电石炉自动化控制在电石生产中的应用

电石炉自动化控制在电石生产中的应用

吾买尔江·艾山

新疆圣雄电石有限公司，新疆 吐鲁番 838000

摘要：自动控制系统在电石生产中的应用，能够有效改善原有传统生产工艺的技术局限性，有效控制整个生产过程和环节，确保控制系统的运行效率进一步提升。既能有效提高电石生产效率和安全，又能保证电石产品质量，可以有效推动现阶段电石行业的发展。根据此，本文对自动控制系统的应用优势展开了分析，并阐述了自动控制系统在电石生产中的应用策略。

关键词：自动控制系统；电石生产；应用策略

引言

近年来，随着科学技术的飞速发展，工业自动化也有了飞跃。目前，在工业4.0模式下，能够有效借助这些自动控制功能，为我国电石生产带来优势，助力安全生产。自动控制的应用能够为电石生产现场的电石安全生产取得许多显着的效果，提高自动控制系统的研发水平。自动控制系统对化学工业的贡献很多，本文主要探讨电石炉自动控制系统的生产与应用。

1.自动化控制系统在电石生产中的应用优势

在当前科学技术发展的带动下，也促进了我国电石生产行业的发展。首先，自动控制系统在当前电石生产的发展中也起到了不可或缺的作用，有效地保证了电石生产的安全性。生产设备在实际运行中，如果出现停电，自动控制系统得以有效采取相应的保护措施，将可能发生的安全事故的因素降到最低，或者说有效降低安全事故发生的概率，从而有效地保证电石生产的可靠性。其次，重视自动控制系统的发展，对于目前的电石生产行业也会起到积极的推动作用，因为目前社会发展速度比较快，各行各业都开始探索新的发展方向，有效地增强自身的竞争力和工作效率。但是，电石生产过程中传统的控制方式已经不能适应时代的需要，因此要随着时代一起成长，重视电石生产过程中自动控制系统的发展。而且自控系统的应用，不仅为当前企业的发展予以了优质的智能控制服务，而且有助于进一步提升管理人员的水平和效率，具备非常突出的现实意义，有效推动了现阶段电石生产企业的发展。自动控制技术在电石生产发展中的应用，借助信息技术和领域的合理运用，能够有效地调整当前生产技术的实际情况，具有很强的针对性，改善了传统教育控制方法的不足。在现有的基础上，还能够简化现有生产过程中的操作流程，从而进一步提高工作效率。当然，工作程序的优化也能够借助调整被控对象的相关参数来实现。由此可见，在电石生产企业的发展过程中，仍需认识到应用自动控制系统对促进电石企业发展的重要性。

2. 自动化控制系统在电石生产中的实际应用

2.1 常规与复杂控制

自动控制技术可分为常规控制和需要计算机操作的复杂控制。在常规控制中，计算机应当先对控制工作进行采样，然后再进行处理。这也是物料采集的过程，将相关标准输入电脑，使电石生产工作的要求调整到最佳状态，然后进行自动控制工作，能够达到减少操作人员的工作量。另外，要做好应对预警功能。当发生事故或险情时，自动控制处理终端将停止运行，有效保障工作人员的安全。虽然整个电石炉的操作仍然需要人工操作，但其他材料的制备过程则是自动化控制系统的结果。只要在备料阶段达到生产标准，员工操作更加规范，就能够保证电石生产的整体质量。

在复杂控制中，主要的关键因素是电极的压放、抬升等，这是一个复杂的控制因素，也会妨碍生产活动的有效性。之所以如此，是由于在电石生产中，填料的质量十分重要。如果质量不符合相关规范，透气性差，材料表面会烧结，逐步形成空洞和一层红色材料，使炉盖温度高于标准温度，损坏电极组件和炉盖，不利于保证设备的利用率。电极的加压和放电部分本身就是一个容易发生故障的部分，电极断裂事故时有发生。炉压和管负浮力的控制与电极和料层的联系密切相关，最终影响实际生产效果。因此，在复杂的控制过程中，一定要做好电极控制。

2.2 运行效果

实践证明，自控系统安全可靠，设备运行非常稳定，使电石炉的操作更加方便，有助于工作人员更直观地获取相关数据和信息。在操作界面，系统能够在相关设备上更清晰地为工作人员显示工艺参数，并选用不同的颜色和图形，让工作人员随时控制操作，该系统还在两种不同的控制模式中发挥积极作用。在常规控制中的阻力控制方面，鉴于技术的特殊性，系统将其用来充当优先对象。为使电阻与实际运行状态一致，可有效调节电石炉的波动，降低电石炉重负荷运行时发生安全事故的概率。此外，还改进了许多复杂的控制，使既定的控制方案得以实现。复杂控制方面，以电极控制为核心，参照电极的实际参数对电极进行完整有效的分析，并借助自身的参数计算功能对电石炉进行动态实时分析和变量数据采集，为员工予以具备更准确和详细的参考数据。总的来说，该系统自动化控制程度高，生产稳定，节省原材料。同时也改善了现场工作环境，使电石生产工艺更加科学合理，控制精度完全符合相关工艺标准，带来了良好的社会效益和经济效益。

2.3 自动出炉

自动出炉管理系统的组件涵盖机器、操作控制台、液压中心、控制中心、动力管理系统和紧固系统，通过采用这些机器来完成相关工作。控制中心是系统的主要控制部分。每台电石炉可配备3台固定系统，标准化的固定装置。自动卸料是密闭式电石炉生产过程自动控制的重要组成部分，通过系统自动控制，可进行开炉、出料、关炉操作，保证运行稳定。这与搬运系统的工作条件有密切关联。本机用于电石生产阶段，可完成高温环境、危险环境和高强度劳动，生产人员只需远程操作。鉴于炉系统运行稳定，操作步骤可数字化完成，可有效进一步提升电石生产过程的稳定性。

如果选用自动熔炉管理系统，则能够远程操作。如果操作人员要完成卸载操作，所有的快速释放操作都能够借助中央控制室和现场控制室完成。可有效改善现有工作环境，减轻工作人员压力。同时，与熔炉有所关联的工作能够通过数字化完成。在操作人员使用窑炉工作环节，鉴于窑内工艺不同，系统发出各种类型的数字信号，在原有的基础上更进一步提高了操作单元。工作过程中保持窑侧，稳定控制窑底积灰问题。此外，还能够选用标准化配件完成爆破作业，促进达成作业标准化。无需到现场就能够更换操作人员，减少生产过程中的能源消耗。以目前国内电石炉（40kVA）为例，生产过程需要工人78人，年薪15万元，每年可节省人工成本高达330万元。同时，自动化系统的应用能够降低安全风险。系统运行时，操作人员与设备完全隔离，防止人身伤害。此外，自动吹扫系统的应用还能够控制电石生产过程中的能源消耗。系统工作时，鼓风速度比较稳定，鼓风流道稳定，能够减少炉底粉尘的堆积，降低电石生产中的电能消耗。

结语

总之，在新时代的发展背景下，电石生产行业也需要进行相应的转型和创新，以顺应时代的发展，保证公司的长远发展。因此，有必要认识到自动控制系统在电石生产中的作用，能够有效克服原有控制系统的不足，进一步提升电石生产的综合性能，完善其控制功能，从做到高性能、高质量生产目标。

参考文献

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