浅析化工安全生产与生产技术管理

浅析化工安全生产与生产技术管理

王根强

甘肃省天盛亿建设工程有限公司，甘肃 兰州 730000

【摘要】国家经济离不开化工行业，对我国经济持续稳定发展具有重要影响。从人类社会发展的过程中，我们不难发现，创新对于推动国家繁荣富强、促进民族振兴大业、推进全人类可持续发展，具有十分深远的意义。随着经济与社会的发展，化学工业当前面临的重点问题是如何实现产业的转型与升级，那么必须做到化工产业升级转型，落实创新驱动发展战略，培养行业内的创新型专业技术人才。因此，化工过程开发人员的创新思维培养，对推动化工产业升级转型，增强我国化工产业在市场中的竞争力刻不容缓。

【关键词】化工；安全生产；生产技术；管理

引言

在化工产品的生产过程中化工安全生产与生产技术管理是保障产品质量的重要前提，同时也是企业实现生产效益有效提升的重要基础，在化工生产过程中两者发挥出了不可替代作用。因此化工企业需要对化工安全生产和生产技术管理给予高度重视。目前国内化工企业在技术管理和安全生产方面仍然存在很多不足之处，对安全生产与生产技术管理之间的关系不能进行合理处理，从而导致化工生产效率受到严重影响，也会影响企业健康发展。因此重点针对化工安全生产与生产技术管理的辩证关系进行讨论，同时针对化工生产及化工企业管理现状进行详细分析，提出了有针对性的解决对策。

1  化工安全生产当前存在问题

1.1产品计划中安全隐患问题分析

化工企业传统生产模式下为保障生产安全，通常都会以企业自身生产实际状况为基础来制定出企业内部的产品设计规范及计划。但由于我国整个化工行业发展相对落后，在生产技术管理方面仍然存在很多问题。例如，化工企业部分生产装备陈旧、落后使得企业产品长期无法得到积极改革，而且一些化工企业在制定生产计划时并未充分结合当前行业发展趋势，大部分化工企业当前的安全管理方案仍然沿用的是传统运营模式，与现代化工企业产品安全标准存在较大差距，在此情形下企业的生产效率、产品质量必然会受到影响，而且企业在生产过程中也会存在巨大安全隐患。例如山东日照石大科技石化有限公司在2015年7月16日发生了1000立方米液态烃球罐起火爆炸事故。在后期进行事故调查中发现引起事故的主要原因是生产技术管理流程存在不当之处，针对该1000立方米液态烃球罐并未严格按照化工行业相关安全生产标准制定出定期维护和检验计划，而且设备本身相对路口，最终引发安全事故。

1.2化工行业从业人员的素质有待提高

目前，一些化工企业的生产人员缺乏专业技术储备和综合素质，随着化工企业的规模不断扩大，需要的人员数量持续增长，难以完成高质量的人员招聘，很多家化工企业从事生产的人员缺乏专业知识的培训和较高的安全生产意识及责任心，由于缺少对化工企业生产安全事故严重性的认识，不能够按照企业安全管理的规章制度和操作规范执行，给化工企业的安全生产带来直接隐患。

2  强化化工企业安全生产及生产技术管理的途径

2.1明确安全生产原则

化工企业各项生产工作在开展过程中必须实现安全生产原则的明确界定。在化工生产实践中要严格按照工序流程规范来积极开展生产技术管理工作，各项安全管理工作在推进过程中要秉着事前预防的基本理念来保证生产一线基本安全，推进企业各项生产活动有序开展。化工企业各项生产工序都有相应的组织方法和标准流程，开展各项生产活动之前首先要保证操作员工对产品的具体生产流程进行熟练掌握，与此同时要对产品各生产工序存在的难点、重点进行精准把握。化工企业的产品生产过程中会存在很多影响化工安全生产的因素，因此必须充分结合企业自身生产背景，通过制定出有针对性的安全管控措施来实现各类安全生产事故的有效规避，重点针对各生产环节中的不安全因素进行集中管控，坚持事前预防原则才能够保障化工企业各生产环节的安全和稳定。化工企业安全生产各项管控内容要求实现细节化管理，因此在生产技术管理和安全生产管理过程中要严格遵循基本安全生产原则，同时也要结合生产工艺流程制定相应的安全责任制度，通过将安全生产责任落实到具体人才能够实现生产过程各阶段的安全管控，才能够让安全生产责任得到切实落实。化工企业只有进一步完善生产前期的准备工作才能够进一步优化生产现场管理，才能够在及时挖掘出安全隐患的同时对生产中的各类难点进行有效解决。

2.2优化化工生产流程

目前绿色化工技术在我国的新时期化工生产的过程中拥有着十分重要的地位。大量化工企业在进行化工生产的过程中部分流程都会产生大量的热能，而热能生成设备过多会严重造成资源浪费与热能的流失，因此化工产业也需要根据自身现状构建出满足需求的热量输出装置，将化工生产的流程予以简化，减少其出现浪费情况的可能，有效对环境污染进行治理。在以往的生产过程中总会出现大量的资源浪费，但随着绿色化工技术的开发，生物技术等投入到化学生产当中，都实现了资源的重复利用，而资源重复利用这一方案的落实，将化工企业的能力水准提上了一个新的高度，对于化工企业的经济效益等都是极大的提高。既减少了因资源浪费而出现的经济损耗，亦减少了生产流程避免了能源的损耗以及产生的环境污染，对我国的可持续发展十分有利。在化工生产的加热环境当中存在着大量的辐射热等加工技术与绿色催化技术，而为了减少能源的消耗，目前已开始大量地使用太阳能等可再生能源，太阳能热水器与太阳能发电机等都是太阳能应用的主要体现。且此类技术拥有着极为广阔的应用空间，我国虽然整体来看拥有着广阔的土地与丰富的资源储备，但我国的人口众多，因此淡水等资源都显得十分紧缺，因此为解决此类问题，化工产业便开始了海水净化工作，而传统的海水净化过程中的净化流程繁琐，且会伴随着大量的污染物产生。而因海水本身的化学性质其在净化过程中会对生产设备造成极大的损耗，因此各类设备都无法长期有效地使用，而新型的绿色化工海水处理技术可以极为有效将海水进行净化，并且避免了产生大量环境污染的可能，将设备的使用寿命也进行了有效的延长，对于化工产业的长远发展十分有利。

2.3管理通道建设

在构建应急管理系统时，主要采用两种方式，是在系统中生成的有关工作，通过具体的研究与分析，使整个系统能够更好地工作。在化工生产过程中，对应急反应机制既要保证安全，又要保证各种信号的快速传输，因此，建议依靠自动化系统来发挥其作用，建立应急管理通道。是有关的配套设施，首先是对自动控制系统进行维修，建立一个专门的自动化系统维修系统，以便能及时发现故障，并采取相应的措施来解决其他故障。其次是故障定位技术，采用RFID技术实现定点。最后，对设备进行初步的故障处理，包括电气设备、消防设备等，以改善整个系统的工作状况。

2.4提升人员意识

定期的检查和维护是保证化工设备稳定和安全运行的关键，但是，部分化工企业过于重视化工生产，对化工设备检查和维护工作的落实重视程度不够，导致一些运行故障无法及时发现，从而造成严重的安全事故。其实，追根究底，就是人员对化工设备检查和维护的意识较低，这时就需要不断提升其意识。首先，需要根据实际情况，加强培训，促使人员了解化工设备检查和维护的重要性，形成较强的责任感，这样在化工设备检查和维护的时候，可以更加全面，真正做到及时发现问题和解决问题，确保化工设备运行的安全性和稳定性；其次，由于化工设备在运行期间，会使用到大量腐蚀性较强的原料，并且有些原料还具有一定的易爆性、易燃性，以及有毒性，所以必须加强检修和维护的意识，要求做好自身的防护，避免给自身造成损害；最后，要不断强化人员的专业性，促使其长期检查和维护的流程，确保化工设备检查和维护有序地进行，提升其效果。

3  结语

化工企业生产过程中需要对生产技术管理工作给予高度重视，以此来充分保障企业生产安全。因此企业在日常管理中要针对各生产环节中的危险因素和隐患问题进行及时排查和预防。加强生产安全和技术管理关系的协调发展，对两者关系进行进一步优化和改进才能够化工企业的长远发展营造安全、稳定的环境。

参考文献：

[1]刘清华.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理,2015(24).

[2]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理,2016(16):1.

[3]林涛.浅析煤矿机电技术管理与煤矿安全生产[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2016.