生原因及防范措施研究[J].当代化工研究,2023(13):188-190.
[2]尤建祥,马亮,于文强.化工企业生产工艺常见安全隐患及防范措施[J].化纤与纺织技术,2023,52(01):55-57.
[3]王静.地理信息系统在化工厂安全事故应急管理的实际应用——评《化工企业安全生产管理实务》[J].塑料工业,2022,50(05):216.