基于精益生产的航空制造企业生产管理研究

基于精益生产的航空制造企业生产管理研究

任湘军

陕西飞机工业有限责任公司 陕西省汉中市 723213

摘 要：航空制造企业在我国“产、学、研”各领域均处于重要的战略地位，其技术工艺涉及多个产业和领域，是彰显国家综合实力的重要标识。我国航天产业起步较晚，相对发达国家在生产管理方面存在较大差距，所具有的离散装配制造属性与资金、人才、技术密集型特征极不对称，形成生产周期长、研发速度慢、结构不稳定等弊端。本文就基于精益生产的航空制造企业生产管理措施进行重点分析，旨在能促使我国航空制造生产水平的不断提升。

关键词：精益生产；航空；制造企业；生产管理

引 言

在市场经济的环境中制造业企业快速发展，然而在制造业竞争环境愈加复杂的条件下，市场在制造企业生产方面提出了更高要求。强化国内制造业综合实力，促使其实现国际化发展目标，是国内制造业目前所要重点思考的问题，企业需要在产品结构优化、生产系统改良以及运作模式创新的基础上，注重管理思维模式的改进创新，从而助力企业快速转型升级，完善企业生产线预警的会计信息系统，实现企业的可持续发展目标。现阶段，精益生产模式已经发展成为航空制造企业最佳的生产组织形式之一，此模式对企业生产管理的积极影响逐渐凸显，有利于完善企业生产管理机制，提升管理体系品质。

1精益生产管理概述

精益生产（Lean Production）源自日本“丰田”汽车公司的生产方式，它既可以看作是一种管理哲学，也可以看作是一种适用于离散装配制造产业的管理模型。精益生产的核心包括两个方面，对外是供应链，在追求“零库存”的前提下，整个供应链必须保持高度运转，具有灵敏的市场反应度。对内是现场管理，管理的核心是人，必须充分调动每一名员工的主人翁意识，开发每一名员工的创造力，不断提升人员工作效率并使其维持在一个稳定状态，在此基础上，完善企业生产要素，建立健全企业文化。

精益生产的目标是最大限度地降低企业生产所占用的资源以及企业管理中的运营成本，并以最快的速度结合实际生产情况，设计生产出低成本、价格合理的产品，为用户提供全面的、优质高效的服务，令客户满意程度达到最大化。精益生产方式通常采用灵活的生产组织形式，严格控制生产的各个环节，满足企业实现效益最大化的需求。通过精益生产管理，企业能及时、迅速地调整与优化生产环节，避免浪费及过量生产情况出现，有效提升生产效率[1]。总而言之，企业精益生产追求的目标是最大化降低成本，有效改善生产质量，缩短生产周期，以最小的投入收获最大的产出以及收益。

在航空企业中，精益生产主要有4种表现。第一，拉动式生产。通过下游工序控制上一工序作业的数量以及所完成的时间，从后向前进行拉动式生产，实现零库存，避免浪费。第二，实现全面质量管理，目的是无废品出现。在实际质量检验中，应对每一道生产工序采取质量管理，全面保证产品质量。第三，利用团队工作方法，全体员工参与生产管理，不仅完成生产任务，更为生产管理出谋划策，充分发挥团队成员的工作热情与积极性。第四，并行工程。将较大的生产项目分解为若干小项目，并对其同时进行设计、生产计划，实现并行，以有效提升生产效率，进而提升企业整体竞争力。

2基于精益生产的航空制造企业生产管理策略

2.1 基于整理构建生产要素信息化管理体系

所谓“整理”，狭义上就是将生产现场的要素合理区分、正确摆放，做到井然有序、一目了然。航空制造企业生产要素众多，要及时准确地掌握要素信息，就必须构建符合“互联网＋”时代的信息化管理基础，这也是有效践行精益生产的基石所在。一旦信息化管理体系成立，在一定程度上能够遏制生产计划的随意性和粗放型。在具体策略方面，一方面要加强对基础要素信息和数据的管理，例如物料、人员、资金、仓储、流程等，通过建立内部信息管理系统（IMS）实现动态更新、实时监控[2]。另一方面要做好阶段性的信息化处理工作，例如某一个航空零件从进料到加工、从产出到存储的不同阶段，都要完善物料清单和生产工艺的相关数据。此外，结合物联网技术实现对人员、物料、产品等关联数据的收集，确保责任到位，一旦发现问题可以及时追踪。

2.2 基于整顿提高企业人员主人翁管理意识

所谓“整顿”，就是在生产现场做到人尽其责、物尽其用，通过对“人的管理”实现员工积极性、创造性的提升，进而作用于整个航空企业的生产效率与质量。就精益生产而言，主人翁管理意识的形成无法自发完成，需要不同职能部门结合工作内容、要求、流程等，有针对性地对人员进行赋予[3]。因此，整顿的内容除了现场人员、物资之外，还要整顿学习氛围、生产氛围，为技术人员和一线员工提供较好的上升渠道，例如员工有创新意见、方案被采纳时，应给予相应的物质激励和精神鼓励。同时，在整顿环节要制定明确的时间表，确保所有员工保持步伐一致，适应精益生产方式。

2.3 基于清扫全面改进现场空间的管理行为

“清扫”是生产现场一项基本工作，但它的意义却很深远，并不仅仅指保持空间的干净整洁，也是维持航空企业生产管理秩序的有效手段，更是查缺补漏的重要机制。对于现场是否存在呆料、废料的清理，可以进一步追踪仓储情况，进而沿着财务、采购、销售等整个价值链进行精益生产优化。同时，清洁过程中还可以规避浪费情况，为“零库存”提供现实依据。

2.4 基于标准建立精细化生产计划管理模式

精益生产的主要特征是“精细化”，根据“丰田管理法”早期的实践来看，将一个工种或工艺流程细分成若干个紧凑的环节，能够最大限度地消除企业库存负担、销售冗余的现象。相应体现生产管理中要做到精细化，关键在于“标准化”的构建，航空产品在标准上达到统一，可以大幅减少沟通依赖。据此，可以循序渐进、积少成多地在供应链上谋求标准化建设，这一过程可以利用现有的计划经济、便利地开展，在业内构建标准化数据库，实现各阶层、各部门、各企业之间的无缝衔接[4]。

2.5 基于人员素养建立健全企业的文化制度

从直观上看，航空制造企业生产管理中出现的相互推诿、扯皮、拖沓等问题，与其他企业管理中出现的“人治”现象并无本质区别。中国传统文化中比较重视“裙带关系”“人情关系”，而航空企业内部职能部门比较多，容易形成所谓的“圈子文化”，当一些管理者或员工出现操作违规、生产问题时，管理者出于情感考虑并不会做出过于严厉的批评，通常采用的是经济处罚方式，仅仅对应个人，无法在整个生产管理体系内形成警示作用。根据精益生产管理宗旨，人本主义并非放任主义，要调动员工遵守制度、恪守职业道德，就必须建立健全精益生产文化制度，将人治转化成制度至上，打破利益网、关系网的束缚，引导员工主动参与到精益生产的管理中来，只有奖罚分明，才能真正激活基层员工的责任感与创造力，实现从下向上的精益生产推进动力。

结束语

总而言之，国内航空企业有效应用精益生产管理，对企业发展意义重大，现阶段国外的航空制造企业已经在精益生产管理方面取得了较大成功，我国虽处于起步阶段，但在各个方面发展迅速。因此，我国航空企业在精益化道路上必定能获得长足发展。

参考文献

[1]段子珺.航空制造企业加强材料采购成本管控的路径研究[J].中国产经，2020(06):133-134.

[2]曹云，朱沧，秦坤.某航空制造企业生产管理系统的应用研究[J].信息通信，2020(01):205-206.

[3]朱蕙.航空企业质量管理工作要点[J].管理观察，2018(32):31-33.

[4]于海.航空制造企业设备管理信息化研究与实现[J].现代国企研究，2018(10):48.