高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用

高性能混凝土在道路桥梁施工中的应用

李瑞英

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摘要：目前，道路桥梁建设在我国越来越普遍，是决定经济发展的最大因素。要想发展好，首先要铺路。混凝土是道路和桥梁建设中最重要的建筑材料。在传统的混凝土施工中，已经不能最大限度地满足当前的路桥施工要求。混凝土已升级为高性能混凝土，以使中国的道路和桥梁建设更加有效，提高施工效率和质量，满足现代经济发展的需要。

关键词： 高性能混凝土；道路桥梁；施工；应用

1高性能混凝土应用优势

1.1良好的耐久性

道路和桥梁工程项目将在露天施工。由于外界条件的影响，本工程施工质量难以控制，如雨水侵蚀、温湿度变化、自然气候等，普通混凝土施工质量无法保证。高性能混凝土的使用具有耐久性好、整体密实度高、抗腐蚀性强等明显优点。在原料配比阶段，设计合理，并强调外部环境因素的影响。有必要提高路桥工程的耐久性和安全性，为后期养护工作提供便利条件，降低投资成本。

1.2强度高

路桥工程施工质量控制的重点之一是强度。高性能混凝土的强度性能突出，也可以提高路桥主体结构的稳定性。随着城市化进程的加快和车辆数量的不断增加，对道路桥梁工程的可靠性提出了更高的要求。在施工阶段，应对地基承载力进行详细分析，并加强平衡。通过使用高性能混凝土材料，提高路桥结构的强度和平衡性，避免路桥主体结构变形。总体要求满足路桥工程建设和使用的要求，裂缝概率也将显著降低。

2高性能混凝土对道路桥梁施工质量的影响

路桥施工中高性能混凝土的标准化使用，可以增加主梁间距，延长桥梁跨度，整体结构轻薄，耐久性强，应用效果更明显。特别是在大跨度桥梁工程中具有很强的适用性。在建筑材料配比方面，只需控制混合硅粉、水泥、地墩等施工区域的质量，就会影响整体效果，延长工程使用寿命，具有较高的整体强度，创造巨大的经济效益。它在道路桥梁建设中发挥着重要作用，引起了各部门的高度重视。

在道路建设方面，它也表现出高质量的性能。在配置阶段，遵循规范和标准的要求。需要细化原材料筛选，调整混凝土配合比，添加复合高效添加剂、矿渣、硅灰等废弃物，展现聚合物的流动特性，有效控制工艺质量。与传统混凝土建筑材料的综合性能相比，高性能混凝土具有很强的耐久性。在道路建设中，注重综合性能，优化运营流程，确保项目具有良好的综合效益。

3高性能混凝土在道路桥梁工程中的具体应用策略

3.1做好原料的选择与准备

原材料的选择对高性能混凝土的性能有非常重要的影响。即使使用高性能混凝土，如果不选择其他原材料，也可能影响高性能混凝土的使用效果。在选择水泥类型时，有必要充分考虑浇筑后高性能混凝土的抗压和抗拉性能。在所有条件允许的情况下，应积极选择水化热低的水泥，尽可能减少高性能混凝土浇筑过程中释放的热量，以避免温度对工程的不利影响。使用高性能混凝土可以最大限度地减少裂缝的可能性。此外，应选择一些外加剂，如减水剂，以减少用水量，降低水胶比，并有效防止后期泌水。

3.2做好混凝土的配比工作

高性能混凝土是一种集多种材料于一体的建筑材料。HPC能充分发挥其特性，这与科学配比密切相关。对于高性能混凝土，必须先混合高强度水泥，然后再与水混合。混凝土配合比已成为高性能混凝土结构的重要组成部分。

3.3 做好运输工作

对于高性能混凝土的运输，应根据路桥施工的结构特点、道路气候条件、数量等因素确定高性能混凝土运输设备，以确保运输过程的均匀性。运输至浇筑地点时，不会出现漏浆、离析、分层等问题。同时，应确保坍落度和含气量等工作特性。运输过程中应考虑保温，并采取相应的预防措施，防止温度变化引起高性能混凝土局部冻结或温度升高。运输过程中严禁向高性能混凝土加水。在条件允许的情况下，应尽可能减少运输时间和次数，以确保从搅拌机卸料到后续浇筑完成的时间不会影响高性能混凝土的特性。选择混凝土泵运输时，泵送必须在混凝土搅拌60min后完成，泵送时间必须在初凝时间的1/2内。如果受到其他因素的影响，应停泵15分钟以上，并允许泵每4-5分钟反向移动一次，以防止高性能混凝土在铲斗中分离。

3.4 符合浇筑工艺标准

在高性能混凝土浇筑过程中，必须根据其应用技术和相关标准进行合理、科学的浇筑。为了更好地配置高性能混凝土材料，我们可以选择试验方法来完成相应的配合比。高性能混凝土施工前，还必须按照初步设计方案进行模板施工。一是确保模板的尺寸、强度和刚度满足路桥工程施工标准；其次，必须确保导管、钢筋和预埋的位置。为了确保高性能混凝土搅拌和浇筑的所有程序的有效实施，在此之前必须防止水渗入木模板。这主要是因为钢筋和模板的质量将影响后续高性能混凝土的浇筑厚度。雨雪天气需要浇筑高性能混凝土时，应做好相应的防排水工作。最后，在所有工作完成后，可以进行后续高性能混凝土浇筑和搅拌工作。根据高性能混凝土的配合比进行拌和，有效保证高性能混凝土浇筑质量，为后续路桥施工打下坚实基础。

3.5 做好后期的养护工作

高性能混凝土浇筑完成后，必须进行相应的养护工作，安排专业的养护施工人员，并根据实际施工情况制定相应的养护计划，从而不断提高高性能混凝土的强度和硬度，增强材料的稳定性。

3.5.1 蒸汽养护法

蒸汽养护法是通过燃烧燃料产生蒸汽，并在浇筑后将蒸汽输送到路桥混凝土表面，实现衬砌养护法。高温蒸汽养护既能保湿又能保温，适合冬季施工。高性能混凝土浇筑后，应控制蒸汽供应时间。蒸汽传输和固化的具体时间应根据实际情况确定。需要注意的是，当使用蒸汽固化时，静态停止阶段的外部温度必须在5℃以上，并且只有在浇注后4-6小时终凝过程完成后才能输送蒸汽。应注意，温度不能升高得太快，以防止由于热的快速变化而导致混凝土表面收缩。即使在恒温养护过程中，也应控制好温度，特别是高性能混凝土的内部温度，并应注意温差过大引起的收缩和开裂。当需要测量高性能混凝土内部的温度时，可以通过向混凝土内部的预留管中注水来测量水温。恒温时间也需根据路桥施工的实际情况确定。

3.5.2 自然养护法

自然养护法是在进行模板时进行的养护方法。模板施工时，对模板进行包裹或浇水。为了防止高性能混凝土表面粘附，保证后期拆模顺利高效，应在1-2天后松开模板，并在中间在中间。整个过程应确保表面具有一定的湿度，直到最终固化结束。模板拆除后，还应注意防潮。当表面仍有一些水时，可以使用包裹的方法来防止表面水蒸发。对于一些合格的施工队伍，应尽可能延长自然养护时间，以获得良好的养护效果。在此过程中，需要注意的是，虽然自然维护不需要太多资金，但会受到天气变化和外部环境的影响，所需的维护时间也很长。这样会在一定程度上延缓施工速度，效果略差于蒸汽养护法。因此，需要根据实际情况选择相应的维护方法。

结束语

高性能混凝土在道路桥梁建设中的应用越来越广泛。为保证高性能混凝土的施工质量，施工单位应加强各环节的质量控制和管理，通过在实践中不断探索，进一步完善其施工工艺，确保工程的施工质量。

参考文献

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