电机定子绕组浸漆工装装置技术探讨

电机定子绕组浸漆工装装置技术探讨

龚亿

贵州航天林泉电机有限公司   贵州  贵阳  550000

摘要：本文介绍了一种用于电动机定子绕组浸漆的新结构。该装置主要由两部分组成：分别为铁芯浸漆防护工具和中心定位支撑套筒，每个组件都可以拆除，在储存时可以分开放置，这样就节约了占地面积。支撑套筒需要压紧绕组线圈，避免线圈发生滑动，以此来有效保护电机的定子绕组，并用中心支柱将电机的底部与电机的端盖相连，以防止电机浸漆时因线圈碰撞而造成的绝缘损伤。因此，本文针对电机定子绕组浸漆工装装置概述和工具结构进行分析，也对电机定子绕组浸漆工装装置技术实施进行探讨。

关键词：电机定子绕组；浸漆工装装置技术；铁芯

    目前电动机生产工艺在不断进步，对电动机的定子绕组浸漆工艺提出更高的要求。该方法具有简单性，但无法达到对所有电动机的要求，现有的工艺无法保证新型定子铁芯的线性度，并且一次浸漆结束后，工具还会有残留一些漆膜，这给清洁工作带来诸多不便。当代新电机对清洁度有较高要求，如果漆膜洁净程度不够极易造成污染。若不对其进行有效防护，将会破坏绕组绝缘层，所以需要对新型工装装置进行应用，以保障电机的高效运行。

一、电机定子绕组浸漆工装装置概述

    电机是一种广泛应用于工业领域的动力装备，通过电机能够将电力转化为机械能，驱动其它辅助设备实现所需工作。在煤炭生产中，电机是动力的主要来源，而井工所使用的电机又为防爆电机，电机功率要大于其他行业。而当前电机的故障主要是由于定子线圈损伤，只有很少一部分是由于外壳和其它零件造成的，而小型电机的维护成本并不高，所以一般都会买新的电机来更换，而那些超级大功率的电机，在外壳等部件都完好无损的情况下，如果将电机彻底替换，那无疑是一笔巨大资金损失。一般情况下，都会对超大型和大功率的电机进行检修，该型电机的维护，主要是对电机线圈进行维护，对绕组进行再一次的缠绕，或直接浸漆烘干维修。电机定子绕组浸漆是电机检修过程中不可或缺的一道工序，而浸涂油漆的好坏将关系到电机的寿命及电机的品质[1]。

二、工具结构

    为解决常规涂漆法存在的不足，也为了满足新型电机对浸漆的高精度需求，本发明提供了一种新型方法，即在底部安装铝制支撑管来支撑绕组铁芯，以确保吊运时的良好直线度，并确保其精度。该工具总体由两个部件组成（见图1图2)：一个是铁芯浸漆防护工具，另一个是定位支撑套筒。本装置涉及一套端盖与中柱套，用以吊装及浸漆作业，非接线端端盖和接线端端盖为浸漆保护工具中两种端盖类型。端盖上设有可滑动吊攀的滑孔，与中心柱相连的蝶形通孔，对支承套管螺栓的通孔进行顶紧定位，端盖对线圈绝缘层具有定位和保护作用[2]。

图1.主视图

图2.局部示意图

    定位支承套管有钢套管和铝套管两种。铝支撑套管具有连接装置和套筒，主要由连接组件通过螺栓连接到套管上，该螺杆和系紧块螺母和蝶形螺母进行固定，从而起到支撑和防止电动机定子线圈变形作用。钢套管主要包括套管和键块，用来更换该铝支撑套管，提高套管刚性，从而避免因受热而产生变形。本装置应用一种新型的蝶形螺母，用于安装和拆除端盖和中心柱，避免常规螺栓固定后浸漆发生堵塞，给拆装工作带来麻烦。而钢制固定支撑套管与中心柱同轴，并与端盖垂直设置。吊装过程中使用的是滑吊攀，这一构造克服了常规吊装过程中的烦琐问题，从而使吊装作业变得较为简便。为了防止在浸漆时因碰撞而导致绝缘性能下降，对定子绕组进行包围式保护。中心柱是通过将中心柱堵头、中心柱管进行焊接装配而成，然后通过螺栓将中心柱端盖与中心柱连接在一起，使中心柱端板与中心柱之间的位置固定在一起，中心柱端盖设有相关连接通孔和焊接通孔，并将其与端盖蝶形孔进行连接，在所述中央柱上，且中央柱堵头上还设置中央柱端盖螺孔。所述连接螺栓组件包括中心柱螺帽垫圈、翼型厚螺母、六角螺栓等构成。通过调整六角螺栓压紧中心柱螺母垫片，以便减小与翼型厚螺母之间的缝隙，以达到拧紧的效果。除此之外，接线端千斤顶螺栓、蝶形螺帽和非接线端千斤顶螺栓为千斤顶螺栓的主要类型，并将其放置在端盖蝶形槽内，对非接线端千斤顶螺栓或接线端千斤顶螺栓进行旋转，从而顶紧钢制定位支撑套管。该滑挂攀由限位杆、滑块和旋转吊攀三个部件共同组成，其主要的连接方式是：限位杆通过螺钉固定在滑块的一侧，而旋转吊攀安装在滑块的平面上。这种构造可避开常规吊装时的烦琐，从而使吊装作业变得更为简便[3]。

三、电机定子绕组浸漆工装装置技术实施

    该装置主要原理是：在方下线完成后，需要将铝制支承套管用于电机定子绕组支撑，从而避免绕组铁芯发生变形，而且由于铝材质较轻，容易装配，不会撞破绝缘材料，能够有效完成对定子铁芯的吊装支撑工作，采用钢支撑套管替代铝支架套管，能够防止浸漆时受热而产生变形，浸漆后可使铁芯得到较好的保护，避免发生损坏，便于成品运输，使浸漆工作更加均匀。该结构便于工具的装配和拆除，避免常规的螺钉连接件浸漆后油漆堵塞螺纹，给拆除工作带来麻烦。吊装使用的是滑吊攀，这一结构克服了常规吊攀方式的烦琐，从而使搬运作业变得简单。为了防止在浸漆时因碰撞而导致的绝缘性能下降，对线圈进行环绕保护。该工具的具体应用步骤可以参考如下实例：首先在定子绕组铁芯上安装铝制定位支撑套管，完成起吊支撑工作后将浸漆非引线端置于浸漆平台，保证端盖的水平状态，再将非接线端盖与中心柱相连接，垂直安放中心柱，并且有效安置非接线端千斤顶，为后续操作做好备用工作。铁芯安装完毕后，将铝支撑套管更换为钢制支撑套管，然后将接线盒端盖固定，并将端帽的蝶形孔与中心立柱上的蝶形孔对齐，然后将钢制固定套管拧紧，将端盖和中心柱连接起来。将铁芯倒置，取下无接线端盖将铝制固定支架套管更换为钢制固定支架套管，更换完毕后重新进行端盖安装。这样就可以将工具进行有效安装，然后将吊运进行后续浸漆

[4]。

结束语

    总体而言，电机定子绕组浸漆工装装置技术在实际应用中可避免铁心发生变形，从而有效改善电机的加工质量和综合性能，降低劳动强度，缩短工时。常规浸漆法很容易刮伤绕组绝缘层，同时在加热时，电机的定子铁芯极其容易出现形变情况，这种方法是将端盖罩在线圈上，做好线圈保护工作，使其不会暴露在外，也不会因吊装或其它作业而产生碰撞，也可防止绝缘层损坏。由于该装置在使用钢套管支撑的情况下，可保证铁芯在受热时不发生位移和变形，可有效地改善工作效果。

参考文献：

[1]杨祯祥. 电机定子绕组新型真空浸漆设备的设计研究及应用[J]. 中国设备工程,2023(19):103-105.

[2]陈鹏满,王天雷,王柱. 电机定子绕组搅动浸漆工艺研究及自动浸漆机的开发[J]. 机电工程技术,2019,48(3):52-56.

[3]李晔,李琦,范涛,等. 电传动车辆用永磁电机定子绕组等效导热系数获取方法[J]. 兵工学报,2021,42(10):2215-2222.

[4]容长生,侯世旭,刘锋,等. 和谐型机车牵引电机绕组检修技术研究[J]. 铁道机车车辆,2019,39(6):86-88.