化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

化工安全生产难点与安全生产标准化探讨

高艳庭、

中盐内蒙古化工钠业有限公司、内蒙古自治区阿拉善盟、750336

摘要：化工行业是我国的基础性行业，对推动社会经济发展意义重大。在化工生产期间，如没有充分认知危险源及危险物质，容易发生安全生产事故，威胁化工企业以及作业人员的人身安全和企业效益。较为传统的安全管理理念及管理技术手段已无法满足新时代背景下的生产需求，应对安全管理模式进行切实优化，寻找到影响安全管理水平的各类因素，优化生产环节中的安全管理制度及管理方案。

关键词：化工安全生；难点；标准化

1 化工生产特征

化工行业涉及到的大部分原材料以及成品具有较高的危险性，对生产技术、环境以及运输等工作时间的规范性要求更高。现阶段化工行业更加依赖于先进生产工艺，所使用的生产设备结构复杂，在发生安全事故后将会酿成严重后果。具体来说，化工生产特征体现在以下几方面：

1.1 生产范围广，安全生产基础不足

目前，国内化工生产及经营类企业有60%以上为中小型企业，这些企业涉及到的生产范围广，但受到经济条件制约影响，企业没有在安全生产基础设施和完善方面投入充足的人力及物力，相应的生产设施较为落后，生产期间存在安全隐患问题。

1.2 生产系统性强，安全监管力不足

化工生产期间的安全管理工作需要由各级政府机构以及相关部门负责监管。但由于化工生产各流程的系统性很强，所使用到的生产设备具有较高的自动化与智能化水平，如还采用传统的安全监管方式无法满足现阶段化工企业安全管理要求，需要采用更加先进有效的方式加强安全监督政策的落实。

1.3 化工生产规模扩大，安全管理职责划分难度提升

通过分析化工企业已发生的安全生产事故，发现许多企业均是由于没有在生产规模扩大后及时对安全管理职责进行细化和完善，导致安全事故处理效果不佳。因此，一旦发生安全生产事故，就会对企业经济效益及员工身心健康造成不利影响。

2 化工安全生产难点及现状

2.1 化工产品设计与计划不够规范

以往化工企业在进行生产时，一些企业非常关注安全生产工作内容，会按照企业目前的实际生产状况来制定相应的生产措施，其中包含了技术管理。不过从目前实际状况来看，化工企业在进行生产时，所使用的安全管理工作内容没有及时的更新，无法跟上目前施工工作的具体需要，因为在设计工作内容方面存在漏洞，导致出现一些不可控的因素，对于现场施工的人员安全以及设备都造成损害。

2.2 员工缺乏较强的安全意识

化工企业在应用科学的施工方案以及将安全制度进行落实的环节里，如果没有针对企业员工的个人工作能力以及职业素养进行加强，那么整个方案的作用不能得到良好的发挥。在化工企业的进行生产时，一些产品需要进行化学反应，所以工作人员要使用相关的仪器设备来开展操作，如果在这其中任何一项步骤出现问题都会产生安全事故。一些中小型的化工企业本身的安全意识较为薄弱，并没有对化学反应的现场进行监控，进行化学反应时由于各种原因经常出现问题，这些状况都会导致企业出现安全事故。

2.3 化工设备缺乏定期维护与保养

化工企业在进行生产时，需要拥有良好的设备来进行工作开展。化工企业使用的设备有多种，不同设备的工作状态是否正常都会对最终的产品质量有着直接的影响。因此化工企业要在设备使用方面加强管理，这也是技术管理工作中一项重要的内容。不过从目前实际状况来看，因为许多化工企业迫切的想提高经济增长，对于设备的使用状况不够关注，对设备开展维修与保养的工作次数较少，在一些设备已经超过使用年限后还继续使用，这样导致设备整体的工作性能下降，容易出现故障，如果设备本身不能够正常运行，在进行设备使用的环节里很容易出现安全事故。

3 化工安全安全生产标准化策略

3.1 提高重视程度

第一，要加大对安全生产的人力、财力、物力的投入力度，不要把关注点放在短期的利润上。要营造良好的工作环境和氛围，有效地引导生产人员的安全操作流程，促进工人的工作标准化，严格遵守企业的生产管理规定，减少安全事件的可能性。第二，聘用专业技术人才进行安全管理，定期举办企业内部培训，增强员工的安全防范意识，增强员工对安全工作的认识。第三，保持企业的安全生产管理要与长期发展相协调，在当前的社会发展形势下，随着各大化工企业的竞争日趋激烈，要增强公司的竞争能力，增强公司的经济效益，需要加强对安全生产的管理，树立良好形象。

3.2 完善管理制度

安全生产管理工作的先决条件和支持就是建立健全的管理体系，对现有的管理体系进行优化，以达到科学有效的管理，从而使企业的管理更加规范和统一。首先，要从化工生产、化工设计等各方面进行深入的研究，根据不同的工作内容，制定有针对性的管理体系，以增强管理体系的可操作性和落地可操作性。其次，对每个作业过程进行细化，编制企业安全生产管理手册，将每个作业流程都写在管理手册上，防止因员工操作不当而造成的事故。第三，要建立安全责任体系，把化工生产的责任分解到具体人员，保证在发生问题的时候，第一时间发现责任人。最后，可以通过建立奖励和处罚机制来激发员工的工作积极性，并对不符合安全生产管理要求的员工给予相应的处罚，加强员工的工作意识和责任心，加强员工的安全意识；对于表现良好、能够按照安全生产管理要求开展工作的员工，要给予一定的奖励，以激励他们的工作热情。

3.3 提高企业人员的安全意识和专业素养

企业应对相应的员工进行学历提升，进行化学知识和安全教育培训，大力支持员工取得特殊作业操作证，并进行一定的激励政策。系统地开展实际操作培训，建立全员安全教育培训档案，举办安全知识竞赛；强化“培训到班组、服务到一线”意识，在班组开展“关爱生命、从我做起”活动，系统开展事故案例、安全规程学习，提高安全活动、技术问答的质量。通过安全大讲堂、微课堂、安全月、职业病防治法宣传周、环境日、消防日等，深化专业技能培训，提升员工安全意识和技能水平，确保“特种设备人员”复审、取证，确保相关人员持证上岗率100%。积极解决企业员工安全意识和专业素养的问题，促进企业安全生产稳定运行。

3.4 加强环保管理，确保达标排放

企业应加大环保资金投入，建立先进的环保设施，确保按照环保标准控制污染物指标，减少环境污染。精细化工的污染物多为高盐废水、有机废水和有机废气，废水进入污水车间，废水对环境危害大、成分复杂，企业选择合理的工艺，同时从源头上控制废水对环境的污染。对于废气，采用吸附、中和等处理后，有组织废气通过RTO焚烧，在线监测达标，排放处理，极少量的无组织处理达标后直接排放。对于固废和危废，加强辨识评估、警示标识管理；严格执行危险废物储存、备案、转移联单等管理制度，实现合规存储、合法转移，并积极开拓固废资源化和减量化的新途径。同时，企业应加强环保设施的安全隐患排查工作，并与主反应设备同时排查，同时进行，同标准对待，从而确保环保设施安全平稳的运行。

4 结束语

随着社会的不断进步及经济的快速发展，化学行业迎来了良好的发展环境。加强对化工安全生产的管理，并对其中存在的风险进行有效控制成为当下需要重点关注的问题。随着时代的发展，传统的安全生产管理已很难适应新形势下的要求，需要在原有的基础上进行优化和创新，并结合企业的实际情况，提出有针对性的管理办法，有效地引导企业的日常生产任务，从而推动化工企业的稳定和可持续发展。

参考文献：

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